Производство плавленых флюсов

ПРОИЗВОДСТВО ПЛАВЛЕНЫХ ФЛЮСОВ [c.499]

Технологический процесс изготовления плавленых флюсов. Технологический процесс изготовления плавленых флюсов представляет собой комплекс технологических операций, выполняемых в определенной последовательности, указанной на рис. 8.1. Принципиальная схема производства плавленых флюсов приведена на рис. 8.2 [c.499]

Выплавка флюсов в электропечах. Технология выплавки флюсов в электропечах в значительной мере определяется типом и конструкцией применяемой печи. При промышленном производстве плавленых флюсов применяются однофазные электропечи типа РКЗ вместимостью 50—500 кг, трехфазные электропечи ДФ-400 и СКБ-6063 вместимостью 400 кг и 3000 кг соответственно. [c.516]

Однако в связи с наличием в СССР отлаженного производства плавленых флюсов для сварки низкоуглеродистых сталей и широкой номенклатуры низколегированных конструкционных сталей, организация нового производства керамических флюсов может быть признана целесообразной только в случае необходимости получения особых свойств сварных соединений и разработки новых высокоэффективных технологических процессов автоматической сварки под флюсом. [c.525]

ПРОИЗВОДСТВО ФЛЮСОВ Производство плавленых флюсов [c.135]

Процесс производства плавленых флюсов состоит из следующих основных стадий подготовки шихты, выплавки флюса, грануляции и последующей обработки флюса. [c.135]

Плавленые флюсы изготовляют плавлением шихты в электрических или пламенных печах с последующим гранулированием расплава мокрым или сухим способом. Исходные материалы для производства плавленого флюса кварцевый песок, марганцевая руда, глинозем, плавиковый шпат, полевой шпат, магнезит и т. п. [c.53]

В настоящее время в странах СЭВ преобладает производство плавленых флюсов над керамическими. Например, в СССР в 1975 г. производство керамических флюсов составило 5 тыс. т [26], что составляет всего 2,6% общего количества выпуска флюсов для сварки. К 1980 г. картина мало изменится. Эта наглядно иллюстрирует табл. 39 [40]. Несмотря на это, па нашему мнению, следует более подробно остановиться на преимуществах и недостатках как одной, так и другой группы флюсов. С этой целью полезно провести сравнительный анализ- [c.158]

Экономическая сравнительная оценка плавленых и керамических флюсов, с экономической точки зрения обычно считают более выгодными плавленые флюсы, исходя из того, что нх выплавляют в больших печах, а изготовление их сравнительно хорошо механизировано. Причем производство плавленых флюсов считается экономичным прежде всего потому, что имеются в виду только высококремнистые флюсы массового потребления, для изготовления которых применяется сравнительно дешевое сырье. [c.161]

Наибольшее распространение в производстве получили плавленые флюсы различных марок, изготовляемые в крупных промышленных масштабах. Плавленые флюсы по своему составу и назначению делятся на алюмосиликатные, предназначенные для сварки сталей различных марок, и фторидные, предназначенные для сварки титановых сплавов и других активных металлов. Алюмосиликатные флюсы имеют различные составы в зависимости от того, стали каких марок подвергаются сварке, так как при взаимодействии со шлаком состав металла сварочной ванны может изменяться. Флюсы разделяются также и по своим физическим свойствам по структуре зерна они делятся на стекловидные и пемзовидные, по характеру изменения вязкости — на длинные и короткие, по характеру взаимодействия с металлом — на активные и пассивные, которые применяются при сварке среднелегированных сталей. [c.369]

Для получения более легированного слоя наплавленного металла, а также, в целях удешевления и облегчения условий производства наплавочных работ, когда нет проволоки специальных легированных марок, применяют автоматическую наплавку под керамическим флюсом или наплавку порошковой электродной проволокой под плавленым флюсом. [c.72]

Плавленые флюсы в настоящее время являются основными а сварочном производстве. [c.110]

Нагрев свариваемого металла, в особенности до температур, близких к температуре кипения металла, при сварке плавлением увеличивает его способность окисляться. Для уменьшения окисления и изоляции от окружающей атмосферы металла шва расплавляемый при сварке металл (при некоторых видах производства сварных труб) окружается специальными шлаками, получаемыми в результате плавления флюсов. [c.284]

Наибольшее применение в сварочном производстве получили плавленые флюсы, к преимуществам которых относятся высокие технологические свойства (защита, формирование шва, отделимость шлаковой корки и др.) и малая стоимость. Химический [c.104]

Сварочные плавленые флюсы изготовляют в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (НТД) на флюс конкретной марки по технологической конструкции или технологическому процессу, разрабатываемыми предприятием-изготовителем с учетом существующих на этом предприятии условий производства. [c.499]

Экономический анализ производства плавленых и керамических флюсов показывает, что при сравнении технологических процессов, сопоставимых по уровню механизации, изготовление керамических флюсов более выгодно с точки зрения как производительности, так и расхода электроэнергии. [c.524]

В качестве сырьевых материалов для изготовления сварочных плавленых и керамических флюсов применяют различное минеральное сырье (руды и продукты их обогащения, шпаты, карбонаты и т. д.), химические соединения в виде технических порошков, шлаки и другие отходы металлургического и химического производства, очищенные от загрязнений, шлаковые корки, флюсов, а также порошкообразные ферросплавы и металлы, особенно при производстве керамических флюсов. [c.525]

Производство флюсов. Плавленые флюсы изготовляются в пламенных или электрических печах, где плавится предварительно высушенная и размельченная шихта, состоящая из подобранных в требуемой пропорции материалов. Расплавленную смесь гранулируют путем слива в бак с водой, где флюс застывая дробится на мелкие частицы—гранулы. Можно также дробить застывшую смесь в механической дробилке, но первый способ рациональнее. Подготовленный таким образом флюс просушивают и просеивают до требуе.мых размеров (см. табл. 10). [c.62]

Флюсы для этих способов сварки в нашей стране ежегодно используются в количествах, измеряемых десятками тысяч тонн. Поэтому наиболее рационально их массовое производство. В СССР массовое производство организовано по изготовлению плавленых флюсов. Керамические флюсы изготовляются в значительно меньшем объеме и, как правило, самими предприятиями их применяющими. [c.226]

Плавлено-керамические флюсы изготовляют с использованием двух способов производства флюсов. Использование плавленого флюса в качество шлакообразующей основы керамического позволяет улучшить технологические свойства последнего в части формирования наплавленного металла, уменьшения газо-выделений, стабильности горения дуги, отделимости шлаковой корки и т. д. [45], поскольку керамические флюсы по сравнению с плавлеными обычно обладают худшими сварочно-технологическими свойствами. [c.10]

По способу производства для сварки углеродистых сталей предпочтение отдается плавленым флюсам. [c.108]

По общей оценке совре.менного состояния производства и потребления сварочных флюсов можно отметить, что в мире преобладают плавленые флюсы [39]. [c.161]

Потапов Н. И. К вопросу об оценке химической активности кремнемарганцовистых плавленых флюсов. — Сварочное производство, 1974. 7. [c.167]

Наибольшее распространение в производстве получили плавленые флюсы, представляющие сплав оксидов и солей металлов. [c.44]

По способу производства различают флюсы плавленые, керамические и плавлено-керамические. [c.110]

Для бесперебойной работы газогенератора шлак должен быть достаточно легкоплавким и текучим. С целью понижения температуры плавления и увеличения текучести шлака к топливу примешиваются флюсы (шлак, известняк, бедные руды, отходы металлургических производств). [c.401]

Обработанный шлам смешивают с флюсами (сода, кварц) и небольшим количеством восстановителя (0,5—1 % массы шлама). В качестве последнего используют кокс, древесный или каменный уголь. Плавку ведут в небольших отражательных печах, отапливаемых мазутом или природным газом. В зависимости от масштаба производства применяют печи вместимостью от 3 до 25 т (по массе проплавляемого шлама). Шихту загружают в печь отдельными порциями. Для ускорения плавления массу в печи перемешивают сжатым воздухом, подаваемым в расплав по стальным трубам. Каждую последующую порцию загружают после полного расплавления предыдущей. Температуру в печи в этот период поддерживают в пределах 1300—1400 °С. [c.308]

Для алюминия и его сплавов используют все виды сварки плавлением, Наибольшее применение нашли автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка неплавящимся и плавящимся электродом в среде инертных защитных газов, автоматическая дуговая сварка с использованием флюса (открытой и закрытой дугой), электрошлаковая сварка, ручная дуговая сварка плавящимся электродом, электронно-лучевая сварка. Сварка, как правило, осуществляется в цехах с высокой культурой производства [c.442]

Плавка магниевых сплавов имеет свои особенности, связанные со склонностью их к самовозгоранию при температурах, близких к температуре плавления. Поэтому вести плавку магниевых сплавов на воздухе невозможно, её производят лишь в нейтральной бескислородной атмосфере или под слоем флюса на основе фторидов и хлоридов щелочных металлов в тигельных электрических печах и индукционных печах. Для плавки титановых сплавов применяют специальные тигельные печи плавку и заливку их производят в защитной атмосфере (большей частью в среде аргона). Освоено промышленное производство отливок из титановых сплавов для нужд авиационной промышленности. В этом случае для плавки используют электронно-лучевые вакуумные электропечи мощностью от 40 до 500 кВт. [c.285]

Третий вид сварки — пайка — не требует высоких температур. Пайку осуществляют вводом между соединяемыми частями легкоплавкого сплава — припоя. Распространенные в промышленности серебряные припои отличаются прочностью, вязкостью, ковкостью и могут применяться для пайки стали и цветных металлов температура плавления серебряных припоев 630—820° С. Температура плавления припоя обычно ниже точки плавления основного материала соединяемых частей. Соединение происходит за счет сплавления жидкого припоя с твердым основным металлом. Для облегчения сплавления припоя с основным металлом и защиты припоя и основного металла or окисления применяются так называемые флюсы, к которым относятся хлористый цинк, хлористый аммоний, канифоль, бура и др.Основным преимуществом пайки является сравнительно незначительный нагрев металла, позволяющий сохранить неизменным его химический состав и структуру. Пайка имеет большое применение в промышленности при производстве радио- и электроаппаратуры и применяется главным образом для сравнительно тонких пластинчатых материалов и проводов. Однако в настоящее время получила распространение скоростная пайка медью с нагревом токами высокой частоты эта пайка обеспечивает прочность среза спая до 30 кГ/мл1 , что позволяет использовать ее для соединения деталей, находящихся под нагрузкой. [c.64]

Разрабатываемую предприятием-изготовителем НТД на производство плавленого флюса (технологическая инструкция или технологический процесс) согласовывают в установленном порядке с головной (базовой) материало-ведческой или технологической организацией, которая обычно является одновременно и разработчиком флюса данной марки. [c.499]

Производство плавленых сварочных флнхов состоит из подготовки шихты, плавки флюса и последующей обработки (грануляция, сушка, дробление и просев). Материалы для флюсов поставляются согласно техническим условиям. Плавку флюса производят в электрических или в пламенных печах. При массовом производстве плавку флюса производят в промышленных пламенных печах на стекольных заводах. Плавку флюса для нужд завода в небольших количествах производят в электрических дуговых печах. Расплавленный флюс непосредственно из печи выливают в бассейн с проточной водой. При этом фпюс затвердевает и растрескивается на отдельные мелкие зерна. Сушка флюса производится при температуре 250—350° в сушильных шкафах, в барабанах или на плитах. Далее производится просев флюса. [c.315]

Пикна Э., Лакотош Л. Технико-экономические аспекты производства плавленых и наплавленных флюсов//Сварочные флюсы и шлаки. Киев Наукова думка, 1974. [c.540]

Устройство оборудования для наплавочных работ связано со способом производства порошковой проволоки. При заблаговременном изготовлении порошковой проволоки для наплавки используются автоматы, предназначенные для сварки и наплавки обычной проволокой под плавленными флюсами. Это дает возможность 11спользо-вать существующее оборудование без дополнительных денежных затрат. Централизованное производство порошковой проволоки улучшает качество и снижает стоимость ее изготовления. [c.160]

Плавленые флюсы, подобные применяемым при сварке углеродистых и низколегированных сталей, не позволяет осуществлять необходимое дополнительное легирование. Керамические флюсы, изготовляемые с применением жидкого стекла, вводят в шлаковую фазу значительные количества Si02, что, как правило, недопустимо [84]. В связи с этим задачу дополнительного легирования наплавленного металла через флюс при автоматической сварке приходится решать особыми методами подбора состава и способа производства флюса. [c.69]

Контроль качества неплавленных керамических флюсов в производстве осуществляется в целом подобно контролю плавленых флюсов. Он включает контроль исходных материалов, технологических операций их переработки (подобно электродному производству) и готового продукта (по среднему химическому составу, а также при выполнении сварки или наплавки с оценкой получаемых свойств металла шва наплавленного слоя). [c.231]

Плавленный флюс марки TNA.st.l можно отнести к шлаковой системе СаО — MgO — AI2O3 — ЗЮг. Эта система лежит в основе большинства шлаков современного доменного производства и довольно хорошо изучена в работе [63]. Диаграмма состояния системы СаО — MgO — ЗЮг С 15% АЬОз приведена на рис. 91. В указанную шлаковую систему входят химические соединения анортит СаО-АЬОз-2310г, шпинель MgO и муллит ЗАЬОз-23102. Кроме того, расширенную область кристаллизации имеют мелилит и форстерит. Добавки СаРг в систему СаО — —MgO — АЬОз значительно расширяют пределы низкотемпературной области (1300° С). [c.144]

Массовое производство флюса осуществляется при плавке его в пламенных печах. Пламенная печь представляет собой камеру, выложенную из огнеупорного кирпича. Плавление флюса происходит на поду камеры за счет тепла, выделяющегося при сгорании генераторного газа. Предварительно подогретый генераторный газ и воздух попадают в камеру горелки, где смешиваются и затем поступают в печь. Сгорание смеси частично происходит в горелке, частично же в самой печи. Печь имеет две горелки, завалочное окно для загрузки шихты и летку для выпуска флюса. В начале работы в печь загружается некоторое количество шихты. Шихта равномерно распределяется на части пода печи возле загрузочного отверстия. По мере расплавления шихты флюс стекает к выпускному отверстию и вытекает наружу. Время от времени в печь загружают новые порции шихты. Выпуск расплавленного флюса и его грануляция происходят непрерывно. [c.46]

Важным преимуществом неплавленых керамических флюсов является их относительно малая чувствительность к ржавчине, окалине и влаге на поверхности свариваемых кромок деталей по сравнению с плавлеными флюсами. Это особенно важно при строительно-монтажных работах. Плавленые флюсы при сварке дают относительно небольшое количество легирующих примесей (только за счет восстановления из оксидов кремния и марганца). При этом появляются оксиды, способствующие образованию неметаллических включений, ухудшающих механические свойства металла. Поэтому для соответствующего легирования металла шва приходится применять дорогую легированную проволоку. Однако высокие технологические свойства плавленых флюсов (хорошая защита зоны сварки, хорошее формирование валиков, отделимость шлака и др.) и меньшая стоимость обеспечивают широкое применение их в сварочном производстве. При необходимости получения сварных швов вьгсокого качества по ударной вязкости при низкой температуре швов, стойких против образования пор и тре- [c.202]

Для производства покрытий сварочных электродов, порошковой проволоки, плавленых и керамических сварочных флюсов выпускается (ГОСТ 4421—73) плавикошпатовый концентрат следующих видов флюоритовый кусковый сварочный (ФКС), флюоритовый гравитационный сварочный (ФГС), флюорнтовый флотационный сварочный (ФФС), подразделяемый на марки по областям преимущественного применения [c.414]

Распространённым способом пайки мягкими припоями является пайка погружением в металлические ванны с расплавленным припоем. Электрическая пайка для мягких припоев имеет ограниченное применение (известно использование угольной дуги косвенного действия — дуговой горелки вместо газовой). Пайка сопротивлением и индукционная (токами высокой частоты) применяется очень редко. Иногда (например, для свинцовых труб и кабельных оболочек) производится пайка растиранием. Место пайки обливается расплавленным припоем, который формуется в полурас-плавленном состоянии растиранием концами или паклей. При мягкой пайке алюминия растирание в несколько иной форме применяется для разрушения плёнки окиси алюминия, которую не могут растворить флюсы при низких температурах мягкой пайки. На нагретое до температуры пайки место наносится припой и растирается проволочной щёткой или скребком до облуживания поверхности, после чего добавляется необходимое количество припоя (технически чистый цинк или различные легкоплавкие сплавы цинка, олова, иногда с добавкой алюминия). Для массового производства однотипных изделий часто применяется пайка нагревом изделий вместе с припоем, до некоторой степени аналогичная твёрдой пайке в печах. При этом способе изделия с припоем нагреваются до плавления припоя, затекающего в соединение и осуществляющего пайку. Процесс очень производителен и легко может быть механизирован, например, передвижением изделий ленточным транспортёром, проходящим через нагревательную печь. [c.450]

Во всех случаях сварки плавлением (под флюсом, в аргоне, электронным лучом) сплава ЭИ437Б, подвергшегося ЭШП и имеющего мелкозернистую структуру, околошовные трещины не обнаруживались (рис. 180, е). При сварке металла с крупнозернистой структурой были выявлены единичные трещины. Металл обычного производства с такой величиной зерна растрескивается несравненно более интенсивно. Растрескивается и мелкозернистый сплав ЭИ437Б, если он не подвергся ЭШП. [c.425]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...