Приспособления для обработки деталей на сверлильных станках

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ [c.202]

Приспособлением для обработки деталей на сверлильных станках называется устройство, позволяющее устанавливать, зажимать, направлять режущий инструмент и фиксировать обрабатываемую деталь соответственно требованиям технологического процесса. [c.202]

Режущий инструмент, универсальные приспособления и принадлежности к сверлильным станкам. Разновидности режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий на сверлильных станках, приведены в табл. 22. Приспособлениями для механической обработки деталей на металлорежущих станках называют дополни- [c.292]

Универсально-сборные приспособления (УСП) в последние годы широко применяются на многих заводах и служат для крепления деталей при их обработке на различных металлорежущих станках, а также для обработки отверстий на сверлильных станках. Эти приспособления собирают из отдельных нормализованных деталей, хранящихся на складе. После обработки в универсально-сборном приспособлении требуемой партии деталей оно вновь разбирается и его детали используют для сборки новых приспособлений или сдают на склад для хранения. [c.114]

Систему УСП применяют для обработки деталей на всех типах металлорежущих станков, а степень использования УСП зависит от вида и объема заводского комплекта элементов. Практика использования системы УСП показывает, что примерно 60% собираемых приспособлений составляют сверлильные, 30%—фрезерные, 7% —токарные и 3% —другие приспособления. Себестоимость полного комплекта деталей УСП составляет 50—80 тыс. руб. Практика работы прокатных баз УСП для обслуживания группы заводов показала быструю в два-три года окупаемость комплекта деталей УСП. [c.10]

На рис. V.I4, а представлена универсальная приставная пневмокамера двустороннего действия с рычагом-усилителем. Ее применяют для механизации перемещения зажимных устройств приспособлений при обработке деталей на фрезерных и сверлильных станках. [c.96]

Приспособления для обработки отверстий на станках сверлильной группы называют кондукторами. В большинстве кондукторов правильное положение отверстий достигается тем, что режущие инструменты при работе проходят через направляющие втулки, которые точно расположены относительно установочных деталей кондуктора. [c.142]

Токарные автоматы и полуавтоматы используются для обработки заготовок сложной формы из прутка и штучных заготовок. Обработка деталей на этих станках производится несколькими инструментами, которые устанавливаются на суппортах и в специальных приспособлениях (сверлильных, резьбонарезных и др.). [c.7]

В результате анализа обработки деталей на сверлильных и фрезерных станках на ряде заводов нами установлено, что для обработки одинаковых или близких по форме деталей одноименные операции выполняют по различным схемам, для чего используют приспособления различной конструкции и неодинаковой стоимости. Эго приводит к различной производительности технологических операций и их различной себестоимости. [c.10]

В мелкосерийном и единичном производстве для операций, выполняемых на сверлильных станках, часто используют приспособления, собранные из элементов УСП, кроме того, применяют и универсально-наладочные приспособления, такие как скальчатые кондукторы (см. рис. 20—21) и др. На рис. 134, а показана универсальная наладка для скальчатого кондуктора. Деталь 8 устанавливают на планку 5 до упора в торец, затем при опускании верхней плиты 4 деталь центрируется и крепится ловителем 3. Перед обработкой рукояткой 10 Подводят два эксцентрика 7 к нижней плоскости детали. Это предотвращает прогиб нижнего уха. При переналадке приспособления отворачивают винт 1 на один-два оборота, затем гайкой 9 перемещают опору 5 в планках 6, а размер установки отсчитывают по нониусу 2. При необходимости ловитель 3 заменяют. После переналадки винтом 1 стопорят П-образную опору 5. [c.185]

Поворотные (делительные) столы используются для позиционной обработки деталей на сверлильных, фрезерных и агрегатных станках, а вращающиеся — для непрерывного фрезерования. На столе устанавливают несколько приспособлений и одновременно (при позиционной обработке) или последовательно (при непрерывном фрезеровании) обрабатывают соответствующее количество деталей. [c.273]

Значительное количество деталей приборов(контактов — фиг. 20, регулировочных винтов—фиг. 21 и др.), изготовляемых на автоматах, направляют для окончательной обработки на сверлильные станки из-за отсутствия дополнительного сверлильного приспособления на автомате. [c.182]

Аналогичен принцип обработки (рис. 95) на сверлильном станке, где четырехроликовое приспособление устанавливают на столе сверлильного станка неподвижно. Натяг и определенная сила прижима роликов к обрабатываемой поверхности обеспечивается сближением обойм 4 с помощью винта 6, имеющего правую и левую резьбу. Обоймы 4 с четырьмя роликами аналогичны обоймам 3 (см. рис. 94). Таким образом могут обрабатываться короткие детали, которые при помощи специальных приспособлений укрепляются на щпинделе станка I (см. рис. 95), который осуществляет вращательное и возвратно-поступательное движение вместе с деталью 2. Так могут обрабатываться шейки фланцевых деталей, шипы крестовин карданов и многие другие детали. Разумеется, для быстрой установки и снятия деталей должны быть сконструированы специальные приспособления. [c.122]

К числу поворотных и передвижных приспособлений, исполь-зуемых на сверлильных станках, относятся поворотные стойки, поворотные и передвижные столы. Они применяются для обработки отверстий в различных деталях обычно вместе со съемными рабочими приспособлениями — поворотными кондукторами для установки и закрепления обрабатываемой детали и для направления режущего инструмента. Поворотные приспособления, имеющие горизонтальную ось вращения делительной планшайбы, принято называть поворотными стойками, а приспособления с вертикальной осью вращения — поворотными столами. [c.209]

Приспособления, служащие для установки деталей, обрабатываемых на сверлильных станках, и имеющие кондукторные втулки для направления режущего инструмента, называют кондукторами. Иногда при обработке отверстий, расположенных на различных поверхностях деталей, требуется изменять ее положение на станке относительно режущего инструмента. Для этого применяют кондукторы различных видов накладные, стационарные, передвижные, поворотные. [c.174]

На фиг. 117 показано приспособление для ротационного метода обработки на вертикально-сверлильном станке. Сущность этого метода состоит в использовании синхронно вращающихся стола и многошпиндельной сверлильной головки, приводимых вращением шпинделя станка. Так как стол не останавливается, фиксирующий механизм в нем отсутствует. Процесс сверления протекает в период вращения всей системы. Каждая из деталей, установленных на столе, описывает за время обработки дугу в 250°. В продолжение дальнейшего вращения на угол в 110° происходит смена деталей на ходу станка. Количество шпинделей головки равно числу позиций или, вернее, числу установленных на столе деталей. За один оборот стола число обработанных деталей равно числу позиций или рабочих шпинделей головки. Обработка в несколько переходов на данном приспособлении невозможна. Приспособление имеет стол с непрерывно вращающейся планшайбой 1, вращающуюся шести шпиндельную головку 2 и неподвижный копир 3, связанный с гильзой шпинделя станка через деталь 4. Подачу вниз шпинделей 5 головки производит копир, по которому катятся ролики 6, вмонтированные в подпружиненных ползунах 7. Вертикальное расположение головки, регулируемое по высоте гайкой 8, неизменно в продолжении всей работы. При смене инструмента головка при помощи специальной шайбы 9 может быть приподнята шпинделем станка. Для безопасной смены деталей на передней части копира со стороны рабочего имеется горизонтальный участок, удерживающий шпиндели на предельно высоком уровне. Сменой зажимных приспособлений, копира и инструментов можно производить обработку различных деталей. [c.205]

Переналаживаемое приспособление для обработки отверстий (рис. 10) предназначено для обработки крепежных отверстий в деталях типа фланцев, крышек, стаканов и др. на сверлильных станках с ЧПУ, [c.221]

Для повышения точности обработки и снижения вспомогательного времени на сверлильных станках применяют кондукторы (приспособления для сверления), упоры, указатели глубины сверления, автоматизирующие устройства и др. Особенно широкое распространение получили кондукторы, исключающие дорогостоящую разметку деталей. [c.459]

Подставки для фрезерных приспособлений и кондукторов. Подставка (рис. 69) предназначена для установки приспособлений и кондукторов при обработке деталей на фрезерных, сверлильных и других станках. [c.95]

Пружинные 3 а ж и м ы применяют для зажима деталей с небольшими усилиями, возникающими при сжатии пружины. Для создания постоянных и больших зажимных усилий применяют механизмы, в которых пружины сочетаются с пневматическими, гидравлическими или электромагнитными приводами. На рис. 149 показано пружинное зажимное устройство для обработки детали на настольно-сверлильном станке (а) и пружинный прижим (б), встроенный в откидную крышку приспособления (кондуктора). [c.379]

Для крепления деталей и обеспечения правильного положения инструмента относительно оси обрабатываемого отверстия на сверлильных станках пользуются специальными приспособлениями, называемыми кондукторами. Для направления режущего инструмента в корпусе кондуктора имеются кондукторные втулки, которые обеспечивают точную обработку отверстий в [c.108]

Приспособления для многопозиционной обработки позволяют выполнять операции по схемам 19, 20, 22, 25 и 26 (табл. 3). Позиционные приспособления могут быть не только с вертикальной, но и с горизонтальной осью вращения. Конструкции поворотных столов и приспособлений для обработки типовых деталей на сверлильных и фрезерных станках описаны ниже. [c.34]

Классификация универсальных приспособлений для обработки ремонтных деталей на станках. При конструировании приспособлений к токарным, сверлильным, расточным фрезерным и другим станкам конструктор должен учитывать возможность частого использования их. Для крепления приспособлений необходимо предусматривать пазы в столах и планшайбах, крепление кулачками, подвижные кондукторные втулки и т. д. Приведем для иллюстрации примеры универсальных приспособлений для механической обработки, успешно выдержавших испытания длительным применением. [c.40]

На таком же принципе сконструировано и приспособление для шлифования гнезд шпинделей сверлильных, расточных и других станков. Приспособление (рис. 17) крепится на стол полностью собранного станка и устанавливается по гнезду шпинделя. Шлифование производится при вращении шпинделя от своего привода. Такая обработка гнезда позволяет получить минимальное биение конусного отверстия, так как обработка шпинделя ведется при вращений его в собственных подшипниках и все неточности изготовления деталей узла, [c.50]

Многие детали имеют отверстия, расположенные по окружности или с разных сторон, в том числе и со стороны плоскости, принимаемой за установочную. Обработку таких отверстий приходится выполнять в несколько установок с большой затратой вспомогательного времени. Для сокращения вспомогательного времени на сверлильных станках широко используется принцип позиционной обработки. Приспособлениями для позиционной обработки отверстий могут служить, например, перекладные ящичные кондукторы, используемые для сверления отверстий с разных сторон. Закрепленная в таком кондукторе деталь перемещается или поворачивается вместе с кондуктором, занимая различные положения относительно шпинделя. [c.403]

Облегчается подготовка производства, сокращается подготовительно-заключительное время. Для перехода к обработке деталей нового типоразмера не требуется проектирование и изготовление сложных приспособлений, так как закрепление деталей на станках с числовым программным управлением осуществляется простыми способами. Отпадает необходимость в сверлильных и расточных кондукторах (за исключением тех случаев, когда они необходимы из-за недостаточной жесткости инструмента) и других устройствах для ориентации инструмента в пространстве, в том числе копировальных приспособлений, копиров, шаблонов и т. п. [c.196]

Многошпиндельные сверлильные головки могут быть использованы и для одновременной обработки отверстий в нескольких деталях одного наименования, закреплен ных в соответствующем приспособлении. На них можно осуществлять позиционную обработку последовательно несколькими инструментами отверстий подобно тому, как это производится на агрегатных станках. При пО [c.191]

Универсально-сборные приспособления широко применяются при токарной, сверлильной и других видах обработки на металлорежущих станках. На рис. 55 приведены некоторые виды деталей, обрабатываемые с помощью УСП при токарных работах, и типовые компоновки приспособлений для них. [c.505]

На рис. 36 показан момент фиксации и закрепления половины корпуса палеты в приспособлении-спутнике, операция выполняется на установочном стенде. После этого деталь вместе со спутником поступает на строгальный станок 2 (см. рис. 35), где происходит одновременная обработка четырех половин палет. Следующая операция выполняется на продольно-фрезерном станке 3. Затем детали передаются на радиально-сверлильные станки 4 и 5 для сверления отверстий в торцах и обработки отверстий под пальцы 0 85 Аз или 0 110 Лз, в зависимости от типа палеты. Далее следует сборка корпуса палеты из двух взаимозаменяемых половин (стенд на схеме не показан), при этом спутники не отделяются от деталей. Корпус палеты в сборе передается на продольно-фрезерный станок 6 на последнюю операцию обработки боковых сторон. Обработанный корпус перемещается на присоединенных к нему [c.61]

На рис. 11.2 показан многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточный станок для обработки корпусных деталей. По стойке 5 перемещается бабка 6 со шпинделем 7. Инструмент из магазина 3 манипулятором 4 передается в отверстие шпинделя. Стол 9 перемещается по станине 11. На столе расположено основание 8, на которое устанавливают приспособление-спутник 10 с закрепленной прихватами 1 заготовкой 2 Стойка может перемещаться вдоль станины в направлении Z Управление станком осуществляется от системы ЧПУ и электроавтоматических устройств, расположенных в отдельных шкафах (на рис. они не показаны). [c.355]

В металлорежущих станках автоматическое деление наиболее часто встречается на сверлильных, фрезерных станках, на многошпиндельных станках при угловом и линейном делении. Угловое деление заключается обычно в повороте поворотной части стола, а линейное деление — в поступательном перемещении стола или приспособления на установленную величину. Как правило, оба деления осуществляются прерывисто с требуемой точностью и скоростью. Угловое деление может осуществляться с помощью делительных дисков, плоских и барабанных кулачков с приводом от стола станка, индивидуального электродвигателя, гидро- и пневмопривода и др. На рис. 14 показан автоматический поворотный стол с приводом от индивидуального электродвигателя для одновременной многошпиндельной обработки нескольких деталей на вертикально-сверлильном станке. Стол обеспечивает автоматическое деление окружности на две—шесть частей с помощью пары сменных зубчатых колес 11. Поворот планшайбы стола осуществляется электродвигателем 3, включение которого производится либо нажатием пусковой кнопки, либо конечным переключателем, управляемым от шпинделя станка. От двигателя движение передается через пару зубчатых колес 4 и червячную передачу 9. С червячным колесом жестко связан диск с пальцами 12, которые вращают мальтийский крест 10, переда- [c.211]

Кондукторные плиты. Они служат для установки в их отверстиях кондукторных втулок. В зависимости от способа соединения с корпусом приспособления кондукторные плиты подразделяют на постоянные, поворачиваемые, съемные, подвесные и подъемные. Постоянные плиты изготовляют заодно с корпусом приспособления или жестко соединяют с ним сваркой или винтами. Поворачиваемые плиты вращаются на оси относительно корпуса приспособления при установке и снятии обрабатываемой детали. Съемные плиты изготовляют отдельно от корпуса. Деталь закрепляют в приспособлении, устанавливают съемную плиту, а после обработки съемную плиту снимают. Подвесные кондукторные плиты по краям имеют два отверстия, которыми их устанавливают на нижних концах двух направляющих скалок и закрепляют гайками. Верхние концы скалок свободно входят в отверстия втулок, запрессованных в отверстия корпуса многошпиндельной сверлильной головки, которая закреплена на гильзе шпинделя станка. Подъемные кондукторные плиты по краям имеют два отверстия, которыми их устанавливают на верхних концах двух направляющих скалок и закрепляют гайками. Нижние концы направляющих скалок входят в отверстия корпуса приспособления. Подъем и опускание направляющих скалок с кондукторной плитой производятся вручную от пневмопривода. [c.173]

Режущий инструмент, универсальные приспособления и принадлежности к сверлильным станкам. Разновидности режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий на сверлильных станках, приведены в табл. 9. Приспособлениями для механической обработ- ки деталей на металлорежущих станках нашвают до- нолнительное оборудование и различные устройства, необходимые для установки и закрепления обрабатываемой детали. Они дают возможность получить правильное взаимное расположение режущего инструмента и обрабатываемой детали и играют важную роль в достижении заданной точности и высокой производительности. [c.365]

При обработке деталей на сверлильных станках необходимо получить относительно точные отверстия, расположенные на точном расстоянии как между собой, так и по отношению к базирующим поверхностям. Для этого на сверлильных станках применяются поворотные столы и стойки, угольники, подставки, многошпиндельные сверлильные головки и т. д. Используется большая номенклатура вспомогательного инструмента патроны, переходные втулки и др. Описание вспомогательных инструментов и принадлежностей к сверлильным станкам дано в работе [35 ] и в других работах. Основные приспособления, применяемые на сверлильных станках, — кондукторы — рассмотрены в данной главе. Все больше начинает внедряться переналаживаемая сверлильная оснастка. Большую работу по созданию конструкций переналаживаемых кондукторов и наладок к ним провели и проводят ряд организаций. Среди них наибольших успехов добились конструкторы и технологи, занимавшиеся разработкой комплекса унифицированной переналаживаемой технологической оснастки (УПТО). [c.171]

При изготовлении деталей для ремонта универсально-сборные приспособления занимают промежуточное положение между специальными приспособлениями и универсальными. Специальные приспособления требуют значительного времени на проектирование и изготовление. Стоимость их переносится целиком на стоимость изготовления деталей, для которых они создаются. Универсальные приспособления не требуют подготовки, но номенклатура их обычно невелика. Эти приспособления обходятся довольно дорого (они бывают сЛожными), но стоимость их окупается вследствие длительного использования для обработки различных деталей. Универсально-сборные приспособления, скомпонованные из стандартных деталей, в нужную комбинацию собираются быстро и используются для обработки одной дегали или небольшой партии деталей. Стоимость комплекта УСП распределяется на большое число изготовленных деталей, так как одни и те же детали УСП многократно используются в различных компоновках приспособлений. Расходы на сборку конкретного приспособления невелики. УСП могут быть использованы для многих целей, в том числе как сверлильные приспособления (для обработки деталей с отверстиями, расположенными в одной плоскости для обработки деталей, имеющих форму стержней, оси отверстий которых перпендикулярны или наклонены к осям стержней для обработки деталей, у которых отверстия сверлятся с двух сторон для сверления отверстий в крупногабаритных и тяжелых деталях и т. д.) как шлифовальные приспособления (установочные на плоскошлифовальных станках) фрезерные (установочные),, для обтачивания и растачивания, сварочные (для фиксации при прихйате), контрольные. [c.46]

На Черенцаванском заводе расточных станков на станках с ЧПУ сверлильной и фрезерной группы, а также на многооперационных станках широко применяют специализированные приспособления для групповой обработки деталей. Для установки и закрепления деталей типа фланцев и стаканов при обработке отверстий на сверлильных станках 2Н85Ф2 и 2Н135Ф2 применяют быстродействующее многоместное специализированное наладочное приспособление с пневматическим приводом (рис. 83). В корпусе приспособления выполненны 12 отверстий, в которых установлены [c.122]

При упрочнении шеек коротких валов или фланцев на сверлильных станках многоинструментальпые приспособления могут быть неподвижными и настраиваться по калибру для выполнения определенной операции, отделочно-упрочняющей обработки, которой обеспечивается заданная точность. При этом упрочняемая деталь имеет вращательное и поступательное движение. При упрочнении коротких цилиндрических деталей на фрезерных станках деталь также может иметь вращательное и поступательно [c.120]

Система универсально-наладочных приспособлений конструкции ГПТИ Древстанкопрома. Приспособления состоят из базовой части и сменных наладок, компонуемых из комплекта универсальных базирующих и зажимных элементов для одно- или многоместной установки заготовок деталей типа планок, крышек, фланцев и т. п. при обработке на сверлильных станках с ЧПУ. Базовая часть состоит из стола и базовой плиты. [c.50]

В мелкосерийном и серийном производствах для этих операций применяют вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, токарные и расточные станки. На вертикально- и радиально-сверлильных станках для смены инструмента используют быстросменные патроны В зажимных приспособлениях, применяе мых в мелкосерийном производстве, долж на предусматриваться возможность пере наладки на обработку нескольких сход ных деталей. В промышленности успешно используют для этого универсально-на ладонные приспособления (УНП) и универсальные сборно-разборные приспособления (УСП). [c.244]

Крупногабаритные детали, изготовляемые обычно в небольших количествах, обрабатывают на универсальных станках, часто без приспособлений, с установкой по выверке. Время на установку таких деталей велико, поэтому при проектировании технологических процессов стремятся к сокращению числа операций и к выполнению с одного установа наибольшего числа переходов с помощью многократно сменяемых инструментов и последовательной их работы. Для интенсификации таких операций и снижения трудоемкости создают сборные установки (рис. 6, а) из унифицированных переносных расточных головок или установки с использованием универсальных переносных станков (рис. 6, б) различных типов (расточных, сверлильных, долбежных, строгальных) для многоинструмент-ной параллельной обработки поверхностей детали. На плите (см. рис. 6, а) рядом с заготовкой 1 на заданных межосевых расстояниях [c.206]

Тиски станочные с гидравлическим приводом (табл. 88) предназначены для закрепления обрабатываемых деталей при механической обработке на металлообрабатывающих станках и оснащены гидродилиндром 1. Тиски применяются как универсальные механизированные приспособления на фрезерных, строгальных, сверлильных и других станках. [c.245]

Приспособления для сверлильных станков. В деталях типа рычагов и кронштейнов часто возникает необходимость обработки одного отверстия в бобышке либо двух или более отверстий в ответвлениях. Так, в головках рычагов сверлятся отверстия для ноцачи масла, на опорных поверхностях кронштейнов — отверстия для крепления к корпусу. [c.470]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...