Приспособления, применяемые на фрезерных станках

Расскажите о зажимных приспособлениях, применяемых на фрезерных станках. [c.307]

К универсальным приспособлениям, применяемым на фрезерных станках, относятся машинные тиски, круглые вращающиеся и делительные столы, а также магнитные плиты. Все эти приспособления легко переналаживаются и позволяют обрабатывать разнообразные детали. [c.191]

По назначению и конструкции универсальные крепежные детали, применяемые при работе на фрезерных станках, можно разделить на две основные группы приспособления для прямого вертикального прижима, а также для перемещения детали в вертикальном направлении при выверке, и приспособления для бокового прижима, а также для правильного расположения и перемещения детали в горизонтальном направлении при выверке. [c.248]

Строгальщик 7-г о р а з р я д а. Обработка разнообразных деталей особо сложной конструкции на продольнострогальных станках и шепингах различных моделей со сложной установкой на столе станка, с креплением и выверкой по разметке, уровню и индикатору. Производство сложной и точной обработки на станках с фрезерной головкой. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей больших размеров по 2-му классу точности. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка, специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента н приборов. Заправка и заточка разнообразного режущего инструмента, применяемого при строганин. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. [c.107]

Строгальщик 6-г о разряда. Обработка на продольно-строгальных станках и шепингах различных моделей разнообразных деталей сложных конструкций с несколькими установками на столе станка, с креплением и выверкой по разметке и по уровню. Сложная, тщательная и точная обработка на продольно-строгальных станках с фрезерной головкой. Обработка деталей по 2-му и 3-му классам точности. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей. Выполнение работ по сложным чертежам. Установление режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и средней сложности специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента, применяемого для данной операции. Заточка режущего инструмента. Определение причин брака, предупреждение и устранение его. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка ею механизмов. [c.107]

На фиг. 28 приведено приспособление с настраиваемой индикаторной головкой, применяемое для проверки взаимной параллельности направляющих салазок столов, траверс продольно-фрезерных станков, ползунов и т. п. [c.608]

Фрезерные приспособления. Основным назначением фрезерных приспособлений является правильное базирование детали и жесткое ее закрепление. Так как при фрезеровании усилия резания обычно бывают весьма значительными и направлены иначе, чем при сверлении, то и применяемые приспособления должны быть более жесткими по конструкции. Приспособления устанавливаются на станках в строго определенном положении по отношению к режущему инструменту с помощью направляющих шпонок, установов (габаритов) и установочных шаблонов. [c.341]

Станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготовок. В зависимости от вида механической обработки эти приспособления подразделяют на приспособления для сверлильных, фрезерных, расточных, токарных,-шлифовальных станков и др. Станочные приспособления составляют 80...90% в общем парке технологической оснастки. Применение их обеспечивает а) повышение производительности труда за счет сокращения времени на установку и закрепление заготовок, при частичном или полном перекрытии вспомогательного времени машинным и при уменьшении последнего посредством многоместной обработки, совмещения технологических переходов и повышения режимов резания б) повышение точности обработки благодаря устранению выверки при установке и связанных с ней погрешностей в) облегчение условий станочников г) расширение технологических возможностей оборудования д) повышение безопасности работы. [c.137]

После этого следует установка приспособления по фрезе, что на универсальных фрезерных станках достигается горизонтальным и вертикальным перемещением стола с закрепленным на нем приспособлением. Приспособление подводится к фрезе настолько, чтобы расстояние от мерительных плоскостей габарита до фрезы равнялось толщине применяемого щупа (примерно 5 мм). Использование габарита показано на фиг. 247. [c.312]

Технология обработки и применяемое оборудование. Как уже было сказано, торцовые поверхности головок целесообразно подвергать чеканке, что исключает или резко сокращает их последующую обработку. При необходимости торцовые поверхности каждой головки обрабатываются параллельно на горизонтально-фрезерном станке набором из двух фрез при этом заготовка устанавливается в приспособление, ориентирующее торцовые поверхности относительно фрез посредством специальных устройств (ловителей), базирующих заготовку по телу вилки или по элементам, связывающим головки рычага. В качестве примера на фиг. 273 показано такое приспособление в целях повышения производительности труда на столе станка могут быть установлены два таких приспособления и обработка производится так называемой [c.431]

Установки и механизмы, применяемые нашей промышленностью, разнообразны. Главное в этих установках— механизмы, обеспечивающие наплавку инструмента с винтовым зубом и наплавку круговых валиков. В настоящее время получают распространение установки, смонтированные на базе универсально-фрезерных станков, и специальные установки с копирным приспособлением. Наибольшее распространение нашли специальные установки, оснащенные сварочными автоматами типа АДС (рис. 74). На этой установке можно наплавлять заготовки инструмента с прямым и винтовым зубом диаметром до 250 мм и длиной до 1000 мм. [c.199]

Операция фрезерования плоскостей в корпусных деталях осуществляется на горизонтально-фрезерных, вертикально-фрезерных и специальных станках, причем операции выполняют по различным схемам. Большое разнообразие структур операций фрезерования, станков и приспособлений, применяемых для крепления и обработки корпусных деталей, приводит к большим изменениям трудоемкости этих операций. [c.97]

Пневматические мембранные устройства (приводы) применяют к зажимным приспособлениям преимущественно для фрезерных, сверлильных, шлифовальных и долбежных станков. На фиг. 27 показано устройство пневматической камеры, применяемой для зажатия тяжелых деталей и развивающей на конце рычага силу, достигающую 2500 кг при давлении воздуха 4 кГ/ см . [c.67]

Приспособление, устанавливается па столе фрезерного станка, выверяется и закрепляется. На барабане фрезеруется профильная канавка (постель), поверхность которой должна точно соответствовать наружному профилю изготовляемой лопатки, что достигается путем фрезерования канавки фрезой, применяемой для фрезерования внутреннего профиля промежуточных [c.125]

Приведены общие сведения о металлорежущих станках, специфике профессии станочника, основах обработки материалов резанием и применяемом режущем инструменте, конструкции, наладке и эксплуатации токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков с ручным и числовым программным управлением. Подробно рассмотрены вопросы технологии выполнения типовых операций на указанном оборудовании выбора режущего инструмента и режимов обработки, контрольного инструмента и приспособлений наладки и переналадки, а также рациональных методов эксплуатации. [c.2]

Неполадки при механической обработке на станках возникают как из-за неисправности станков или несоответствия заданным режимам резания, так и по причинам, зависящим от наладки станков и применяемых установочных приспособлений и режущих инструментов. Ниже приводится ряд наиболее типичных нарушений нормальных условий обработки на токарных, револьверных, фрезерных и шлифовальных станках. [c.287]

В крупносерийном и массовом производстве на фрезерных станках используют специальные приспособления. Установка специального приспособления относительно инструмента достигается применением направляющих шпонок и габарита (установа). Направляющие шпонки (не более двух) закрепляют в точном пазу на нижнем основании корпуса приспособления. На станках с продольной подачей стола с помощью шпонок достигается совмещение продольной оси приспособления с направлением хода стола. Для этой цели шпонки располагают по одному пазу стола станка. Затем следует установка приспособления по фрезе, что на универсальных фрезерных станках достигается горизонтальным и вертикальным перемещениями стола с закрепленным на нем приспособлением. Приспособление подводится к фрезе настолько, чтобы расстояние от измерительных поверхностей габарита до фрезы равнялось толщине применяемого щупа (примерно 5 мм, рис. 154). [c.192]

ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ, приспособления, применяемые гл. обр. на фрезерных станках и предназначенные 1) для периодпч. поворачивания изделия на определенную долю оборота (деление на части) 2) длп сообщения изделию вращательного движения, необходимого при фрезеровании спиральных канавок. Нормы точности и методы испытаний Д. г. даны ОСТ 7166. [c.225]

Приспособления для строгальных станков Детали, обраба-ТБшаемые на строгальных станках, закрепляются либо непосред-етвенно на етоле танка, либо в тисках или других универсальных приспособлениях. Закрепляются они также и в специализированных переналаживаемых приспособлениях. Выбор метода установки деталей зависит от конструкции и размеров обрабатываемых деталей, требуемой точности обработки и степени серийности производства. В условиях индивидуального и мелкосерийного производства установка и закрепление большинства обрабатываемых деталей производятся непосредственно на столе втанка с помощью различного рода универсальных крепежных комплектов, деталей и узлов, а также в машинных тисках, на универсальных втолах и в других универсальных приспособлениях. В условиях серийного производства кроме универсальных приспособлений становится целесообразным применение специализированных приспособлений, подобных приспособлениям, применяемым при обработке деталей на фрезерных станках. Описанные в п. 34 приспособления для фрезерования деталей типа планок, как правило, могут быть использованы и при строгании аналогичных деталей. [c.291]

Станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготово , В зависимости от вида механической обработки эти приспособления подразделяют на приспособления для сверлильных, фрезерных, расточных, токарных, шлифовальных станков и др. [c.336]

На фиг. 143 изображено приспособление длянепре-рывного фрезерования шлицевв корончатых гайках на горизонтально-фрезерном станке при прямолинейной продольной подаче с индексированием на 60° в процессе работы, применяемое на автозаводе им. Лихачева, на Московском заводе малолитражных автомобилей и др. [c.208]

На рис. 66 показан технологический процесс обработки ступенчатого вторичного вала коробки передач автомобиля ЗИЛ-130. Первая операция производится на фрезерно-центровальном станке типаМР-71, остальные на гидрокопировальных полуавтоматах типа 1722 с зажимом в центрах. Такой технологический процесс является типовым. Общность технологии в сочетании с общностью применяемого оборудования, которое пригодно для встраивания в автоматические линии, делает весьма заманчивой перспективу создания гаммы типовых автоматических линий сходной конструкции с типовыми транспортно-загрузоч-ными механизмами. Однако создание надежных в работе и высокоэффективны автоматических линий для обработки ступенчатых валов является одной из труднейших задач автоматизации, прежде всего ввиду сложности операции межстаночной транспортировки. Сложная конфигурация обрабатываемых деталей с большим отношением длины к диаметру, а также большое количество вьюнковой стружки, выделяющееся при обработке практически исключают возможность межстаночной транспортировки качением под действием силы тяжести. С другой стороны, необходимость обработки со всех сторон не позволяет применять обработку и транспортировку на приспособлениях-спутниках, с использованием простейших транспортирующих устройств, характерных для линий по обработке корпусных деталей. Поэтому транснор-168 [c.168]

Фрезерование паза под пластняку. Существуют две основные формы паза (рис. 48) в державках резцов под режущие пластинки открытый паз, применяемый для большинства резцов, и закрытый или полузакрытый — для отрезных и резьбовых резцов. Открытый паз наиболее целесообразно обрабатывать на горизонтально-фрезерных станках в поворотном приспособлении, причем одновременно обрабатывается несколько державок. Получение необходимого угла наклона паза обеспечивается клином, на котором устанавливаются державки. Обработка полузакрытых и закрытых пазов производится на вертикально-фрезер-ных станках концевой фрезой с креплением державок в поворотном [c.127]

Характерным для фрезерования является прерывйстость процесса, вызываемая тем, что каждый из режущих зубьев вступает в контакт с обрабатываемой поверхностью только на небольшой части каждого из оборота фрезы. Это улучшает отвод теплоты с режущих граней, но одновременно вызывает пульсирующее изменение усилий резания и вибрации. Для предотвращения влияния вибраций на качество обработанной поверхности и стойкость инструмента фрезерные станки выполняются с большой конструктивной жесткостью воспринимающих усилия резания деталей — станины, шпиндельной бабки, стола и др. Применяемые для установки обрабатываемых деталей приспособления также должны обладать большой жесткостью. [c.181]

Оборудование и инструмент. Фрезерование, как правило, ведут на быстроходных горизонтально- и вертикально-фрезерных станках, применяемых в металле- и деревообработке (6Н82Г, 6Н8Г, фуговочные станки). Для массового производства пластмассовых деталей проектируют специальные станки, оснащенные. зажимными приспособлениями и устройствами для улавливания и отсоса стружки и пыли. - [c.34]

Повышение тепловой проводимости клеевых соединений при восстановлении корпусов гидронасосов. В ремонтной практике особое место занимают работы по восстановлению корпусов гидронасосов. Широко применяемые до последнего времени методы загильзовки не обеспечивают в подавляющем большинстве случаев герметичности соединений, что ведет к падению давления в системе рабочего режима. В настоящее время широкое применение находит ремонт корпусов гидронасосов при помощи клеевых соединений на базе эпоксидных композиций. Подлежащий ремонту корпус помещается в приспособление на горизонтально-фрезерном станке, которое обеспечивает надежность установки. Колодцы гидронасоса фрезеруются специальными фрезами со спиральным зубом, причем длина горизонтального перемещения стола фрезерного станка равняется мел цеитро-вому расстоянию колодцев. Предварительно отлитая из алюминия марки АЛ9 гильза прогоняется через калибр на прессе, за счет чего ее поверхность упрочняется. Запрессовка гильзы в корпус производится на специально приготовленную эпоксидную композицию. Затильзо-ванные корпуса сушат в камерах с электрическим нагревом при температурах 323—333°К в течение 6—8 ч. [c.167]

После предварительной обработки полуотверстий коренных подшипников обычно обрабатывают масляные канавки в них, что часто совмещается с од-резанием торцов подшипников. Это производится обычно на продольно-фрезерных станках набором фрез, помещаемых на общей оправке (фиг. 455 и 456). Пример приспособления, применяемого для этой цели, изображен на фиг. 457. Полукартер базируется на постоянную базу по установочным элементам приспособления 1 ж 2. Крепление ) етапи осуществляется зажимами 3 (при обработке главного картера—зажимами 8) или зажимами 4 (при обработке крышки картера—зажимами <5). Оправка с набором фрез помещается в подшипниках б, монтированных в кронштейне поперечины станка 7. [c.502]

Гидравлическая следящая система, с которой мы познакомились, применяется на многих фрезерно-копировальных станках. Так, например, на станке ОФ-29 Одесского станкостроительного завода с помощью копировального устройства, расположенного с правой стороны станка, и копира, закрепленного на столе, производится фрезерование двух деталей одновременно двумя рабочими шпинделями. Детали закрепляются в быстродействующих. приспособлениях. Стол имеет продольное и поперечное перемеще-(Ния, а шпиндельная головка — вертикальное. Шпиндели могут вращаться с большой скоростью, достигающей 4200 об/мин. Это необходимо потому, что концевые фрезы, применяемые для контурного фрезерования, имеют небольшой диаметр. Подача по контуру изделия может быть доведена до 300 мм1мин. [c.34]

Технологические возможности ТТВ станков, представленные схемами формообразования (см. табл. 1.12.1), зависят не только от конструктивного исполнения и степени автоматизации, но и от особенностей применяемых дополнительных устройств, например, от использования многоместного резцедержателя, установки фрезерного, шлифовального и других приспособлений. Внетшкловые потери времени сокращаются при использовании копировальных устройств. Основные подвиды ТТВ-станков приведены на рис. 1.12.1, 1.12.2 [c.366]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...