Рельефы жесткости

Рис. 148. Рельефы жесткости ва прямоугольной крышке

Рис. 171. Конструктивные формы рельефов жесткости

Помимо повышения прочности п жесткости в силу чисто геометрических соотношений (увеличение мо.ментов сопротивления и инерции сечений), рельефы, выбиваемые вхолодную, увеличивают прочность благодаря нагартовке металла. [c.270]

Щитки. Жесткость крышек, щитков, панелей и- подобных им деталей увеличивают приданием коробчатых 1 (рис. 156) и выпуклых 2 форм, отбортовкой 3, выбивкой рельефов 4. [c.274]

Щитки большой протяженности делят на ряд отсеков (рис. 157, г), каждый из которых усиливают описанными выше приемами. Для увеличения продольной жесткости отсеки связывают между собой рамкой или продольными рельефами. [c.274]

Поверхности, панели и щитки большой протяженности целесообразно оживлять рельефом простого и строгого рисунка, согласованного с формой машины, например в виде параллельных ребер, направленных горизонтально или вертикально в зависимости от общего строя машины. Кроме того, рельефы увеличивают жесткость щитков. [c.51]

Рис. 12.16. Особенности рельефа излома лонжерона № 1 на участке и2 (см, рис. 12.15) в зоне прорастания трещины сквозь ребро жесткости по внутренней стенке лонжерона. Слева имеет место нарастание скоса от пластической деформации, а развитие трещины происходит по диагонали слева направо

Возможность исключения операций соединения при использовании композиционных материалов сулит большую экономию. Если две или три детали заменить одной, то стоимость как самой детали, так и оснастки резко снижается. Всевозможные ребра, выступы, рельеф поверхности и металлические вкладыши формуются как одно целое при прессовании детали, поэтому такие детали значительно более экономичны в сравнении с металлическими. При конструировании кузовов больших автомобилей для получения полых коробчатых сечений, исключающих необходимость специальных элементов жесткости, обычно используют соединения внахлестку. [c.32]

Чтобы обеспечить точность, сборку деталей производят в приспособлениях универсальных - в единичном и мелкосерийном производстве и специальных - в крупносерийном и массовом. Для фиксации деталей используют их технологические отверстия, выступы, рельефы. Детали прихватывают в приспособлениях и окончательно сваривают л свободном состоянии. Иногда в приспособлениях выполняют весь процесс сварки. Приспособления должны обеспечивать свободный доступ электродов к месту прихватки и сварки, быстрое и надежное закрепление деталей, точность сборки и неизменность режима сварки. Первые прихватки следует располагать в местах большой жесткости, остальные - от середины к краям. [c.288]

Дно и крышка банки должны иметь рельефы в зависимости от размеров, формы и емкости банки, дающие возможность изменять объем банки во время стерилизации и обеспечивающие ее жесткость. Дно и крышка банки снабжаются уплотняющими прокладками из резины или специальной пасты. Уплотняющая прокладка у крышки и дна банки не должна иметь выступов внутрь банки. У фигурных банок допускается незначительное выступление прокладки. [c.119]

В зависимости от условий контактирования заготовки с базовыми элементами приспособления, под влиянием неравномерной жесткости конструкции детали, из-за различной ширины фрезерования и переменной глубины резания, в процессе фрезерования образуется поверхность со сложным рельефом. На топографиях двух сопрягаемых плоскостей головки блока и блока цилиндров (рис. 12) можно видеть, что при сборке произойдет деформация [c.712]

Есть несколько причин увеличения производительности с увеличением натяжения. Как правило, с увеличением натяжения основа ленты становится более плотной и жесткой, зерна на такой основе более жестко закреплены, они почти одинаково ориентированы, меньше отклоняются от своего номинального (занятого вследствие натяжения) положения, лента становится монолитной, по условиям работы такая лента приближается к многолезвийному инструменту. Также причиной повышения производительности с увеличением натяжения является некоторое увеличение расстояния между зернами с созданием емкостей для размещения стружки. Причем это не только образование емкостей, но и обеспечение условий, близких к затылованию по задней поверхности зерен. Иногда происходит разрыв целостности связки с образованием трещин и созданием дополнительных режущих кромок (очень агрессивных ), иногда раскалываются сами зерна с образованием острых режущих кромок. Кроме того, при увеличении натяжения изменяется рельеф ленты. Основа и связка как более пластичные материалы утоняются, а зерна вследствие высокой жесткости не изменяют свою форму и рельефнее выступают над поверхностью основы и связки. Лента становится малочувствительной к засаливанию, износ ленты определяется износом зерен. [c.64]

Для дальнейшего уменьшения параметров шероховатости поверхности необходимо последовательное снижение зернистости и жесткости лент, а также тщательная сепарация СОЖ, так как нарушение рельефа поверхности происходит вследствие высокой абразивности выкрошившихся частиц ультрафарфора. [c.148]

Формовка (рельефная штамповка). Листовой формовкой получают рельефы и ребра жесткости за счет растяжения (с уменьшением толщины металла в местах формовки). Размеры конструктивных элементов, получаемых формой- [c.88]

При укладке труб в районах с пересеченным рельефом местности трубопроводы, обладающие высокой жесткостью, не могут принять очертания траншей без специального изгиба. Поэтому для уменьшения напряжений в трубопроводах необходимо в местах переломов местности производить принудительное гнутье труб. При этом радиус гиба должен обеспечивать плотное прилегание трубопровода к земле по всей длине траншеи. [c.88]

Размеры выдавок приведены в табл. 83. Если штампуемый элемент жесткости или рельеф близко расположен к краю а< 33 (фиг. 230,а, б, в), горизонтальную площадку можно получить только за счет дополнительного расхода материала и обрезки. [c.359]

Усилие сжатия электродов зависит от площади рельефа и механических свойств свариваемых металлов. Удельное давление при рельефной сварке составляет 7—10 кгс/мм= в некоторых случаях (при большой жесткости деталей) оно достигает 15 кгс/мм . [c.143]

В приборостроении формовку применяют для образования ребер жесткости и рельефов при изготовлении кожухов, корпусов, лицевых панелей и т. п. Формовку осуществляют при помощи штампов и роликов. [c.246]

Нередко применяют полые ребра (рис. 149), представляющие собой рельефы открытого (1—9, 13) или закрытого 10—12, 14) профиля. В отличие от обычных ребер полые ребра во всех случаях увеличивают жесткость и прочность конструкции. [c.237]

Жесткость сварных тонкостенных балок прямоугольного профиля увеличивают выбивкой рельефов (предпочтительно косых) на стенках (рис. 163, а), введением поперечных перегородок (рис. 163, б), трубчатых или коробчатых соединительных элементов (рис. 163, в) и диагональных связей (рис. 163, г). [c.263]

Для увеличения жесткости применяют выбивку рельефов на стенках (рис. 171). чаш,е всего в виде выпуклых валиков. Для простоты изготовления рельефам при холодном штамповании следует придавать высоту [c.266]

Рельефы должны быть направлены к узлам жесткости системы. Наилучшим расположением валиков для прямоугольных пластин является диагональное (рис. 172, б, г). [c.267]

Релаксация 1. 442 Рельефы жесткости 1, 270, 271 Решетки простракетвеиные 1. 267 Рифления-Размеры 3. 247-Форма 3. 247 Рифленые соединения 1. 492, 493 [c.349]

Пониженную прочность и жесткость тонколистовых конструкций компенс.ируют приданием скорлупчатых или сводчатых форм, выдавливанием рельефов, отбортовкой, введением связей, приваркой профилей жесткости. [c.120]

Полые ребра (рис. 130), представляющие собой рельефы открытого 1—8 или закрытого 9-11 профиля, в отличие от обычных ребер во всех случаях увелинивают наряду с жесткостью и прочность конструкции. Ребра закрытого типа жестче, открытых, но их формовка затруднительна. [c.240]

Рельефы жееткоетн. Для увеличения жесткости на стенках выбивают рельефы, формы которых показаны на рис. 147. При холодном штамповании рельефам рекомендуется придавать высоту не более (3 — 5) 5, где 5 — толщина материала. Рельефы большой высоты нужно штамповать в несколько приемов с промежуточным отжигом, что удорожает производство. При горячем штамповании возможно применение рельефов большой высоты и протяженности. [c.270]

Рельефные валики следует располагать вдоль плоскости действия изгибающего момента (рис. 148, а). Обратное расположение (рис. 148, б) не увеличивает жесткости, а напротив делает деталь более податливой.. Рельефы должны быть направлены к узлам жееткости системы. Наилучшим расположением валиков для прямоугольных пластин является диагональное (рис. 148, в). [c.271]

Большая погрешность в напряжении, чем в геометрической характеристике жесткости, вполне объяснима. Геометрическая характеристика жесткости представляет собой интегральную характеристику и оценивается объемом холма функции напряжений Ф х ), напряжение же впределяетея точечными значениями производных функции Ф (j f, А г), т. е. зависит от рельефа холма , что трудно учесть и не учитывается при выборе функции Ф г)- [c.180]

Скорость деформации и температура аналогичным образом влияют на параметры процесса разрушения через изменение жесткости напряженного состояния, не меняя самого процесса в определенном диапазоне изменения указанных факторов. Сочетание низкой скорости деформации и высокой степени стеснения пластической деформации может изменить механизм вязкого разрушения, например от преимущественного формирования ямочного рельефа в условиях отрыва до вязкого внутризеренного, путем сдвига при нарушении сплошности по одной из кристаллографических плоскостей. Указанный переход в развитии процесса разрушения был выявлен при испытании круглых образцов диаметром 5 мм с надрезом из жаропрочного сплава ЭИ437БУВД при температуре 650 °С. Медленный рост трещины характеризовался следующими элементами рельефа гладкие фасетки со следами внутризеренного множественного скольжения по взаимно пересекающимся кристаллографическим плоскостям, вышедшим в плоскость разрушения, и волнистый рельеф в виде пересекающихся ступенек, которые также отражают процесс кристаллографического скольжения (рис. 2.6а). Аналогичный характер формирования поверхности разрушения был выявлен в изломе на участке ускоренного роста трещины при эксплуатационном разрушении диска турбины двигателя (рис. 2.66). Диск был изготовлен из того же жаропрочного сплава ЭИ437БУВД. Разрушение диска было усталостным. Сопоставление описываемых. элементов рельефа в ситуации монотонного растяжения с низкой скоростью деформации и повторное циклическое нагружение дисрса в эксплуатации привели к идентичному процессу разрушения. В отличие от разрушения образца в диске развитие трещины происходило при медленном возрастании нагрузки в момент за- [c.91]

Вальцовка — образование на плоских или полых заготовках рельефа (ребра жесткости и др.). Работы выполняют на вальцмащинах (или на дисковых ножницах) универсальными или специальными роликами. [c.142]

Большого выигрыша в весе можно достичь применением листовых штампованных конструкций или деталей, полученных методом раскатки (в условиях штучного или мелкосерийного производства). Жесткость таких конструкций увеличивают зиговкой, отбортовкой, выдавливанием рельефов, приваркой ребер жесткости и другими способами. [c.31]

Дно и крышка банки должны ИхМеть рельефы в зависимости от размеров, форхмы и емкости банки, которые позволяют изменять объем банки во время стерилизации и обеспечивают ее жесткость. Дно и крышка банки снабжаются уплотняющими про.кладкамн из резины (или специальной пасты), которые не должны иметь выступов внутрь банки. [c.88]

Из методов одноступенчатых отпечатков для микрофрактогра-фии наиболее пригодным оказался метод угольных отпечатков [143]. Этот метод состоит в следующем. На поверхность излома металлического образца в вакууме напыляют угольную пленку из одного либо — что еще лучше — из двух источников, чтобы получить более однородную пленку, непрерывную на всех участках поверхности. Полученная пленка отделяется от металла электролитическим растворением последнего. Для этого применяют любые электролитические ванны, пригодные для электрополирования при том условии, что полирование происходит без бурного газовыделения и образования нерастворимых частиц. Отделяемый угольный отпечаток более прочен, чем отпечаток, полученный на шлифованной поверхности. Это связано с тем, что на отпечатке образуются своеобразные ребра жесткости за счет рельефа поверхности излома, что придает отпечатку дополнительную жесткость и с наличием на отпечатке сравнительно толстых зон, которые образуются на участках, перпендикулярных к направлению молекулярного пучка (или молекулярных пучков) испаряющегося угля. [c.143]

С помощью технологического классификатора определяются и заносятся в бланк-задание на автоматическое проектирование данные об особенностях геометрической формы и размерах детали в целом, типовых элементов ее наружного и виутреииих контуров, типовых простраиствеииых элементов, влияюи нх на расчет развертки. Описываются такие элементы ( юрмы детали, как рельефы, отбортовки, подрезы, ребра жесткости и пр. Типовые конфигурации деталей и их элементов, приведенные в классификаторе, разделены на следующие группы [c.398]

Качество обезжиривания зависит от характера загрязнений, химического состава моющего раствора, рельефа поверхности объекта, темпа, эмульгирующего и пептизирующего действия раствора, защитного действия раствора против повторного загрязнения поверхности, жесткости применяемой воды, интенсивности механического воздействия и ряда других факторов. [c.121]

Микроскопическое описание термодинамических превращений требует раздельного рассмотрения потенциальных рельефов, показанных на рис. 64 [73]. С другой стороны, особенности поведения сильно неравновесных систем типа низкотемпературной теплоемкости металлических стекол [83, 84] могут быть поняты только при совместном использовании обоих типов указанных рельефов Л (г). Взаимное превращение одно-и двуямных потенциалов обеспечивается здесь возможностью появления атомных кластеров, обладающих малой жесткостью с - "ере- [c.224]

При врезании происходит постепенное увеличение сил резания, связанное с постепенным увеличением глубины резания. Интенсивность роста сил резания зависит в основном от режима шлифоваюш и жесткости технологической системы. При установившемся съеме металла величина сил резагшя стабилизируется. При доводке силы резания постепенно уменьшаются. Большое влияние на силы резания оказывает рельеф рабочей поверхности круга, микрогеометрия абразивных зерен и ширина круга В при затуплении зерен, засаливании круга и при увеличении В силы резания возрастают. [c.192]

При ленточном шлифовании зерна податливы, резание сопровождается поверхностным пластическим микровыглаживанием и осуществляется управляемое формирование рельефа поверхности. Нами установлено различие в характере формирования микрорельефа инструментами с одинаковыми зернами, но разной жесткостью связки. Наиболее резкие отличия возни- [c.95]

При рельефной штамповке деталей ширина площадки вокруг выщтамповываемого рельефа должна быть в три раза больше толщины материала, в противном случае будет происходить утягивание и вывертывание материала, а в результате этого снижение стойкости штампа. При формовке ребер жесткости в деталях ребра должны иметь плавные переходы поперечных сечений и ширину не менее двух толщин материала, благодаря чему повышается стойкость штампов и не происходит разрывов металла при штамповке. [c.11]

В приборостроении рельефная штамповка широко используется для изготовления мембран. Мембраны — это чувствительные элементы приборов, представляющие собой круглые металлические пластины, толщина которых во много раз меньше диаметра (эти отношения колеблются от 1 20 до 1 5000). Мембраны имеют концентрично нанесенные гофры (элементы жесткости) различного профиля — синусоидального, углового, плоского и т. д. в зависимости от назначения и требований, предъявляемых к мембране. Мембраны изготовляются из фосфористой бронзы марки БрОФб,5-0,4, оловянистой бронзы марки БрОЦ4-3, латуни марки Л62, нейзильбера и нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. Нанесение рельефа, или, как часто говорят, гофрирование, осуществляется в инструментальных штампах, штампах на резине и в штампах с помощью жидкости. [c.361]

Чеканочные прессы (фиг. 13) применяются в цехах листовой штамповки для операций правки плоскостей, калибровки сложных поверхностей, выдавки рельефов и ребер жесткости и других подобных работ, связанных с большими усилиями деформации, и возможностью значительных перегрузок при колебаниях в толщине профиля обрабатываемого материала. С учетом этого, чеканочные прессы имеют большие номинальные усилия (до 4000 т включительно) и большую жесткость всей конструкции, обеспечивающую точность получаемых размеров у изделий. Помимо массивной и жесткой станины чеканочные прессы имеют особый кривошипноколенный механизм, разрез которого изображен на фиг. 34. [c.44]

К недостаткам штампованных рельефов нужно отнести их относительно невысокую стойкость (жесткость) при использовании для сварки пластичных металлов и сплавов с малой жаропрочностью. В этих случаях применяют более жесткие сплошные рельефы без лунки (см. рис. 5.22, б). Поскольку металл рельефа при его смятии остается между деталями, резко увеличиваются диаметр контакта и зазор между деталями. Поэтому рекомендуется размеры сплошных рельефов уменьшать на 20... 30 % по сравнению со щтампованными. [c.337]

При выборе значений параметров режима и закона их изменения в процессе сварки следует исходить из необходимости создания условий для интенсивной радиально направленной пластической деформации металла рельефа (без его перегрева и выплеска или преждевременного смятия) с одновременным нагревом зоны сварочного контакта до температуры, близкой к температуре плавления, с последующим после осадки рельефа образованием литого ядра. Для вьшолнения этих условий рекомендуется использовать циклограмму процесса с постоянной силой сжатия (см. табл. 5.6, п. 1) при сварке тонколистового металла. Для сварки больших толщин (3,5...6 мм) применяют циклограмму с повьш1енной силой проковки (п. 2 той же таблицы), что позволяет уменьшить зазоры между деталями и уплотнить литое ядро. Для борьбы с вьшлесками рельефную сварку осуществляют модулированными импульсами тока (см. рис. 5.19, б) с длительностью нарастания = (0,2...0,3) св, при этом начальное значение тока /св.н = (0,3...0,5)/св. Для сварки больших толщин можно использовать двухимпульсный режим нагрева (см. табл. 5.6, п. 5). Первый (подогревный) импульс тока применяют для выравнивания высоты рельефов [/под = (0,6...0,7)/св], второй (сварочный) желательно с плавным нарастанием для предупреждения выплесков. Предпочтительны режимы средней жесткости с модуляцией тока, что особенно важно при большом числе одновременно свариваемых рельефов. [c.337]

Станина (или корпус) делается сварной, а иногда для уменьшения потерь энергии от магнитных потоков рассеяния литой из немагнитного чугуна или сплавов алюминия. Жесткость станины, воспринимающей усилие сжатия деталей, должна быть достаточной для устранения недопустимого смещения электродов или роликов, неравномерного сжатия рельефов или искривления стыкуемых деталей. Конструкции станин весьма разнообразны (см. главу VIII— XI). [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...