Технологические особенности резки

Технологические особенности резки стали больших толщин [c.343]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ РЕЗКИ КИСЛОРОДОМ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.124]

I. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ РЕЗКИ [c.4]

Криволинейные резы тонкого листового металла толщиной не более 6 мм рационально выполнять на роликовых ножницах с двумя дисковыми ножами. При этом необходимо учитывать следующие технологические особенности резки на станках этого типа [c.79]

При газовой резке металла большой толщины (более 300 мм) технологической особенностью является недостаточный подогрев металла нижних слоев, неодинаковая ширина реза по толщине металла, причем последняя увеличивается книзу, снижение химической активности режущего кислорода в нижних слоях вследствие перемешивания его с продуктами горения подогревающего пламени, воздуха и пр. В этих случаях применяют кислород высокой чистоты с режущей струей цилиндрической формы длиной, превышающей толщину металла. Резку производят при высоком и низком давлении кислорода. [c.561]

Изменение содержания азота (рис. 51) за период продувки ванны кислородом определяется количеством его в технологическом кислороде, темпом продувки и исходным содержанием в металле. Сразу же после присадки феррохрома содержание азота в металле резко увеличивается. В процессе рафинирования количество азота, как правило, уменьшается, причем особенно резко после присадки ферротитана. [c.144]

Технологические особенности процесса. Техника кислородно-флюсовой резки в основном такая же, как и при обычной кислородной резке. Резка производится преимущественно вручную с использованием ацетилена или газов-заменителей ацетилена. [c.204]

К основным технологическим особенностям кислородно-флюсовой резки по сравнению с обычной резкой относятся [c.204]

Особенно резкое увеличение коррозии алюминиевых сплавов наблюдается при концентрации хлора в атмосфере, равной 1,0%. Коррозия сплава В95 плакированного (технологическая плакировка) и неплакированного при 98%-ной влажности практически протекает с одинаковой скоростью.Уменьшение влажности до 66 % приводит к сильному уменьшению скорости коррозии плакированного сплава и не влияния на коррозию неплакированного сплава. Скорость коррозии сплава Д16 с уменьшением относительной влажности до 66% уменьшается в 2—3 раза. Однако в присутствии хлора сплавы В95 и Д16 корродируют с заметной скоростью и в этих относительно сухих атмосферах. [c.193]

Кроме описанных технологических особенностей сварки трубопроводов из перлитных сталей большое значение в условиях монтажа имеет внешняя защита свариваемых соединений от ветра, сквозняка и атмосферных осадков. Для этого применяются металлические или брезентовые палатки, защищающие место сварки от резкого охлаждения. Для защиты от ветра или сквозняка внутренней стороны стыка концы труб закрываются при сварке временными заглушками. [c.130]

Развитие машиностроения за последние 15—20 лет характеризуется применением большого количества различных новых материалов. Это объясняется не только неуклонным повышением скоростей, давлений и необходимостью снижения удельного веса машин, но и тем, что в серийном и особенно в массовом производстве стоимость обработки благодаря применению высокопроизводительных методов резко сокращается. При этом сокращении стоимость материалов доходит до 70% от общей стоимости машин поэтому при выборе материала должны быть учтены не только требования прочности, жесткости, его технологические особенности — ковкость, [c.40]

Как уже говорилось, технологической особенностью изготовления узлов трубопроводов из легированных сталей является необходимость подогрева торцов свариваемых труб перед резкой, прихваткой и сваркой, а также термической обработки после сварки. Температура подогрева перед прихваткой и сваркой зависит от марки стали и типа применяемых сварочных материалов (табл. 15). [c.162]

В данной книге подробно изложены металлургические особенности резки высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей технологические параметры процесса разделительной и поверхностной кислородно-флюсовой резки, а также резки при непрерывной разливке стали в металлургическом производстве. [c.2]

В состав применяемых в настоящее время нержавеющих сталей и сплавов наряду с хромом, алюминием и никелем входят в различном сочетании марганец, кремний, вольфрам, кобальт и другие элементы. Такие стали и сплавы в различной степени чувствительны к термическому воздействию при нагреве, что в значительной мере затрудняет установление технологического режима резки. Это обусловливается следующими свойствами сталей. Теплопроводность, как правило, уменьшается с увеличением степени легирования стали и числа легирующих элементов. С повышением содержания углерода теплопроводность понижается. Аналогичное влияние оказывает кремний и марганец. Особенно сильно снижают теплопроводность хром и никель. Кроме того, в некоторые марки сталей входят два и более легирующих элемента, суммарное действие их сильнее, чем одного из них в таком же количестве. Так, например, теплопроводность аустенитных сталей при 540° колеблется в пределах 0,01984—0,02025 кал/см- сек- град. Значения коэффициента теплопроводности для мартенситных и ферритных нержавеющих сталей колеблется в пределах 0,02187— 0,02284 кал[см сек град, причем эти значения уменьшаются с увеличением содержания хрома от 12 до 26%. С другой стороны, теплопроводность обычной углеродистой стали составляет более 0,0405 кал/см сек град, а теплопроводность низколегированных сталей, содержащих до 5% Сг, немного ниже. [c.23]

Основу содержания справочника составляют сведения о наиболее распространенных способах сварки плавлением, их технологических особенностях и оптимальных режимах, применяемых сварочных материалах и оборудовании. Кроме того, приведены данные по использованию указанных способов применительно к процессам резки и наплавки. Некоторые положения теории сварочных процессов, изложенные в справочнике, помогут читателю в усвоении этого основного материала. [c.3]

Алюминий уменьшает поперечное сужение, удлинение, ударную вязкость и технологическую пластичность сплавов. Особенно резкое падение пластичности наблюдается при концентрациях алюминия более 7,0% из-за образования сверхструктуры аг (рис. 38). Поэтому состав титановых сплавов должен выбираться таким образом, чтобы образование сверхструктуры аг было исключено. [c.63]

Тип резины для гуммирования или сочетание слоев резины различных типов выбирают в зависимости от характера агрессивной среды (ее концентрации, температуры, наличия взвешенных частиц) и от условий технологического процесса (резкие изменения температуры и т. д.). Например, для гуммирования аппаратов, заполняемых суспензиями, особенно содержащими взвешенные кристаллические вещества, следует применять мягкую резину, так как она лучше сопротивляется истиранию, чем эбонит. При заполнении аппаратов чистыми жидкостями для гуммирования предпочтительнее применять эбонит, который в меньшей степени подвержен разрушению. Если аппарат заполняется чистым раствором, но в процессе работы возникают резкие колебания температуры, то лучше применять мягкую резину. Разница между коэффициентами расширения эбонита и металла меньше, чем между коэффициентами расширения металла и мягкой резины, но эбонит менее эластичен, чем мягкая резина, и поэтому при резком снижении температуры растрескивается. [c.285]

Технологические особенности разделительной резки высоколегированных хромистых [c.353]

Перечислите основные технологические особенности кислородно-флюсовой резки высоколегированных сталей, чугуна и цветных металлов. [c.193]

Комбинированные ножницы (рис. 4.26) позволяют выполнять несколько технологических операций резку прутка, резку листа, пробивку дыр. Они особенно выгодны в небольших заготовительных цехах, где позволяют сократить число необходимого оборудования, выполняя разнообразные операции. В настоящее время комбинированные ножницы комплектуют электродвигателем мощностью 0,75—22 кВт. Число ходов ножниц 45—22 в минуту. На ножницах можно резать листы толщиной до 32 мм, круглый металл диаметром до 85 мм, квадратный сечением 75 X 75 мм, швеллеры и двутавры до № 32. [c.224]

Особенно резкий эффект усиления можно получать, если удается значительно искривлять начальный путь замыкания магнитных линий по воздуху. Так, например, в технологической схеме рис. 41, б давление определяется формулой (129). Но если использовать схему по рис. 41, в, то давление определяется уже формулой [c.96]

Предполагалось, что эти различия могут оказать существенное влияние на технологические особенности плазменно-дуговой резки металлов малой и средней толщины. Считалось, что в случае обработки малых толщин значительная часть энергии разряда тратится непроизводительно (столб дуги и плазменный факел находятся вне металла), а в процессе резки участвует лишь одно анодное пятно. Отсюда рекомендации по применению процесса относили только для средних и больших толщин. [c.24]

Введением в пластмассовые детали армирующих элементов (арматуры) можно значительно повысить их механическую прочность и износостойкость, а также придать электропроводные свойства, изменить и улучшить внешний вид и т. д. Однако при этом могут возникнуть внутренние напряжения, приводящие к короблению детали и к ее местному растрескиванию (особенно резко это проявляется при тепло-сменах), а также технологические трудности, связанные с укладкой арматуры, с необходимостью установки в прессформах специальных фиксаторов, закрепляющих положение армирующих элементов, и т. д. Армированные детали изготовляют методом литьевого прессования (с несколько удлиненным режимом). [c.88]

Конструктивно-технологические особенности ЭШЛ (совмещение операций расплавления металла в плавильном агрегате с заливкой его в форму, последовательное плавление электрода, рафинирование металла шлаком, направленная кристаллизация отливки, высокая однородность структуры — отсутствие усадочных раковин и осевой рыхлости) позволяют осуществлять процесс литья без использования элементов литниковых систем (питателей, выпоров и прибылей). Повышенные эксплуатационные свойства отливок, полученных методом ЭШЛ, допускают наличие в них острых углов и резких переходов от сечения к сечению. В результате применения данной техноло- [c.358]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В [7] дополнительного списка литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаполненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акри-лонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [c.26]

СО2-лазеры. Этот лазер занимает особое место среди всего многообразия существующих лазеров. Он отличается прежде всего высоким КПД, большой энергией и мощностью излучения. В непрерывном режиме получены мощности в несколько десятков-сотен киловатт импульсная мощность достигает уровня в несколько гигаватт энергия в импульсе измеряется в килоджоулях. Частота следования в импульсно-периодическом режиме может составить несколько килогерц. Длины волн излучения СО2-лазера находятся в диапазоне 9—И мкм (средний ИК-Диапазон) и попадают в окно прозрачности атмосферы. Поэтому излучение СОд-лазера удобно для интенсивного воздействия на вещество (например, в технологических целях резка металлов и диэлектриков, сварка и закалка металлов и т. п.). Кроме того, в диапазон длин волн излучения СОг-лазера попадают резонансные частоты поглощения многих молекул, что делает возможным интенсивное резонансное воздействие лазерного излучения на вещество. Все перечисленные достоинства СОд-лазеров делают их наиболее привлекательными во многих прикладных задачах. Рассмотрим основные принципы его работы и остановимся на особенностях схем и конструктивных решений этих лазеров. [c.45]

Технологические особенности контактной сварки предопределяют наиболее эффективное исполшование ее прежде (всего в массовом производстве. Вместе с совершеиствованием этого вида производства резко возрастает объем работ, выполняемых элекричеокой контактной сваркой. [c.3]

Технологические особенности сварки, т. е. высокая температура нагрева, малый объем сва рочной зоны, спе-цифячность атмосферы над сварочной ванной и др., вызывают, как известно, целый ряд нежелательных последствий. К ним относятся резкая неоднородность зоны сварного соединения между металлом шва и основным металлом по химическому составу, структуре и механическим свойствам, изменение структуры и свойств основного металла в околошовной зоне, образование газовых пор в наплавленном металле, возникновение значительных сварочных напряжений, следствием которых может являться появление трещин и т. д. Свариваемость определяется двумя сторонами — металлургической и тепловой. [c.31]

Трубы и змеевики подвергают наружному осмотру особенно гнутые участки их, которые не должны иметь трещин, плен, вмятин и других дефектов, а сварные щвы пороков, перечисленных выше не должно быть и механических повреждений. По специальнрму заданию мастера или прораба рабочие проверяют наружный диаметр труб, овальность (особенно в местах гибов), толщину стенки и разностенность, чтобы убедиться, не превышают ли фактические размеры отклонений, допускаемых ГОСТ и техническими условиями. Способы и приёмы проверки указаны в специальных инструкциях. Практикой установлено, что трубы с отклонениями толщины и диаметра более установленных ГОСТами, обычно имеют технологические дефекты, резко снижающие их прочность такие трубы бракуют. Концы труб, предназначенных для сварки встык со штуцерами или между собой, должны иметь заданные скос и притупление, а торцы должны быть перпендикулярны оси. Наружный и внутренний диаметры стыкуемых концов Должны быть одинако-вьши допускаемое отклонение не более 1 мм. [c.109]

Термообработка легированных сталей имеет свои технологические особенности. Они заключаются в различии температур нагрева и скорости охлаждения, выдерж- ки при заданных температурах, в способах охлаждения. Это объясняется тем, что теплопроводность легированных сталей меньше, поэтому нагревать их следует осторожно, особенно при наличии в них вольфрама. Критические точки легированных сталей тоже неодинаковы и резко отличаются от углеродистых. У одних легированных сталей они выше, у других ниже. К элементам, повышающим критические точки Ас< и Ас-з, а следовательно, и температуру нагрева (отжиг, закалка), относятся вольфрам, ванадий, медь, кремний, титан и др. В связи с этим операции термообработки легированных сталей, содержащих эти элементы, производят при более высоких температурах. К элементам, понижающим критические точки, относятся никель и марганец. Все легирующие элементы, за исключением марганца, препятствуют росту зерна. Поэтому легированные стали, кроме содержащих марганец, не склонны к перегреву и при термообработке пх можно нагревать до более высоких температур. Для легированных сталей требуется большая выдержка, поэтому продолжительность нагрева изделий возрастает. Длительная выдержка приводит к улучше-кяию механических свойств, поскольку при этом более [c.85]

При получении покрытий на режуших инструментах необходимо учитывать и ряд требований, связанных с технологическими особенностями процессов получения покрытий. В частности, часто формирование покрытий, представляюших соединение тугоплавких металлов, происходит при относительно высоких температурах. В некоторых случаях эти температуры могут превысить температуры рекристаллизации инструментальных материалов, особенно низкотеплостойких инструментальных сталей. Поэтому покрытие должно быть таким, чтобы в инструментальном материале не протекал процесс рекристаллизации, резко снижающий твердость инструментального материала и, таким образом, режущую способность инструмента. [c.34]

Скорость белитового периода образования клинкера можно увеличить путем резкого нагрева шихты в 60—80 раз [221 против существующего режима во вращающихся печах. Следовательно, физико-химические процессы образования клинкерных минералов могут быть резко ускорены по сравнению с длительным обжигом в действующих печных агрегатах. Известно, что скорость образования клинкерных минералов зависит не только от физико-химических и технологических особенностей процесса, но также и от скорости передачи тепла от теплоносителя к материалу. [c.36]

В настоящее время применяют эмалированные провода медные с полиуретановой изоляцией ПЭВТЛ диаметром 0,05—1,56 мм, класса нагревостойкости Е. Полиуретановая изоляция эмалированных проводов чувствительна к тепловому удару — она склонна к растрескиванию, если в растянутом состоянии ее подвергать резким изменениям температуры. Хорошей технологической особенностью полиуретановой изоляции является отсутствие необходимости счищать эмаль при пайке проводов, так как при расплавлении сама эмаль служит флюсом. Из-за повышенной термопластичности провода ПЭВТЛ не рекомендуются для обмоток электрических машин. [c.261]

Более подробно, чем в первом издании, рассмотрены металлургические особенности резки высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей. На основе дальнейшего изучения физико-химических процессов, протекающих в разрезе и в металле кромки, анализа образующихся во время резки шлаков и структурных превращений предложена принципиально новая классификация разрезаемости высоколегированных сталей и приведены технологические рекомендации по резке. Обобщены данные по исследованию кислородно-флюсовой резки стали большой толщины, биметалла и горячего металла в условиях непрерывного металлургического производства, по резке бронзы и порошково-копьевой резке железобетона большой толщины. Предложена методика расчета основных технологических [c.3]

Обладая рядом ценных свойств, замазки Арзамит не лишены существенных недостатков. При хранении Арзамит-раствора происходит выделение конденсационной воды (особенно резко через 7...8 мес). Это усложняет технологический режим производства работ, так как воду необходимо сливать. Кроме того, вязкость раствора при этом увеличивается (через 7...8 мес в 8...10 раз). Замазка из-за кислого отвердителя не имеет сцепления с диабазовой и шлакоситалловой плиткой, ее нельзя наносить непосредственно на бетонную и металлическую поверхности, щелочестойкость достигается только после термообработки футеровочного покрытия. [c.65]

Субмикроскопические трещины (размером порядка нескольких микрометров) образуются в процессе обработки детали (например, шлифования) и резко снижают ее прочность, особенно при работе в условиях сложного напряженного состояния или воздействия поверхностноактивных сред. Если поврежденный поверхностный слой удалить, например путем электролитического растворения, то прочность детали существенно повышается. Наиболее фубыми дефектами являются макроскопические, в ряде случаев видимые невооруженным глазом дефекты, представляющие собой нарушения сплошности или однородности материала, особенно резко снижающие прочность детали. Эти дефекты образуются в металле вследствие несовершенства технологического процесса и низкой технологичности многокомпонентных сплавов, при обработке которых требуется особенно точно соблюдать режимы технологического процесса на каждом этапе. [c.10]

Технологический процесс резки включает режимы реэки, последовательность вырезки заготовок или деталей, применяемые приспособления и нормы времени. Особенно тщательно должен быть разработан технологический процесс машинной резки, так как во многих случаях резка производится в размер с минимальными допусками. [c.251]

При выборе турбин по максимально-часовым за сутки отборам технологического пара и фактической работе их в течение суток с отборами менее расчетных имеет место перерасход свежего пара, так как экономичность работы турбин при недогрузках отборов падает. Особенно резко это сказывается на турбинах с противодавлением. При выборе турбин по среднесуточным отборам пара или средним за рабочее время имеет место редуцирование свежего пара в часы потребления технологического пара выше среднего. При этом снижается выработка электроэнергии на тепловом потреблении, что приводи к перерасходу свежего пара и, следовательно, топлива Выбор того или другого расчетного режима в этих слу чаях производится на основании прикидочных сопоста вительных технико-экономических расчетов. Однако вы полнеиие таких расчетов имеет смысл лишь в том слу чае, если разница. между максимально-часовой и сред несуточной нагрузками по технологическому пару пред определяет изменение типа или мощности выбираемы. турбогенераторов, что далеко не всегда происходит, та как номенклатура турбогенераторов, выпускаемых промышленностью, ограничена и не всегда можно подо-62 [c.62]

Характерной чертой развития современного производства является и растущее противоречение между качеством и массовостью выпуска продукции, Особенно резко оно проявляется при производстве предметов широкого потребления. С точки зрения массовости выпуска и удешевления продукции здесь требуются отработанные технолог[1ческие процессы и налаженный стабильный характер производства, с точки зрения удовлетворения потребностей в качестве—непрерывно меняющееся быстросменное производство, постоянное совершенствование и обновление выпускаемой продукции. Таким образом, резкое возрастание массовости выпуска и быстросменяемости изделий связано с неизбежной ломкой прежних методов и масштабов производства. Это также оказывает революционизирующее влияние на развитие технологии, отсюда появление и развитие новых технологических процессов обработки, контроля, сборки и т. д. [c.109]

В результате исследований, проведенных в объеме данной работы, была установлена принциниальная целесообразность плазменно-дуговой резки тонколистовых металлов, в частности тонкостенных труб из углеродистой стали. Экспериментально доказано, что для малых толщин стали (0,5—3,0 мм) сохраняются все основные технологические положения и принципиальный характер параметрических зависимостей, полученные для сталей средней толщины. Так, наиболее технологически благоприятной газовой средой для резки тонколистовой стали является смесь 50—60% кислорода с 50—40% азота при расходе смеси 80—120 л1мин. Это совпадает с выводами, сделаннымн ранее в исследованиях особенностей резки углеродистых сталей средней толщины. Также была подтверждена тенденция повышения качества кромок и сужения разреза при увеличении скорости резки и расхода газовой смеси. Ведение процесса на малых расходах (40—50 л/мин) и скоростях (5—7 м мин) сопровождается образованием большой ширины реза 24 [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...