Установки электрошлакового переплава

Показатели Вакуумная индукционная печь Вакуумная дуговая печь Электроннолучевая печь Установка электрошлакового переплава [c.422]

Установка электрошлакового переплава [c.424]

В 1958—1959 гг. на заводах Днепроспецсталь и Электросталь были построены и пущены в эксплуатацию однофазные и трехфазные установки электрошлакового переплава. [c.310]

Рис. 68. Схема установки электрошлакового переплава

Наибольшее применение за рубежом получили однофазные установки электрошлакового переплава, принципиальная схема которых показана на рис. 124. На этих установках в зависимости от профиля кристаллизатора можно получать слиток круглого, квадратного или прямоугольного сечения. [c.265]

В Австрии работает установка электрошлакового переплава, оборудованная устройством для смены электродов и механизмов перемеш,ения кристаллизатора в процессе плавки. [c.266]

Обычно при электрошлаковом переплаве используют твердый флюс, расплавляемый электрической дугой или при помощи экзотермической смеси. Однако такая технология имеет ряд недостатков необходимо использовать стальные темплеты (затравки), предохраняющие поддон от прожигания дугой удлиняется время плавки, так как основная часть мощности расходуется на расплавление шлака образование холодных зон в шлаке в период наведения шлаковой ванны приводит к снижению качества поверхности донной части слитка. Эти недостатки устраняют при заливке шлака в кристаллизатор перед плавкой. В установке электрошлакового переплава над кристаллизатором располагают графитовый тигель, предназначенный для расплавления шлака. Следует, однако, отметить, что при заливке шлака в кристаллизатор сверху возможны наплески на стенки кристаллизатора, вследствие чего ухудшается поверхность слитка. Поэтому рациональнее заливать шлак в кристаллизатор снизу через отверстие в его нижней части или поддоне. Конструкция такого кристаллизатора показана на рис. 127. [c.267]

Рис. 9. Схема установки электрошлакового переплава стали

Высококачественные стали — инструментальные, нержавеющие, жаропрочные и жароупорные, конструкционные, а также сплавы с особыми свойствами — выплавляются преимущественно в электрических печах. Для их производства используются дуговые и индукционные печи, печи сопротивления, а в последние годы — установки электрошлакового переплава, вакуумные индукционные и вакуумные дуговые печи, плазменные дуговые и электроннолучевые печи. Основное количество электростали выплавляется в дуговых печах. [c.297]

Установки электрошлакового переплава работают на переменном токе промышленной частоты, который обеспечивает высокую стабильность процесса плавления и з(] ективное рафинирование металла. Применение переменного тока является важнейшим достоинством электрошлакового переплава по сравнению с вакуумно-дуговой, электроннолучевой и плазменно-дуговой плавкой. [c.340]

Изложены вопросы автоматизации дуговых сталеплавильных и вакуумных дуговых печей, установок электрошлакового переплава И внепечного вакуумирования. Описаны автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП). Показаны особенности технологического процесса как объекта управления и сформулированы основные принципы и алгоритмы управления.. Приведены конструкционные разработки систем автоматического управления электросталеплавильными установками. Рассмотрены информационные потоки в АСУ ТП, описаны основные средства передачи, и обработки информации. Показано использование вычислительной техники для управления технологическими процессами. [c.45]

Процесс восстановления начинают с подготовки деталей к ремонту очистки от смазочных материалов, обрезки изношенных частей изделий. Восстановление выполняют на установке для электрошлакового переплава с использованием электрода из того же металла, что и изделие, или металла, близкого по химическому составу. [c.148]

Процесс электрошлакового переплава запускают, наливая горячий жидкий шлак в медный тигель или зажигая электрическую дугу между электродом и металлической стружкой на подине изложнице и расплавляя тем самым первые порции шлака, помеш,енного в изложнице. Эти две процедуры известны соответственно как старт с горячим и холодным шлаком обе они используются в промышленных установках в условиях промышленного производства. Плавку проводят при регулируемом напряжении о скорости плавления судят по силе тока, а о скорости подачи электрода — по уровню напряжения. Когда плавление электрода близится к завершению, на слитке формируют прибыльную наставку, чтобы устранить усадочную раковину. Дав достаточно времени для затвердевания шлака, слиток раздевают. В зависимости от типа сплава и размеров слитка последний охлаждают на воздухе, подвергают медленному регулируемому охлаждению или отжигу. [c.142]

Главные компоненты установки, обеспечиваюш,ей процесс электрошлакового переплава, — это источник электропитания, тигельный узел и системы управления [5]. Рабочая среда и шлак не относятся к оборудованию в собственном смысле этого слова, но их необходимо принимать в расчет и соответствуюш,им образом регулировать. Обычно для энергопитания печей электрошлакового переплава применяют источник непрерывно регулируемого переменного напряжения с частотой 60 Гц, который представляет собой сердечник на-. сыш,ения, питающийся от тиристора и обеспечивающий работу первичной обмотки однофазного водоохлаждаемого понижающего трансформатора. Обычно такой трансформатор обеспечивает однофазное напряжение от 15 до 80 В на выходных клеммах шины сила тока меняется от 5000 до 80000 А. Печи, питающиеся от источника постоянного тока, в настоящее [c.142]

Рис. 2.14. Схемы электрошлакового переплава расходуемым электродом а - кристаллизатор б - схема включения установки

Способ электрошлакового переплава заключается в переплаве расходуемых электродов в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе в слое расплавленного и перегретого до 1800—1900° С активного шлака. Общий вид электрошлаковой установки показан на рис. 1. Электродами служат очищенные от ржавчины заготовки того же химического состава, что и требуемый химический состав будущего слитка. [c.8]

Рис. 1. Схема установки для электрошлакового переплава

Способ электрошлакового переплава как у нас, так и за рубежом применяют также для получения тонкостенных трубных заготовок. Схема установки для производства трубных заготовок показана на рис. 125. [c.266]

Цветные металлы и сплавы при изготовлении слитков можно плавить в печах различных конструкций тигельных, отражательных, электрических печах сопротивления и в индукционных, в печах для вакуумной плавки и в электроннолучевых установках, а также путем электрошлакового переплава. [c.41]

В настоящее время способ электрошлакового переплава получил широкое распространение на наших заводах для производства сталей и сплавов ответственного назначения. Слитки выплавляются крупного, квадратного и прямоугольного сечения до 10—12 т. Имеются установки для выплавки слитков массой до 40 т. Способ электрошлакового переплава отличается высокой экономичностью, по сравнению с вакуумно-дуговым переплавом стоимость электрошлакового переплава ниже в несколько раз. [c.341]

При самом обычном процессе электрошлакового переплава наибольший тепловой поток, направленный вовнутрь изложницы, возникает на поверхности раздела шлак—металл. По некоторым оценкам подавляющая часть выделяемого тепла отбирается в охлаждающем контуре изложницы. Следовательно, конструкция изложницы для электрошлакового переплава — чрезвычайно важный фактор. Условия на поверхности раздела изложница—вода играют в процессе электрошлакового переплава критическую роль согласно некоторым сообщениям небольшие изменения в тепловом потоке, температурах изложницы, воды и других элементов охлаждающего контура оказывают влияние на условия поверхностной теплопередачи так, что охлаждение в режиме кипения может смениться таковым при отсутствии кипения. В бывшем Советском Союзе и в Европе на многих установках электрошлакового переплава применяют спрейерное охлаждение изложниц, чтобы сократить расход воды и упростить конструкцию. В США большинство печей для электрошлакового переплава оснащено холодильником в виде кольцевой водяной рубашки или канала такой способ охлаждения предотвращает кипение за счет высокой скорости водяного потока относительно охлаждаемой поверхности. [c.143]

Поэтому в таких печах можно проводить процессы с высокой рабочей температурой, характерной для восстановительных руднотермических процессов. Электроды в печи размещают вертикально. Их обычно подвешивают, закрепляя ближе к их нижнему концу, т.- е электроды работают на сжатие. Печи этого типа, как правило, не наклоняют. Поэтому в них можно применять электроды из непрочного материала и любых размеров, что позволяет работать при очень большой силе тока, т. е. на весьма большой мощности. Такие печи применяют для производства ферросплавов и других электротермических процессов. К этим же печам по конструкции можно отнести установки электрошлакового переплава, являющиеся в принципе печами сопротивления. [c.135]

Рис. 124. Однофазная установка электрошлакового переплава с заливкой ЖИДКОГО шлака / — кристаллизатор 2 — расходуемый электрод 3 — флюсоплавильная печь

Рис. 125. Схема установки электрошлакового переплава для получения трубной заготовки I — кристаллизатор 2 — электроды 3 — полый слвток

Разработанный в СССР способ электрошлакового переплава (ЭШП) расходуемых электродов в водоохлаждаемом кристаллизаторе нашел широкое применение для получения коррозионно-стойких, подшипниковых, инструментальных и других сталей специального назначения. Схема установки электрошлакового переплава приведена на рис. 9. Между расходуемым электродом и наплавляемым слитком имеется слой электропроводящего шлака, в котором выделяется тепло при прохождении через него электрического тока, и нагревая его до температуры около 2000 °С. Шлак плавят в дуговой электропечи и заливают в кристаллизатор. Металл расходуемого электрода плавится и каплями стекает сквозь слой шлака. Это обеспечивает большую площадь соири- [c.33]

Для подшипников специальных видов требуется сталь с еще большей чистотой. Для обеспечения этих требований созданы и развиваются мощности по переплаву шарикоподшипниковой стали в вакуумно-дуговых печах и на установках электрошлакового переплава, а также мощности по внепечной обработке металла в ковще синтетическими шлаками и в вакууме. [c.332]

Великая Отечественная война нанесла серьезный урон южным заводам СССР. Большая часть оборудования металлургических заводов была эвакуирована на Восток. В кратчайшие сроки на Урале и в Сибири было развернуто производство металла, необходимого для победы. Построены новые заводы — такие, как Челябинский, расширено производство на Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах, вывезенное оборудование устанавливалось на заводах в Златоусте, Нижнем Тагиле, Серове. Были освоены новые марки броневой, орудийной стали, налажен выпуск необходимых сортов проката. Металлурги страны создали в короткие сроки базу для наращивания всех видов вооружений и уже в 1943 г. Совет-— ский Союз значительно превосходил врага по производству танков, орудий, самолетов и другой техники. В послевоенные годы черная металлургия быстро оправилась от потерь. К 1950 г. уровень выплавки черного металла в полтора раза превысил довоенный. Все последующие пятилетки характеризуются последовательным наращиванием объемов производства, строительством новых заводов и цехов. Крупнейшими стали комбинаты Магнитогорский, Новоли-пецкий, Западно-Сибирский, Криворожский, Череповецкий, Челябинский и ряд других. Появились кислородные конвертеры емкостью до 350 т, 900-т мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, 200-т дуговые электропечи, доменные печи с полезным объемом 5000 м. Построены непрерывные станы для получения листа, сортового проката, труб, установки для непрерывной разливки стали (УИРС). В последнее время получила развитие специальная металлургия высококачественных сталей и сплавов процессы получения стали на установках электрошлакового (ЭШП), вакуумного индукционного (ВИП), вакуумно-дугового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП), плазменно-дугового (ПДП) переплавов. [c.12]

В Белорусском национальном техническом университете (Минск) разработана ресурсосберегающая технология электрошлакового переплава легированных сталей типов 5ХНМ, 4Х5МФС, ДИ-22, ЗХ2ВЗФ и др. с добавкой композиционных брикетов, содержащих науглероживающие и легирующие компоненты в виде отходов смежных производств. После электрошлакового переплава металл заливают в кристаллизатор на установке электрошлаковой обработки. При этом получают заготовки цилиндрической и призматической форм с минимальными припусками под механическую обработку из-за отсутствия усадочной раковины. [c.292]

Сталь ШХ15 была подвергнута электрошлаковому переплаву на установке Запорожского машиностроительного института. Там же были проведены макро-и микроисследования стали . [c.159]

В результате электрошлакового переплава стали ШХ15 на установке ЗМИ количество загрязнений снизилось в среднем на 2—2,5 балла центральная пористость уменьшилась на 0,5 балла. [c.162]

Первые две задачи успешно решают, применяя вакуумные камеры (вакуумные дуговые и электроннблучевые установки) или специальные способы плавки (электрошлаковый и плазменный переплав), так как в первом случае вакуум является одновременно защитной средой и технологическим фактором, активно освобождающим металл от растворенных в нем газов, во втором случае эти функции выполняет слой шлака (в электрошлаковом переплаве) или атмосфера нейтрального газа (в плазменном переплаве). [c.185]

У нас основным видом сварки является автоматическая электродуговая сварка под флюсом. В последние годы 3 СССР созданы новые прогрессивные способы сварки. Среди них выделяется своей особой эффективностью электрошлакозая сварка, разработанная в Институте электросварк и.м. Е. О. Патока. С ее появлением и дальнейшим развитием открылась чрезвычайно ценная воз-моуКность электрошлакового переплава легирова (ных сталей и сплавов, резко улучшающая их качество. У нас в металлургии уже работают первые установки, осуществляющие электрошлаковый переплав — новейший процесс, которого еще нет за рубежом. [c.6]

Рост производства стали будет происходить за счет преимущественного развития конвертерного и электроплавильного способов производства стали при постепенном снижении выплавки стали в мартеновских печах, что расширит диапазон марочного сортамента и повысит качество стали. Доля электростали в общем объеме производства стали составит в 1985 г. 14,8% по сравнению с 10,7% в 1980 г., при этом удельный расход электроэнергии на выплавку 1 т стали возрастет соответственно с 90,9 до 112,2 кВт-ч/т. Большое распространение получат установки непрерывной разливки стали (УНРС). Предусматривается довести в 1985 г. выплавку стали с применением УНРС до 22,8% всей выплавки стали вместо 11,8% в 1980 г. На каждую тонну литой заготовки, разлитой на УНРС, расходуется дополнительно 25—28 кВт-ч электроэнергии. Однако при этом снижается расходный коэффициент металла для получения заготовки с 1,2 до 1,05 и достигается экономия топлива на нагрев слитков в объеме 36—45 кг/т (в условном топливе) и экономия электроэнергии на прокат слитков на обжимных станах —18— 20 кВт-ч/т. С целью повышения качества металла предусматривается широкое развитие обработки стали синтетическими шлаками, инертными газами, применение вакуумирования, электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, микролегирования и других прогрессивных методов. При этом удельный расход электроэнергии повышается в 2—3 раза по сравнению со средним удельным расходом электроэнергии на выплавку электростали. [c.53]

В последнее время внедрены новые способы производства и внепечной обработки Стали, резко сокращающие содержание газов, неметаллических включений, улучшающие строение слитков электрошлаковый, вакуумно-дуговой, вя-куумно-индукцнонный, электронно-лучевой и плазменный переплавы, вакууми-рование в ковшах, камерах, специальных установках (RH, DH, ASEA—SKF и др.), обработка синтетическими шлаками, продувка инертными газами, введет ние РЗЭ и др. [18], что позволило существенным образом повысить качество поковок из слитков. [c.607]

Поковки изготавливаются из спокойной стали, выплавленной в мартеновских или электрических печах, а также из стали, полученной электрошлаковым или вакуумно-дуговым переплавом. Разрешается производить обработку металла на установках внепечного рафинирования типов АСЕА-СКФ и. PH. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...