Обработка заготовок на токарно-винторезных станках

Рис. 6.23. Схемы обработки заготовок на токарно-винторезном станке

Обработка заготовок на токарно-винторезных станках [c.450]

Рис. 333. Токарные резцы и схемы обработки поверхностей заготовок на токарно-винторезном станке

Основное технологическое время затрачивается непосредственно на процесс изменения формы, размеров и достижения заданной шероховатости обрабатываемой поверхности заготовок. Формулы для определения основного времени в зависимости от технологического метода обработки приведены в справочной литературе. Например, при обтачивании цилиндрической поверхности на токарно-винторезном станке, мин [c.316]

На токарно-винторезных станках,.предназначенных для обработки заготовок деталей сложной конфигурации в серийном производстве, закрепление различных инструментов производят в многопозиционной поворотной револьверной головке. При поворотах (индексировании) револьверной головки последовательно вводят в действие заранее настроенные на размер инструменты. [c.144]

Обработка вторичных уплотнений из фторопласта. Детали торцовых уплотнений из фторопласта (кольца конические и круглого сечения, сильфоны и т. д.) изготовляют, как правило, из заготовок в виде втулок или листов на токарно-винторезных станках. [c.348]

Наладка предусматривает установку и закрепление обрабатываемой детали (заготовки) и режущего инструмента непосредственно на станке или в приспособлении подвод смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону и смазку станка перед началом обработки, а также выполнение ряда других подготовительных операций. Рассмотрим способы установки и закрепления обрабатываемой детали на токарно-винторезном станке и применяемые для этой цели приспособления. Самым распространенным способом установки обрабатываемой детали является установка ее на центрах станка, которые, в свою очередь, устанавливаются в конических гнездах шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых в центрах деталей применяют и соответствующую конструкцию центров. При обработке обычных валов применяют центра, показанные на рис. 47, а, а если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 47, 6). Для обточки заготовок малого диаметра, когда не представляется возможным изготовить центровочные отверстия в заготовке, применяется обратный центр (рис. 47, в). При работе с большими скоростями обычные центра сильно нагреваются и выходят из строя, в этих случаях центр, устанавливаемый в задней бабке, заменяют на вращающийся (рис. 47, г). Для передачи вращения от шпинделя обрабатываемой детали, установленной на центрах, используют поводковый патрон (рис. 47, д) и хомутик. При нарезании многозаходной резьбы применяют поводковый патрон с делениями (рис. 47, е). При обточке длинных валов, имеющих отношение [c.87]

Непрерывно возраставшее значение машин во всех отраслях производства вызвало бурное развитие станкостроения — технической базы всей машиностроительной промышленности. Металлообрабатывающие станки явились основой производства машин машинами. Их назначение — обработка всевозможных металлических заготовок с целью получения деталей определенной конфигурации, с заданными размерами, формой и качеством. Чем больше масштабы производства машин, тем более массовым должен быть выпуск деталей, тем более совершенными и производительными должны быть станки, обеспечивающие обработку необходимых деталей. Механический суппорт, примененный вначале для токарных и токарно-винторезных станков, был впоследствии превращен в весьма совершенный механизм и в модернизированной форме перенесен на многие станки, предназначенные для изготовления машин. [c.19]

Основные размеры заготовок и инструмента для обработки на токарных и токарно-винторезных станках, мм [c.314]

Нарезание крепежной резьбы с / 3 мм на токарно-револьверных станках и автоматах производится главным образом плашками и винторезными головками при совмещении нарезания резьбы с обработкой других поверхностей заготовок. [c.126]

Токарно-револьверный станок отличается от токарно-винторезного отсутствием задней бабки, на месте которой установлена револьверная головка с кареткой. Для обработки заготовок из пруткового материала шпиндель станка снабжен специальным механизмом подачи и закрепления прутка. [c.259]

Токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве для обработки деталей из пруткового материала или штучных заготовок. На этих станках можно выполнять все основные токарные операции. Револьверные станки отличаются от токарно-винторезных тем, что не имеют задней бабки и ходового винта, а имеют револьверную головку, в которой устанавливают различный режущий инструмент (резцы, сверла, зенкеры, развертки). Инструмент крепится также и в резцедержателе поперечного суппорта. Токарно-револьверные станки рационально [c.53]

Кольца из углеграфитов изготовляют обработкой резанием из заготовок на токарно-винторезных станках, оборудованных пылеотсосами. [c.73]

Все предметы и инструменты на рабочем месте располагают в пределах досягаемости вытянутых рук, чтобы не делать лишних движений, вызывающих дополнительные затраты времени и ускоряющих утомляемость рабочего. Все, что приходится брать правой рукой, располагают справа, то, что берут левой рукой — слева. Материалы и инструменты, которые берут обеими руками, располагают с той стороны станка, где во время работы находится токарь. Если предметы труда располагать в строго определенном порядке и всегда на одних и тех же местах, то у рабочего появится навык и автоматизм движений, что ведет к снижению напряжения и утомляемости. Пример планировки рабочего места токаря, работающего на токарно-винторезном станке 16К20, приведен на рис. 16.1. Такая планировка рабочего места наиболее целесообразна для токарей-универсалов в случае обработки небольщих партий разнотипных деталей, требующей частой смены режущего инструмента, а также при обработке длинных и тяжелых заготовок, которые приходится брать двумя руками. [c.416]

В шестигранных револьверных головках с вертикальной осью вращения имеетсяг шесть гнезд для установки инструмента. Станки с такой головкой обычно изготовляют с одним поперечным передним, а иногда с передним и задним суппортами. Последний используют для прорезки канавок, подрезки опорных поверхностей, отрезки заготовок, причем перемещать инструменты можно только в поперечном направлении. С помощью переднего суппорта выполняют те же виды обработки, что и на токарно-винторезных станках, кроме нарезания резьбы, которое вьшолняют, используя револьверную головку, наружную резьбу нарезают плашками, а внутреннюю — метчиками. [c.259]

При обработке на токарно-винторезных станках широко применяют закрепление заготовок в трехкулачковом самоцентрпрую- [c.448]

При обработке отверстий, например, на токарно-винторезных станках (двухподвижная ТС) из-за пофешностей установки заготовок и мерного инструмента часто имеет место случай обработки эксцентрично вращающихся отверстий. При протягивании или дорновании отверстий (одноподвижная ТС), из-за пофещностей установки заготовок и других причин возможен случай обработки отверстий, ось которых не перпендикулярна к базовому торцу заготовки. Поэтому здесь в качестве количественной характеристики проявления эффекта самоустанавливаемости рекомендуется использовать значение коэффициента самоустанавливаемости. Выбор этой характеристики основан на известном из теории технологических цепей [60] положении о том, что на каждой операции между входной Аз и выходной Ад величинами погрешностей существует линейная взаимосвязь, выражаемая уравнением [c.60]

Для обработки нежестких валов рекомендуют использовать проходные резцы, у которых главный угол в плане ф = 90°. При обработке заготовок валов такими резцами радиальная составляющая силы резания Ру равна нулю, что снижает деформирование заготовок в процессе обработки и повышает их точность. Наружные (рис. 6.31, в) и внутренние резьбы нарезают резьбовыми резцами, форма режущих кромок которых определяет профиль нарезаемых резьб. При наладке универсальных токарно-винторезных станков для нарезания резьбы заданного шага необходимо предварительно определить те зубчатые колеса, которые устанавливают в кинематическую цепь. На станках с ЧПУ шаг нарезаемой резьбы устанавливает система управления. Нарезают как одно-заходные, так и многозаходные резьбы. [c.352]

Токарно-винторезные станки широко применяют в индивиду-альном и серийном производстве, а также для ремонтных и инструментальных работ. На этих станках обрабатывают заготовки разнообразной формы. Токарно-винторезные станки различны по размерам от настольных, предназначенных для изготовления деталей приборов, до тяжелых, применяемых при обработке крупных заготовок. [c.144]

I класс. Обработкаточкой. В процессе исторического развития труда, для обработки заготовок, человек стремился получить возможно большую величину удельного давления рабочей части инструмента на заготовку. Одним из таких первых инструментов, очевидно, были иголка, резец гравера или скульптора, шило сапожника, а в последующие времена резец токаря. Таким образом, исторически, обработка физической точкой вызывалась необходимостью осуществления больших удельных давлений усилием человека. Ясно, что характер движения точки инструмента, при обработке заготовки был и остается исключительно сложным, а количество движений точки или путь обработки весьма большим. На примере существующих рабочих машин, обрабатывающий заготовки точкой, видна сложность кинематики станка, при достаточно простом инструменте (ткацкие станки, токарно-винторезные станки, зубонарезные станки и др.). Парадоксально, но факт, что для приведения в движение точки инструмента по отношению к заготовке (или наоборот) конструируются и изготовляются сложнейшие станки. Этот класс технологических процессов самый [c.34]

Наружные цилиндрические поверхности заготовок обтачивают на различных станках токарно-винторезных, гидрокопировальных, токарно-револьверных, многорезцовых, токарно-карусельных, одно-шпнндельных и многошпиндельных токарных полуавтоматах и автоматах. Заготовки, обтачиваемые на станках токарной группы, устанавливают в центрах станка или в патронах различных типов трехкулачковых самоцентрирующих, четырехкулачковых с независимыми кулачками, цанговых и др. Выбор патрона зависит от станка, формы и размеров заготовки. При черновом точении снимают большую часть припуска обработка происходит с большими глубиной резания и подачей. При обработке большого числа заготовок (в серийном и массовом производстве) черновое точение производят на отдельном станке. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...