Приспособления для обработки деталей на станках

Приспособления для обработки деталей на станках имеют здесь универсальный характер, т. е. могут быть использованы в разнообразных случаях (например, тиски для крепления деталей, угольники, прихваты и т. п.). Специальные приспособления не применяют или применяют редко, так как значительные затраты на их изготовление экономически не оправдываются. [c.17]

Р1 С. 44. Компоновка универсально-сборного приспособления для обработки деталей на станках с программным управлением [c.135]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА станках [c.378]

Расположение детали на схеме приспособления должно соответствовать ее положению в станочном приспособлении при обработке детали на соответствующем станке. В случае установки детали в. приспособление не по конструктивным, а но вспомогательным технологическим базам технолог должен рассчитать погрешности базирования и произвести пересчет допусков на базисные размеры и на эскизе детали проставить новые расчетные допуски. Конструктор, получив от руководителя группы задание на разработку специального станочного приспособления для обработки деталей на соответствующем станке, проводит следующую работу [c.231]

В табл. 38 приведены нестандартные приспособления для обработки деталей на фрезерных станках. [c.572]

Приспособления для обработки отверстий на станках сверлильной группы называют кондукторами. В большинстве кондукторов правильное положение отверстий достигается тем, что режущие инструменты при работе проходят через направляющие втулки, которые точно расположены относительно установочных деталей кондуктора. [c.142]

Могут быть рекомендованы редукторы давления воздуха, насосы, редукторы двухступенчатые, различные приспособления для обработки деталей на металлообрабатывающих станках, тормозные воздухораспределители, распределительные краны автотормозных систем, предохранительные паровые и воздушные клапаны, лубрикаторы и т. п. В этом случае приведенные там рабочие чертежи деталей перечерчиваются эскизно. [c.91]

Система заключается в том, что различные специальные приспособления для обработки деталей на разных станках, в том числе [c.311]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ [c.202]

Приспособлением для обработки деталей на сверлильных станках называется устройство, позволяющее устанавливать, зажимать, направлять режущий инструмент и фиксировать обрабатываемую деталь соответственно требованиям технологического процесса. [c.202]

Кроме приспособлений, используемых для обработки деталей на станках, существует еще две группы приспособлений для обработки деталей, специфичных для ремонтного дела. Эти приспособления имеют собственный электромеханический или пневмомеханический привод и являются приспособлениями, механизирующими выполнение трудоемких ремонтных операций. Они используются в двух случаях [c.48]

Кроме легкости определения геометрии для АРТ-программ комплекс САПР/АПП предоставляет пользователю графической системы ряд других преимуществ при составлении управляющих программ для обработки деталей на станках с ЧПУ. Деталь можно представить на экране дисплея под разными углами зрения и при разных увеличениях, можно изобразить ее различные поперечные сечения, что позволит изучать потенциальные проблемы, возникающие при механической обработке. Такая возможность манипулирования изображениями детали на экране дисплея очень полезна программисту для получения наглядного представления о детали по ее чертежу. Кроме того, после занесения данных о детали в ЭВМ программист может наложить на ее изображение контур имеющейся заготовки и оценить количество проходов, требующихся для полной обработки детали на станке. Используя графический терминал, можно также исследовать альтернативные способы закрепления детали в фиксирующих приспособлениях. [c.203]

Комплект УСП содержит 1500—25 000 деталей, из которых можно собрать 200—250 приспособлений для обработки деталей на различных станках. [c.162]

Каталог деталей и сборочных единиц сборно-разборных приспособлений для обработки заготовок на станках с ЧПУ. М. НИИМаш, 1978. 62 с. [c.504]

Приспособления для контроля правильности обработки деталей на станках являются наиболее прогрессивными, активно воздействующими на технологический процесс и предупреждающими брак. Контроль в процессе обработки существенно повышает производительность технологических процессов, исключая необходимость частых остановок оборудования для проведения ручного измерения. [c.8]

Применяются в контрольно-сортировочных автоматах, приспособлениях для контроля в процессе обработки деталей на станках, многомерных приспособлениях со световой сигнализацией при необходимости совмещения автоматического контроля и визуальной оценки действительных значений проверяемых величин [c.219]

Сферические поверхности длиной меньше 100 мм обрабатываются фасонными резцами, а более крупные с помощью специальных приспособлений, тяг или копиров различной конструкции. Наиболее дешевым способом является получение сфер с помощью тяг, но в этом случае надо сделать, чтобы зазоры между пальцами и тягами были минимальными, так как при обработке шаровых поверхностей возможен сдвиг центров радиусов правой и левой полусферы. При использовании тяг рекомендуется применять шариковые подшипники, надеваемые на пальцы, на которых крепится тяга. Фасонные поверхности обрабатываются по копирам, конструкция которых аналогична конструкции копиров для обработки деталей на токарных станках. [c.319]

Систему УСП применяют для обработки деталей на всех типах металлорежущих станков, а степень использования УСП зависит от вида и объема заводского комплекта элементов. Практика использования системы УСП показывает, что примерно 60% собираемых приспособлений составляют сверлильные, 30%—фрезерные, 7% —токарные и 3% —другие приспособления. Себестоимость полного комплекта деталей УСП составляет 50—80 тыс. руб. Практика работы прокатных баз УСП для обслуживания группы заводов показала быструю в два-три года окупаемость комплекта деталей УСП. [c.10]

На рис. V.I4, а представлена универсальная приставная пневмокамера двустороннего действия с рычагом-усилителем. Ее применяют для механизации перемещения зажимных устройств приспособлений при обработке деталей на фрезерных и сверлильных станках. [c.96]

Приспособлениями для механической обработки называются дополнительные устройства к станку для установки и зажима обрабатываемой детали. Приспособления применяются как для обработки деталей на металлорежущих станках, так и для выполнения сборочных и контрольных операций. Устройство для закрепления режущего инструмента называется вспомогательным инструментом. [c.182]

Приспособления для установки деталей на этих станках делятся на приспособления для обработки деталей в центрах и приспособления для обработки деталей в патроне. К приспособлениям первой группы относятся центры, поводковые устройства, центровые оправки, люнеты [c.439]

Необходимо шире применять метод агрегатирования — метод создания машин, приборов и других изделий, состоящих из унифицированных, многократно используемых Взаимозаменяемых составных частей. Опыт ряда отраслей отечественной и зарубежной промышленности показывает, что такой метод создания машин, приборов, технологического оборудования и оснастки обеспечивает повышение производительности труда и снижение себестоимости. Примером могут служить универсальные сборно-разборные приспособления для обработки деталей (УСП) и для контроля их, а также специальные агрегатные металлорежущие станки, состоящие из нормализованных многократно используемых составных частей (агрегатов). Например, завод Калибр выпускает профилограф-профилометр, состоящий из отдельных унифицированных блоков, которые используются и в других измерительных приборах. На Минском автозаводе на базе унифицированных узлов создано семейство автомобилей МАЗ-500, насчитывающее 45 разновидностей и модификаций автомобилей и автопоездов. При таком количестве типов на заводе производится всего 6 тыс. деталей, в то время как только для автомобиля одного типа число деталей составляет около 5 тыс. По техническому уровню и основным показателям автомобили МАЗ-500 не уступают лучшим зарубежным образцам данного класса, а по таким важным показателям, как проходимость и скорость, даже их превосходят. [c.9]

Приспособления для обработки. Деталь при обработке обычно устанавливают на торец и не закрепляют. Правильное взаимное расположение инструмента и детали обеспечивают с помощью плавающих (самоустанавливающихся) приспособлений на шаровой опоре (по типу приспособлений для протягивания, рис. 27). Планшайба 1 установлена на плите 2 протяжного станка и имеет шаровую поверх- [c.408]

Для обработки деталей на протяжных станках применяют многозубые режущие инструменты — протяжки, осуществляющие поступательное движение относительно обрабатываемой детали. Протяжка (рис. 211) состоит из следующих основных конструктивных частей замковой части / для закрепления протяжки в патроне станка, шейки 2 для продевания протяжки через станок и приспособления, передней направляющей части 3 для направления и центрирования обрабатываемой детали вначале резания, рабочей части 4 для срезания припуска, калибру- [c.383]

Сущность системы УСП состоит в том, что из заранее изготовленных нормализованных, взаимозаменяемых и износостойких деталей и узлов многократно собираются всевозможные компоновки приспособлений для обработки деталей в различных отраслях промышленности на металлообрабатывающих станках, а также для сборочно-сварочных и контрольных операций. [c.95]

Фиг. 450. Приспособления для установки, деталей на столе станка о для растачивания с базировкой по отверстию б — с ловителями для растачивания шатуна в с направлением скалки е — поступательно индексирующееся в горизонтальном направлении для растачивания двух отверстий д — поворотное для последовательной обработки отверстий.

Установка деталей для обработки. На фиг. 450 изображены приспособления для установки деталей на столе станка. Детали устанавливают по заранее обработанным базам (а иногда по отверстиям), подлежащим окончательной обработке на [c.503]

Рис. 438. Приспособления для установки деталей на столе станка а — для растачивания с базировкой по отверстию б — с ловителями для -растачивания шатуна в — с направлением скалки г — поступательно индексирующееся в горизонтальном направлении для растачивания двух отверстий д — поворотное для Рис. 439. Приспособление для установки последовательной обработки отверстий детали на вращающемся шпинделе

До слушания данного курса или его самостоятельной проработки считается необходимым, чтобы студент в курсах Технология металлов , Теория резания , Режущий инструмент , Допуски и технические измерения и др. изучил способы получения заготовок (литьем, ковкой, штамповкой и т. д.), различные способы обработки деталей на станках (токарных, фрезерных, шлифовальных, зубообрабатывающих, для суперфиниша), используемый при этом инструмент и приспособления, основы технических измерений, теорию резания и т. д. [c.5]

Широкого внедрения заслуживают универсальные приводы, механизирующие ручной зажим. Примерами таких приводов являются привод с пневмоцилиндром, показанный на фиг. 212, или привод с пневмокамерой, показанный на фиг. 213. Такого типа приводы устанавливаются на столах станков и соединяются рычажной системой с приспособлениями, служащими для установки и закрепления деталей. С помощью этих приводов удается механизировать закрепление деталей, повысить точность установки и сократить вспомогательное время даже при обработке деталей в небольших количествах. Широкое применение пневматические зажимы находят в приспособлениях для обработки деталей, изготовляемых в значительных количествах. Примером может служить приспособление для обработки двух базирующих отверстий в основании блока цилиндров автомобильного двигателя (фиг. 214). Блок цилиндров весом 140 кг вкатывается по рольгангу в приспособление до упора. Поворотом рукоятки 1 два пневматических зажима 2 слегка прижимают блок к базам задней стенки приспособления, причем загорающаяся лампочка сигнализирует рабочему правильность базирования блока. При дальнейшем повороте рукоятки I происходит подъем блока и его прижим к базам верхней плиты приспособления при помощи двух пневматических прижимов 3. На замену одной детали другой затрачивается в среднем 10—14 сек. [c.300]

При обработке деталей на станках с ЧПУ особую роль приобретают приспособления-спутники, которые снабжаются устройствами для механизации и автоматизации установки и закрепления заготовок. Станок снабжается двумя одинаковыми приспособлениями, аналогичными показанным на рис. 167. В то время как в первом приспособлении заготовку фрезеруют, во второе приспособление устанавливают следующую заготовку. При этом способе большая часть вспомогательного времени на установку заготовки и снятие обработанной детали совмещается с машинным временем. В наиболее законченном виде идея приспособлений-спутников реализуется при обработке деталей на автоматических линиях и гибких автоматизированных производственных системах. В этом случае деталь последовательно обрабатывается на различном оборудовании и перемещается по позициям обработки вместе со своим приспособлением. [c.153]

ВЦ осуществляет перфорацию ТВИ, контроль перфорации, реализует программы проектирования на ЭВМ (см. рис. 2). В результате ВЦ получает спецификацию С, маршрутные карты изготовления деталей при-способленпя Т , ведомости заготовок W1, комплектующих изделий W2 и затрат на изготовление Z приспособления, а также программы для обработки деталей на станках с ЧПУ (ПЧПУ). Чертежным автоматом на ВЦ вычерчивают сборочный чертеж [c.63]

Кратман А. И.. Универсальные приспособления для обработки деталей на карусельных станках, Станки и инструмент № 9, 1949. [c.270]

Концентрация обработки обеспечивается несколькими способами 1) применением многопозиционных поворотных приспособлений и приспособлений для обработки детали на одном станке за несколько установок (рис. 103, <3) 2) применением револьверных многошпиндельных головок (рис. 103, е) каждая позиция такой револьверной головки может быть использована или для одного перехода данной детали (например, одна многошпиндельная головка для сверления отверстий, другая — для зенкерова-ния тех же отверстий и т. д.), или для обработки разных деталей при этом на станке обычно имеется основной рабочий шпиндель с магазинной сменой инструментов и отдельно револьверная головка с многошпиндельными насадками 3) совмещение черновой обработки, например, обдирочного фрезерования с чистовой обработкой плоскостей и отверстий лучше всего достигается выделением специального шпинделя, несущего обдирочный режущий инструмент (рис. 103, ж)-, этот инструмент заменяется вручную только для переточки, второй шпиндель работает с автоматической сменой инструмента из магазина 4) несложные в технологическом отношении различные детали небольших и средних размеров можно обрабатывать совместно, по общей программе (рис. 103, в). [c.186]

Приспособления и принадлежности для крепления деталей на станках. В комплект крепежных приспособлений и принадлеяшостен входят мерные подкладки, угольники, упоры, домкраты, призмы, прижимы, прихваты, зажимные винты, шпильки и т. п. Выбор необходимых для закрепления детали приспособлений определяется формой и размерами деталей, характером обработки и выбранной схемой закрепления. [c.401]

Комплексные автоматизированные системы технологической подготовки производства (КАСТПП) в машиностроении представляют собой автоматизированную систему технологического проектирования, организации и управления процессом ТПП. На рис. 10, а — в показаны структуры КАСТПП с различными задачами проектирования Технолог (рис. 10, а) —для проектирования технологических процессов деталей класса тел вращения, обрабатываемых на универсальном оборудовании Т1 Автомат (рис. 10,6) — для обработки деталей на прутковых токарных станках А Штамп (рис. 10,в) — для деталей, обрабатываемых штамповкой (ШТ). Предусматривается, что КАСТПП — это типовой комплексный моду.ль, реализующий законченный этап проектирования определенной совокупности задач ТПП с многоуровневой структурой ряда подсистем. Первый уровень состоит из подсистем общего назначения код — кодирование, Д — документирование, БД — банк данных или ИС — информационная система. Второй уровень включает проектирование технологических процессов для деталей основного производства. Третий уровень содержит подсистемы конструирования специальной технологической оснастки П — приспособлений, И — режущих и измерительных инструментов, ШК — штампов и т. п. Четвертый уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов изготовления для конструируемой в системе оснастки Технолог 2 (Т2). [c.212]

Приспособления для обработки. Деталь при обработке обычно устанавливают на торец и не закрепляют. Правильное взаимное расположение инструмента и детали обеспечивают с помощью плавающих (самоустанавливающих-ся) приспособлений на шаровой опоре (по типу приспособлений для протягивания, рис. 28). Планщайба 1 установлена на плите 2 протяжного станка и имеет шаровую поверхность, на которую опирается вкладыш 5, удерживаемый крышкой 4. Обрабатываемая деталь 5 упирается при обработке во вкладыш 3. Эта конструкция непригодна для тех случаев, когда при обработке внутренний диаметр детали становится равным или превышает н аружный диаметр заготовки до протягивания, что часто встречается при обработке тонкостенных изделий с большим натягом. В этом случае элементы, на которые опирается деталь, должны перемещаться при увеличении диаметра опорного торца детали. В конструкции элементов с подпружиненными кулачками, перемещающимися по пазам, есть общий недостаток - значительное сопротивление перемещению этих кулачков, вызывающее увеличение осевой силы. [c.505]

Для повышения производительности и точности обработки применяют приспособления для установки деталей на планшайбу станка без выверки (базовые планшайбы), приспособления для обработки конических и фасонных поверхностей, а также для аакрепления и точной установки инструмента. [c.134]

На рис. 355, в показано приспособление для обработки паза на горизонтально-фрезерном станке. Приспособление состоит из основания 1, опорной губки 2 с узло.м, обеспечивающим закрепление ее в необходимом положении, и подвижной губки 5, связанной со щтоком пневматического зажи.ма. Сменные вкладыши 3 и 4, вставляе.мые в губки 2 я 5, п установка опорной губки на требуе.мый размер позволяют провести обработку пазов у всех деталей данной группы. [c.520]

Процесс обработки деталей на станках складывается из трех этапов, выполняемых последовательно во времени. Первым является процесс установки детали на базы станка или приспособления, ее базирования на приспособлениях с требуемой точностью и закрепления для сохранения достигнутой точности на все время обработки. После установки детали есуществл ется статичеекая-(т. е. без рабочих нагрузок) настройка размерных и кинематических цепей системы СПИД на требуемую точность — второй этап. Настройка заключается в установке на требуемых расстояниях режущих кромок инструмента относительно баз станка или приспособления (иногда относительно баз обрабатываемой детали), базирующего деталь. Иногда рассмотренные этапы меняются по времени местами. Третьим этапом является динамическая (т. е. при возникновении рабочих нагрузок) настройка тех же цепей системы СПИД. [c.12]

В последнее время разработан комплект деталей сборно-разборных приспособлений для обработки заготовок на фрезерных станках с ЧПУ, а также на универсальнофрезерных станках. Этот комплект снабжен необходимым количеством переходников, посредством которых его детали и сборочные единицы можно соединять с элементами УСП, Одной из особенностей указанного комплекта является то, что он обеспечивает механизированное закрепление заготовок в приспособлениях. Для этой цели служат входящие в комплект прямоугольные и круглые плиты со встроенным гидравлическим приводом и гидравлические прижимы. На рис. 167 показан пример гидрофицированного сборно-разборного приспособления. На плите / установлены два одинаковых зажимных приспособления для закрепления заготовок 2 прижимами < , которые с помощью гидроцилиндров осуществляют зажим заготовок. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...