Обработка воды добавлением щелочи

Основная противокоррозионная обработка воды включает удаление растворенных газов, добавление щелочи и ингибиторов. [c.285]

Обезжиривание 252, 253 Обесцинкование 28, 332—334 Обработка воды 278 сл. гидразинная 275, 276 добавлением ингибиторов 287 сл. добавлением щелочи 285 сл. котловой 284—288 силикатная 279 сульфитная 275, 291 удалением газов 285, 291 Окалина 188, 191, 203, 253 Окисление 188 сл. внутреннее 203 железа 204—206 катастрофическое 200 меди 202, 203 начальные стадии 189— 191 сплавов железа 204 сл. теория Вагнера 194— 196 уравнения 191—194 ускоренное 200 Оксидирование 246, 247 Оксиды металлов 192, 196, 199 Олово 239—241 [c.452]

Введение реагентов с целью предотвращения какого-либо определенного явления иногда может вызвать ряд других нежелательных процессов. Например, если не применять специальных мер предосторожности, то добавление в котельную установку щелочи для снижения общей коррозии приводит в отдельных случаях к развитию особого вида коррозии, именуемого щелочным растрескиванием. Введение реагентов может также повысить вероятность ценообразования (хотя бы в результате простого повышения величины сухого остатка в воде), что способствует уносу капель котловой воды вместе с паром. Это явление может иметь серьезные последствия, так как оно способно вызвать образование отложений в пароперегревателях и на лопастях турбины. Еще одна проблема состоит в том, что в паровом котле происходит выделение углекислого газа (возможно в результате разложения вводимых реагентов), способствующее подкислению конденсата. Очевидно, что одна из основных задач обработки воды для котельных установок состоит в получении пара требуе- [c.5]

Природные воды при нормальной температуре обычно не обладают способностью к образованию пены, если только они не содержат большого количества органических веществ или растворенных солей. В котловой воде помимо органических соединений присутствуют также соли и щелочи, добавленные в процессе обработки, при этом концентрация всех этих веществ в результате испарения воды будет повышаться. Кроме того, котловая вода содержит нерастворимые соединения в виде взвешенных частиц. Все это способствует образованию пены. Пенообразование сопровождается уносом капель котловой воды вместе с паром. Такой унос нежелателен, так как вещества, растворенные в каплях котловой воды, осаждаются в пароперегревателях и турбинах или в других частях паровой системы. Примеси в каплях котловой воды могут также оказывать вредное воздействие на смазку цилиндров и на технологические процессы. [c.24]

Селективная очистка состоит в добавлении к подогретому маслу веществ, растворяющих в себе вредные примеси масла. Кислотная очистка—это обработка масла серной кислотой, щелочью, водой и сжатым воздухом. Кислота связывает смолистые вещества, которые удаляются отстаиванием. Остатки кислоты удаляют воздействием щелочи. [c.286]

ДОБАВЛЕНИЕ ЩЕЛОЧИ. Оптимальная щелочность котловой воды зависит отчасти от того, в каком количестве накапливаются в котле примеси при медленном просачивании охлаждающей воды в конденсаторе (обычно в местах крепления труб к трубным доскам). Степень просачивания зависит от конструкции и срока службы конденсаторной системы, и состав охлаждающей воды влияет, таким образом, на надежность работы котла. Например, хлорид магния, являющийся естественным компонентом морской воды, которая используется для охлаждения конденсаторов, гидролизуется до НС1 и вызывает кислотную коррозию котла. Периодическое добавление гидроксида натрия в котловую воду нейтрализует кислоту и предотвращает кислотную коррозию [43]. Если нейтрализующие добавки берут в количествах, общепринятых при обработке котловой воды, то применение NH4OH менее эффективно, чем смеси NaOH + NaaP04. [c.290]

Анализ приведенных реакций показывает, что если нейтрализовать гидразин-сульфат по метилоранжу, то такой раствор его при реакции с кислородом, растворенным в конденсате, приводит к появлению кислой реакции (за счет образования в растворе N314504). Следовательно, при гидразинной обработке воды типа конденсата или дистиллята необходимо нейтрализовать рабочий раствор гидразин-сульфата по фенолфталеину. При наличии же в питательной воде щелочей (добавление Na-кaтиoниpoвaннoй воды) можно ограничиться нейтрализацией гидразин-сульфата по метилоранжу. [c.242]

Полифосфаты. Чтобы уменьшить отложение карбоната кальция в питательной сети и экономайзерах, в питательную воду часто добавляют в небольших количествах полифосфаты (nanpii-мер, калгон). Если это количество значительно меньше дозы, необходимой для удаления кальция, то таким образом удается удержать карбонат кальция в растворе или хотя бы временно задержать его осаждение в условиях, при которых он обычно быстро образует осадок (например, в результате нагревания или добавления щелочи). Дозы фосфатов составляют в этом случае от I—5 мг л. Такую обработку, называемую предельной, широко применяют также при подготовке охлаждающей воды. Нагревание вызывает гидролиз калгона с образованием первичного кислого фосфата натрия, при этом при низких и высоких значениях pH гидролиз ускоряется. Поэтому, попадая в паровой котел, калгон быстро разрушается. Для той же цели применяют фосфаты, обладающие очень малой растворимостью их преимущество состоит в удобстве дозировки, которая достигается путем пропуска обрабатываемой воды через слой порошкообразного вещества. [c.189]

Мы добавляли силикат в большую систему для распределения воды, обладавшей весьма малой жесткостью, сравнительно большим содержанием свободной углекислоты и высокой коррозионной агрессивностью. Общее солесо-держание воды составило 20 мг/я концентрация Si02 находилась в пределах 2—3 жг/л а содержание СОг — около 20 мг л. Эта вода вызывала сильную коррозию стальных трубопроводов и особенно медных и латунных труб. Применение силикатной обработки дало очень хорошие результаты. Величина pH воды с целью предотвращения язвенной коррозии меди была повышена с 4—5 до 8,2 путем добавления щелочи. Дозировка силиката составила 10 мг/ л. Этого недостаточно для защиты больших запасных баков, но, видимо, экономичнее периодически заменять эти баки, чем. резко повышать дозировку силиката. [c.111]

Рекомендации по содержанию щелочи в воде. Как бы ни было мало содержание кислорода в воде, обычно рекомендуют ее подщелачивание, если только оно не было осуществлено в результате обработки воды с целью ее умягчения или с какой-либо другой целью. В условиях, когда отсутствует опасность щелочного растрескивания, желаемую щелочность можно обеспечить добавлением едкого натра если же эта опасность существует, рекомендуется добавлять фосфат натрия (в случае необходимости совместно с едким натром) с таким расчетом, чтобы отношение ЫааО к Р2О5 находилось между значениями этого отношения в ЫнзР04 и Ыз2НР04. Это определяет верхний и нижний пределы содержания щелочи в воде (см. стр. 419). [c.413]

Для фосфатирования листового металла перед глубокой вытяжкой рекомендована [36] следующая технологическая схема обезжиривание в щелочном растворе, травление в 10% растворе H2SO4, промывка водой, душевая обработка (фосфатирование) в течение 2 мин при 50 °С водным раствором, содержащим в 100 л концентрат для фосфатирования — 2л, едкой щелочи — 125 г и перекиси водорода (20%-ной) —40 г. Концентрат для фосфатирования составлен из фосфорной кислоты (75%-ной) —54 вес. %, окиси цинка — 12,5 вес. % и воды — остальное. После фосфатирования промывают водой, обрабатывают раствором хромовой кислоты (0,1 г л rOg) и сушат. Добавление к фосфатирующему раствору NaaHjPaO способствует образованию тонкой мелкокристаллической пленки. Получающиеся но предлагаемому способу пленки — эластичны, не отслаиваются при значительных деформациях металла. При непрерывном фосфатировании образование шлама сокращается. Для получения высокоустойчивых к износу равномерных по толщине пленок предложено [37] поверхность металла перед фосфатированием обрабатывать кислым раствором солей сурьмы (III). При наличии в фосфатирующем растворе соединений никеля — фосфатная пленка получается темного цвета. Для стабилизации раствора, содержащего соль сурьмы, к нему добавляются соединения олова. [c.248]

Недостатки метода заключаются в том, что при электрокоагу-ляционной обработке происходит повышение величины pH очищаемой воды на ,0— ,5 единиц, что обычно приводит к осаждению ионов хрома (III) и других ионов тяжелых металлов. В то же время полное осаждение ионов тяжелых металлов возможно только при значительном повышении величины pH обрабатываемой воды. Это требует добавления едкой щелочи после осуществления процесса, а затем подкисления очищенной воды до нормативных значений величины pH (6,5—8,5), Кроме того, при концентрациях хрома (VI) в сточной воде больше 00 мг/л и при наличии в воде нитрат-, фосфат- и некоторых других ионов происходит пассивация стальных анодов. Вследствие этого электрохимическое растворение железа затрудняется, что приводит к резкому увеличению затрат электроэнергии на восстановление хрома (VI), а иногда и к полному затуханию этого процесса. Для предотвращения пассивации стальных анодов к сточным водам иногда приходится добавлять хлориды щелочных металлов (обычно хлорид натрия). Таким образом, применение метода электрокоагуляции для очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов часто сопряжено с необходимостью реагентного регулирования величины pH. Кроме того, следует также отметить, что очищенные методом электрокоагулирования сточные воды могут многократно использоваться только в отдельных технологических процессах, так как они содержат определенное количество растворенных солей, концентрация которых в замкнутом цикле будет повышаться. [c.709]

Очистка деталей от остатков стружки необходима для последующих операций контроля, а иногда и отделочных операций, поскольку оставшаяся в отверстиях и внутренних поверхностях детали стружка может быть причиной поломки инструмента, приспособлений и узлов станка. От стружки необходимо очищать и приспособления-спутники для сохранения чистыми базирующие поверхности. Для удаления сравнительно крупной стружки применяют поворот деталей и встряхивание на специальных устройствах с низкочастотным вибратором. Подобные устройства обычно обеспечивают поворот деталей относительно одной или двух осей (рис. 312) и с частотой в несколько герц от гидравлического или механического вибратора. Мелкая стружка валяется струей жидкости или воздуха под давлением. Применение моечных машин обеспечивает наиболее полное удаление стружки и различных загрязнений. Полный цикл очистки в моечных машинах включает промывание, мойку с обезжириванием, ополаскивание, сушку и окончательное охлаждение. Для удаления остатков стружки детали промывают либо эмульсией, если обработка велась с применением охлаждающей жидкости, либо нагретым содовым раствором. Для обезжиривания. используют растворы щелочей с добавлением в них эмульсаторов мыло, стекло и т. п. Процесс обезжиривания необходим перед ответственными контрольными и сборочными операциями. Этот процесс происходит при температуре 70—90° С. Раствор удаляют струей горячей воды (80— 90° С), а окончательно воду и остатки раствора удаляют воздухом, нагретым в калорифере до 110° С. Детали простой формы можно обдувать воздухом комнатной температуры. [c.355]

Процесс извлечения Р. из руд после обогащения их, к-рое в случае урановой смолки достигается относительно легко вследствие большого ее уд. веса, распадается в основном на 3 фазы 1) разложение руды и получение сульфатов Р.—бария, 2) превращение последних в хлориды и 3) получение чистых солей Р. Описано большое количество сухих и мокрых, кислых и щелочных способов разложения руды в зависимости от ее состава, иногда после предварительного обжига. В качестве реагентов пользуются серной, соляной или азотной к-тами, едкими и углекислыми щелочами и т. д. Во всех случаях стремятся к переведению урана (и ванадия) в раствор и к получению в остатке нерастворимых сульфатов (Р., барий, кальций, свинец), возможно мало загрязненных посторонними веществами (кремнезем, основные соли тяжелых металлов с радиоактивными их изотопами и пр.). Для превращения этих сульфатов в хлориды их предварительно переводят в карбонаты путем обработки содой или в сульфиды, напр, путем восстановления углем, а затем растворяют в соляной к-те. Во всех стадиях процесса стремятся к возможно полному удалению всех посторонних веществ. Для отделения Р. от бария раствор хлоридов подвергают дробной кристаллизации. Этот процесс основывается на том, что при выделении из раствора части солей в твердом виде в силу меньшей растворимости Р. соотношение Ка Ва в твердой фазе больше, чем в первоначальном растворе (иными словами, кристаллы постепенно обогащаются радием). Выделение кристаллов из раствора осуществляется или с помощью упаривания или же путем добавления реагентов, уменьшающих растворимость хлоридов в воде—соляной кислоты, хлористого кальция и т. д. После относительного обогащения хлоридов Р. их превращают в бромиды путем промежуточного превращения в карбонаты и в этом виде ведут дальнейшее фракционирование. Описаны также способы фракционированного осаждения хроматов, сульфатов и т. д., а также фракционированной адсорбции Р., на перекиси марганца, силикагеле, пермути-тах и т. д. Суммарный выход Р. из руды 80—90%. [c.365]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...