ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка на токарно-винторезных станках из "Технология изготовления измерительных инструментов и приборов " Резцы для обработки изделий закрепляют в четырех резцовой державке на супорте станка. Сверла, зенкеры и развертки устанавливают в шпинделе задней бабки, поэтому обработку ими можно производить только в том случае, когда изделие закреплено в патроне или в цанге. [c.83] При обработке длинных деталей на токарном станке применяют люнеты. Люнеты бывают неподвижные и подвижные. Неподвижный люнет устанавливают на станине станка, а подвижной — на супорте станка. Люнеты создают дополнительные точки опоры и предохраняют деталь от прогиба во время обработки. Неподвижные люнеты применяют также тогда, когда приходится растачивать отверстие в торце длинного вала. [c.83] Длинные цилиндрические и ступенчатые детали обрабатывают в центрах. Перед обработкой заготовку центруют на специальном центровальном станке, а иногда, при небольших партиях, на токарном или сверлильном станках. Центровые отверстия являются базой для токарной обработки, для последующих операций (например, шлифования) и для проверки деталей на биение. Поэтому центровые отверстия должны быть точно выполнены, так как неправильное выполнение центровых отверстий может повлечь за собой брак детали. [c.84] На фиг. 47 показаны три типа центровых отверстий по ОСТ 3725. Тип А — центровое отверстие без предохранительного конуса. [c.84] Обтачивание деталей обычно разделяется на две операции черновое и чистовое обтачивание. При черновом обтачивании удаляют основную часть припуска при больших глубине резания и подаче. Вследствие биения необработанной заготовки и больших усилий резания точность такой обработки низка. При массовой обработке деталей черновое обтачивание следует производить на отдельном мощном станке. [c.84] Выбор той или другой схемы обработки зависит от величины припуска и соотношений в размерах ступеней по диаметру и длине. Наивыгоднейшим вариантом будет тот, при котором время обработки минимальное. [c.85] На фиг. 49 показано окончательное обтачивание валика. Резцом 1 обтачивают поверхность диаметром /)- резцом 2 обтачивают поверхности диаметром и а также подрезают торцы на конце валика и на ступенях резцом 3 протачивают канав. [c.85] затем резцом 1 снимают фаски и резцом 4 нарезают резьбу. [c.85] В серийном производстве обтачи вание ступенчатых валиков расчленяют по переходам с тем, чтобы каждый раз не затрачивать времени на установку инструмента. Каждый переход выполняют у всей партии деталей. Обработка партией по переходам значительно повышает производительность, так как закрепление в хомутик следующей детали можно производить во время обтачивания предыдущей детали. Для этого нужно иметь два хомутика. [c.85] Короткие детали, поковки или отливки при обработке на токарном станке закрепляют в патроне или на планшайбе. [c.85] Цилиндрические детали закрепляют в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. При этом вначале деталь закрепляют слегка, включают вращение шпинделя на небольшой скорости и проверяют биение детали (эксцентричность закрепления). Если деталь бьет , то патрон освобождают, заготовку немного поворачивают и снова закрепляют. Таким образом добиваются установки детали без заметного биения. [c.85] В тех случаях, когда деталь закрепляется в патроне за обработанную часть и требуется выдержать концентричность, обработку производят в патроне с сырыми (незакаленными) кулачками. Кулачки растачивают по детали после установки патрона на станок. [c.85] Детали крупных размеров закрепляют в четырехкулачковых патронах с независимыми кулачками. Каждый кулачок можно перемещать отдельным винтом, независимо от других. При закреплении детали в четырехкулачковом патроне биение ее устраняют посредством регулирования кулачков. [c.85] Когда базой при расточке отверстия должна служить поверхность, параллельная оси отверстия, то на планшайбе закрепляют угольник и деталь устанавливают на нем (фиг. 50). У такой детали перед расточкой должно быть прострогано основание и прикреплена крышка. [c.85] При закреплении таких деталей нарушается балансировка планшайбы, что может вызвать вибрации и износ подшипников станка. [c.86] Чтобы избежать нарушения балансировки на планшайбе, закрепляют противовес, уравновешивающий вес угольника и детали. [c.86] Ввиду того, что величина поворота конусной линейки ограничена, при помсщи этой линейки обычно можно обтачивать конусные детали с углом при вершине не более 30°. [c.87] При обтачивании и растачивании конических деталей необходимо следить за тем, чтобы резец находился на уровне оси вращения шпинделя. Если резец будет установлен выше или ниже центра вращения, образующая конуса будет криволинейная и нельзя будет получить ючный конус. [c.87] Обтачивание фасонных деталей на токарных станках может быть выполнено или фасонным резцом или при помощи специального приспособления с копиром. Мелкие фасонные детали обычно обтачивают фасонными резцами, а крупные — по копиру. [c.87] При сверлении и растачивании отверстий изделие закрепляют в самоцентрирующем патроне. Перед сверлением на торце детали необходимо наметить центр, так как сверло не может само установиться точно по центру и отверстие может сместиться с оси детали. Наметку центра делают после подрезания торца специальным трехзубым зенкером с углом 90° или коротким сверлом, заточенным под 90°. Наметку центра можно делать также резцом, для этого после подрезания торца в центре детали углом резца делают углубление. [c.87] Вернуться к основной статье