Сверло, его конструкция и геометрия

Фиг. 12. Типовая конструкция сверла а — основные элементы сверла б—геометрия заточки.

Сверление является одним из распространенных методов обработки на токарных станках и осуществляется для предварительной обработки отверстий. Предварительно обработать резанием отверстие в сплошном материале можно только с помощью с в е р-л а. В зависимости от конструкции и назначения различают сверла спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, эжекторные и др. Наибольшее распространение при токарной обработке получили спиральные сверла. Конструкция и геометрия сверл, а также других инструментов для обработки отверстий и резьб рассмотрены в гл. 2 и 6. [c.142]

Конструкцию сверла и геометрию режущей части выбирают с учетом свойств и структуры обрабатываемого матерпала, диаметра отверстия, глубины сверления и технологических требований к точности и качеству отверстий. [c.644]

Наиболее широкое применение в настоящее время имеют трубчато-лопаточные (группа 1а) и лопаточные сверла (группа 2а). Применяются и шнековые сверла (группа 16), которые позволяют сверлить глубокие отверстия с отношением I йо до 10—15 на универсальных станках. Эти сверла не относятся к инструментам глубокого сверления, так как при работе ими стружка отводится не потоком СОЖ, а с помощью винтовых канавок. Приведены же они в табл. 9.1 для того, чтобы показать все инструменты, применяемые в настоящее время для сплошного сверления глубоких отверстий. Эжекторные сверла (группа За) в связи с организацией их централизованного изготовления могут получить широкое применение. Сверла с М-образной заточкой (группа 26), имеющие режущую часть из быстрорежущей стали, в настоящее время из-за малой производительности практически не применяются. Преимущества и недостатки каждой разновидности инструмента, приведенной в таблице, определяются совокупностью преимуществ и недостатков, связанных с их отдельными отличительными признаками способом отвода СОЖ, расположением режущих лезвий и распределением нагрузки между ними, типом направляющих элементов, наличием определенности базирования, уравновешенности и т. д. (см. гл. 1 и 2). Ниже рассматривается конструкция, геометрия заточки и особенности технологии сверления применяемыми в настоящее время инструментами (из указанных в табл. 9.1). [c.177]

Как правило, при изготовлении полимерных уплотнителей приходится применять операцию сверления, представляющую при работе с пластмассами известные трудности. Для сверления используют вертикально-сверлильные станки, аналогичные применяемым в металлообработке. Большое значение имеет правильный выбор конструкции сверла, режима обработки и смазочного материала. На основании опыта по обработке пластмасс установлено, что необходимыми условиями качественного сверления являются большое число оборотов, небольшие подачи на один оборот и частый подъем инструмента. При сверлении термопластов — (полиэтилена, капролона, фторопласта и др.) стандартными сверлами наблюдается явление затягивания сверла в материал и его заедание. Изменение геометрии заточки сверла позволяет ликвидировать и этот недостаток. Угол наклона канавки должен быть равен 15 —17° угол при вершине —до 70°, задний угол — 4—8°. [c.67]

И сверла при подаче последнего. Геометрия заточки сверл и режимы резания приведены в табл. 44, конструкции сверл — В табл. 33. [c.53]

Рис. 4.1. Типовая конструкция спирального сверла а — основные элементы 6 — геометрия заточки

ГЕОМЕТРИЯ И КОНСТРУКЦИИ СВЕРЛ [c.232]

Конструкция и геометрия спирального сверла [c.91]

Сверление — процесс образования отверстия в сплошном материале спиральным сверлом. На рис. 250 показана конструкция и геометрия спирального сверла. [c.562]

КОНСТРУКЦИЯ И ГЕОМЕТРИЯ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ [c.53]

Наибольшее распространение в промышленности получили зенкеры, предназначенные для расширения цилиндрических отверстий. Основные части и элементы цилиндрического зенкера приведены на фиг. 37. Рабочая часть зенкера представляет собой цилиндрическое тело, на поверхности которого путем прорезания канавок для стружки, преимущественно винтовых, образованы режущие зубья. Зенкеры С винтовыми зубьями по конструкции и характеру работы напоминают сверла, поэтому формулы, выведенные для сверл, можно использовать и при анализе геометрии зенкеров. Отличие рабочей части зенкера от рабочей шейка части сверла заключается в том, что [c.62]

Цель работы заключается в изучении геометрии и конструкций сверл, зенкеров и разверток, освоении методики их заточки и измерения геометрических параметров. [c.26]

На рис. 335 показана конструкция и геометрия спирального сверла. [c.542]

Сверление. При сверлении отверстий в пластмассовых деталях большое значение имеет правильный выбор конструкции и геометрии сверл, режимов резания, способов охлаждения инструмента и зоны обработки. [c.623]

На рис. 57 приведена типовая конструкция спирального сверла е указанием основных элементов его и геометрии заточки. [c.138]

Передний угол сверла 7 = 0 это не всегда обеспечивает оптимальные условия резания, однако у сверл с напаянными пластинками положительные передние углы ослабляют режущую часть сверла (особенно при О < 6 мм) и изменяют его геометрию при переточках. Несколько более перспективными в этом отношении являются сверла, оснащенные твердосплавными коронками, имеющие более высокую прочность и надежность работы режущей части по сравнению с конструкцией сверл с напаянными пластинами, у которых при напаивании пластин в результате неравномерности их нагрева и остывания создаются дополнительные остаточные напряжения, уменьшающие прочность пластин. [c.61]

СВЕРЛО, ЕГО КОНСТРУКЦИЯ И ГЕОМЕТРИЯ [c.68]

Сверло, его конструкция и геометрия [c.69]

Учитывая специфику сверления пластмасс при создании нормалей или стандартов на сверла, в их конструкцию и геометрию следует внести следующие изменения по сравнению со сверлами для обработки металлов (например, ГОСТ 6647—64) [c.142]

Правильный выбор конструкции и геометрии сверла, режимов резания, способов охлаждения режущего инструмента при сверлении деталей из пластмасс в большой степени зависит от типа обрабатываемого материала. [c.146]

Несмотря на большое разнообразие конструкций сверл, применяемых в отечественной и зарубежной промышленности, практика работы и накопленный опыт показывают, что для обработки термореактивных и слоистых пластмасс наиболее приемлемым следует считать спиральное сверло (рис. 83), оснащенное пластинкой из твердого сплава. Основные конструктивные параметры и геометрия режущей части указаны в табл. 34. [c.160]

КОНСТРУКЦИЯ и ГЕОМЕТРИЯ СВЕРЛ [c.219]

Заточка сверл улучшенной конструкции не требует специальных приспособлений для восстановления геометрии инструмента, так как стружколомающие уступы сохраняют свои размеры и форму после обычной переточки. Отсутствие длинных стружек, часто наматывающихся на инструмент, повышает безопасность работы.. [c.230]

Конструкция ружейного твердосплавного сверла, успешно использованного для обработки клапанов, и геометрия режущей части этого сверла показаны на фиг. ИЗ и 114. При испытаниях [c.259]

Применяют также и трубчато-лопаточные сверла. На рис. 9.33 приведена конструкция такого сверла диаметром 5,08 мм для вибрационного сверления отверстия в корпусе распылителя [37]. Стеблевая часть сверла выполнена из сплошного стержня из стали 40Х, термообработанной до твердости 25—30 НКСэ с фрезерованным У-образным пазом с углом 120°. На заднем конце сверла закреплен хвостовик диаметром 10 мм. Сверло оснащено двумя направляющими шпонками и режущей пластиной из твердого сплава марки ВК8. В специальную продольную канавку, расположенную с противоположной стороны У-образного паза, впаяна латунная трубка для подвода СОЖ в зону резания. С изменением марки обрабатываемого материала геометрия заточки [c.218]

Ниже рассмотрены типичные конструкции сверл, их геометрия и приемы усовершенствования их. При определении углой сверла будем исходить из положения, что любой режущий инструмент, сколь бы сложной формы он ни был, является комплексом некоторого количества элементарных резцов, например сверло представляет собой комплекс из двух резцов. [c.232]

Рещая проблему упругого последействия углепластика в отверстии и исключая повторное сверление, увеличивающее стоимость и сроки введения конструкции в эксплуатацию, фирма Northrop oi p. создала интегрированное с зенкером перовое сверло, геометрия заточки которого представлена на рис. 5.5 [12]. Эксперименты с этим сверлом на углепластике толщиной 12,7 мм показали, что оптимальными являются частота вращения 2800 об/мин и подача 0,04 мм/об при охлаждении стру- [c.130]

Сверление пластмассовых деталей и заготовок проводят на сверлильных, универсальных и специальных станках (например, НС-12А, 2Н118, 2Н125 и др.). При сверлении пластмасс применяют сверла различной конструкции, при этом скорость сверления должна быть высокой. Наибольшее распространение получили спиральные быстрорежущие сверла с более глубокими канавками для лучшего удаления стружки и несколько иной геометрии, чем для металлов. [c.69]

Сверление. При сверлении отверстий в пластмассовых деталях большое значение имеет правильный выбор конструкции и геометрии сверл, режимов резания, способов охлаждения инструмента и зоны обработки. Для сверления пластмасс применяют опиральные, специальные и перовые сверла. [c.677]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

Геометрия режущих лезвий сверла показана на рис. 380, в. Задний угол а измеряется в секущей плоскости АА, параллельной оси сверла. Для компенсации изменений, происходящих в процессе резания, задний угол затачивают переменным — больщим у центра и меньщим на периферии. Передний угол у измеряют в секущей плоскости ББ, перпендикулярной к главному режущему лезвию сверла. Угол наклона винтовой канавки сверла ш измеряют между касательной к винтовой поверхности и образующей цилиндра. В силу особенностей конструкции сверла угол и и передний угол у не постоянны. Они уменьшаются от периферии к центру сверла. Угол при вершине сверла 2 ф (угол заборного конуса) образован главными режущими лезвиями. Как видно в сечении ВВ, у поперечного режущего лезвия передний угол у отрицательный. Поэтому поперечное режущее лезвие работает в трудных условиях, оно скользит по поверхности и пластически деформирует металл, а не режет его. [c.746]

Применение острозато-ченных сверл требуемой конструкции и геометрии [c.178]

Рассмотрены 1латериалы режущих инструментов, геометрия резца, выбор режимов резания, конструкции н расчет резцов, фрез, разверток, сверл н других инструментов, заточка инструментов освещены вопросы подна-ладки инструментов в автоматизированном производстве, выбора режимов резания при обработке деталей из пластмасс, жаропрочных и других материалов. [c.1]

Режущая кромка составлена из 2-х или более пластин, перекрывающих друг друга. Конструкция пластин оптимизирована в зависимости от положения пластины на сверле (на периферии или в центре) и требований к обработке. Изготавливаются пластины прямоугольного типа - ЬСМХ, или треугольного - V MX, с универсальной геометрией -53 из твердого сплава соответствующего операции. Сверла изготавливаются с различными типами хвостовиков. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...