Дефектоскопия металлов и сплавов

Дефектоскопия металлов и сплавов. Наряду с исследованием структуры металлов и сплавов в технике широко применяется дефектоскопия, позволяющая выявить внутренние дефекты ме-таллов без нарушения целостности деталей. Существуют магнитная и ультразвуковая дефектоскопия — простые и удобные методы выявления дефектов. [c.30]

Ультразвуковая дефектоскопия металлов и сплавов. Способность ультразвуковых волн высоких частот распространяться в металлах на большие расстояния без значительного поглощения можно использовать для просвечивания ультра- [c.390]

Ультразвуковая дефектоскопия металлов и сплавов. Способность ультразвуковых волн высоких частот распространяться в металлах на большие расстояния без значительного поглощения можно использовать для просвечивания ультразвуком образцов различного рода изделий в целях выяснения их качества. При отливке и последующей обработке металлов в них могут появиться раковины, трещины и различного рода неоднородности. Оставаясь незамеченными, эти дефекты при последующей работе изделия могут привести к тому, что деталь выйдет из строя. Для ответственных деталей машин и механизмов — коленчатых валов, шатунов, самолетных винтов и пр. — такие изъяны, разумеется, недопустимы. Дефектоскопия рентгеновскими лучами дает возможность просвечивать металлы лишь на небольшие глубины, ультразвуком же можно осуществить просвечивание металлов на глубину более 10 м. [c.495]

Дефектоскопия металлов и сплавов [c.199]

Из зарубежных дефектоскопов наиболее совершенны приборы Ин-та д-ра Ф. Ферстера (ФРГ). В нашей стране их успешно применяют для контроля труб, прутков, проволоки из ферромагнитных (преимущественно) и неферромагнитных металлов и сплавов. [c.143]

Для контроля линейно-протяженных объектов круглого сечения (прутки, трубы) применяют сканирующие дефектоскопы с вращающимися вокруг объекта накладными ВТП. К ним относится серия приборов типа ВД-40Н, ВД-41Н, ВД-43Н, различающихся диапазонами диаметров изделий. Они предназначены для выявления поверхностных дефектов в изделиях из ферромагнитных и слабомагнитных сталей, а также из цветных металлов и сплавов (табл. 11). [c.144]

Ультразвуковые дефектоскопы (УЗД) предназначены в основном для НК объектов из металлов и сплавов, а также сварных соединений в таких ОК. Возможен контроль объектов из пластиков, резины, стекла, фарфора, керамики, бетона, т. е. материалов с высоким коэффициентом затухания а ультразвука (расстоянием, на котором амплитуда плоской акустической волны убывает в е раз). Максимальная глубина прозвучивания УЗД обратно пропорциональна а. Минимальная глубина прозвучивания, или мертвая зона, определяется минимальной глубиной залегания искусственного дефекта в виде цилиндра диаметром [c.333]

Неразрушающий контроль качества металлов и сплавов вьшолняют с использованием магнитной, ультразвуковой и рентгеновской дефектоскопии, а также других методов контроля. [c.107]

Ультразвуковую дефектоскопию применяют для контроля качества отливок, поковок и готовых деталей не только из ферромагнитных, но из любых металлов и сплавов и для выявления макро-и микродефектов, залегающих на значительной глубине (до 10 м). При проверке качества деталей с помощью ультразвуковых дефектоскопов различной конструкции применяют ультразвуковые упругие колебания с частотой 10 —10 гц. [c.110]

Рентгеноскопия просвечивание) металлов и сплавов основана на способности рентгеновских лучей проходить через оптически непрозрачные среды и предназначена для выявления внутренних дефектов (пористости, трещин, газовых пузырей, шлаковых включений и др.). В местах дефектов рентгеновские лучи поглощаются меньше, чем в сплошном металле, и поэтому на фотопленке такие лучи образуют темные пятна, соответствующие форме дефекта. Рентгеноскопию, как и ультразвуковую дефектоскопию, в настоящее время широко применяют в промышленности для поточного контроля массовой продукции. [c.111]

В технике используются механические колебания в очень широком интервале частот — от нескольких герц до 200 МГц, или от инфразвука до ультразвука. Широкий интервал применяемых частот обусловлен тем, что характер их распространения и поглощения зависит от частоты. Ею определяются контролируемая зона, минимальная измеряемая толщина, степень поглощения и характер возбужденных волн. В ультразвуковой дефектоскопии используется целая гамма различных видов волн, которые отличаются друг от друга как направлениями распространения колебаний, так и характером колебаний. Механические колебания используются для выявления нарушения сплошности и измерения толщины. Свойство их поглощения при прохождении через контролируемую среду используется для нахождения мелких рассеянных инородных включений и пустот, оценки неоднородности зерна, структуры, определения плотности массы, внутренних напряжений, коэффициента вязкости, межкристаллитной коррозии, зоны поверхностного распространения. Большим достоинством методов и средств неразрушающего ультразвукового контроля является их универсальность — возможность применения как для металлов и сплавов, так и для керамики, полупроводников, пластических масс, бетона, фарфора, стекла, ферритов, твердых сплавов, т. е. таких синтетических материалов, которые находят все большее применение в технике. [c.548]

Исследование структуры металлов и сплавов имеет важное практическое значение. К важнейшим методам исследования структур металлов и сплавов относятся макроанализ, микроанализ, рентгеновский анализ, спектральный, термический анализы и дефектоскопия (рентгеновская, магнитная и ультразвуковая). [c.27]

Методом магнитной дефектоскопии можно контролировать лишь детали, изготовленные из ферромагнитных материалов (чугун, сталь). Для контроля деталей из цветных металлов и сплавов, пластмассы, керамики, твердых сплавов и других материа- [c.207]

Работами НИИХИММАШа было установлено [79 ], что для ультразвукового контроля величины зерна в сталях, цветных металлах и сплавах относительным методом следует применять более высокие частоты ультразвука по сравнению с теми, которые используются в современных отечественных ультразвуковых дефектоскопах УЗД-7Н, УЗД-12Т, 86-ИМ и 86-ИМ-2 и др. (верхняя граница частот у этих приборов не превышает 2,5—2,8 Мгц). [c.130]

Применение этой методики исследования позволило получить ряд практически важных сведений о жидкостях, применяемых для люминесцентной дефектоскопии, сравнить их смачивающую способность по отношению к различным металлам и сплавам. [c.267]

Детали машин изготовляют в большинстве случаев из различных сплавов стали, чугуна, бронзы, латуни, дюралюминия и т. д. Состав, структура и свойства металлов и сплавов характеризуют их качество и подвергаются контролю. Химический состав и структуру материала металлических заготовок и деталей проверяют методами макро- и микроанализа, рентгеновскими лучами и т. д. Для выявления поверхностных и внутренних пороков применяют следующие методы дефектоскопии просвечивание, магнитный, люминесцентный, цветной и ультразвуковой. [c.197]

Данный метод контроля применяют для выявления только открытых поверхностных дефектов, например микротрещин. По сравнению с методом магнитной дефектоскопии, при помощи которого можно обнаруживать дефекты только в магнитных материалах (стали, чугуне), люминесцентный метод применим для контроля деталей, изготовленных из магнитных и немагнитных материалов (из стали аустенитного класса, цветных металлов и сплавов, твердых сплавов), а также из неметаллических материалов (например, пластмасс). При помощи люминесцирующих веществ можно выявлять поверхностные трещины шириной около [c.37]

Большой интерес представляет электромагнитный индуктивный дефектоскоп типа ЭМИД-4М, позволяющий осуществлять контроль комплекса свойств заготовок и готовых деталей из ферромагнитных и Неферромагнитных металлов и сплавов. Указанным дефектоскопом можно оценить качество термической и химико-термической обработки по твердости, структуре и прочности выявить наличие трещин определить наличие внутренних напряжений сортировать детали по маркам стали. [c.184]

Методом магнитной дефектоскопии можно контролировать лишь детали, изготовленные из ферромагнитных материалов (чугун, сталь). Для контроля деталей из цветных металлов и сплавов, пластмассы, керамики, твердых сплавов и других материалов применяют капиллярные методы, основанные на проникновении специальных растворов в область дефекта. К числу их относится люминесцентный (флуоресцентный) метод. [c.82]

Радиоактивные изотопы могут широко использоваться в качестве меченых атомов для исследования и разработки различных технологических вопросов (контроль качества деталей, оценка износа движущихся частей, анализ металлов и сплавов, выяснение влияния вредных примесей и др.). Большие перспективы имеет применение радиоактивного излучения для изучения структуры сплавов, дефектоскопии и других целей. [c.76]

При выборе изотопа для использования в промышленной дефектоскопии необходимо прежде всего учитывать для контроля каких металлов и сплавов, каких толщин и выявления каких пороков в основном он будет применен. С увеличением удельного веса контролируемого металла и его толщины предпочтительнее изотоп с большей энергией излучения — с более жесткими лучами. Наоборот, при контроле металла малых толщин или металла с малым удельным весом лучше использовать изотоп, обладающий мягким излучением. [c.109]

За последние 20 —- 25 лет ультразвук начинает играть всё ббльшую роль не только в научных исследованиях, но и в решении большого круга технических и практических задач — в подводной сигнализации и связи, ультразвуковой дефектоскопии металлов и сплавов, в медицине и т. д. [c.161]

Радиационная дефектоскопия >0,5 мм Кроме трещин и непроваров, расположенных под углом более 5— 10 к направлению цросвечивания Все металлы и сплавы <100 [c.77]

РАДИОАКТИВНЫЕ ИЗОТОПЫ — неустойчивые, самопроизвольно распадающиеся изотопы хнмич. элементов. В процессе радиоактивного распада происходит превращение атомов Р. и. в атомы др. химия. элемента (неразветвленпый распад) или яеск. др. химич. элементов (разветвленный распад). Известны след, тины радиоактивного распада а-распад, р-распад, К-захват, деление атомных ядер. В технике, не связанной с атомной энергетикой, используются Р. и. с распадом первых трех типов (в основном с р-распадом). В природе существует ок. 50 естественных Р. п. с помощью ядерных реакций получено ок. 1000 искусственных Р. и. В технике используются только нек-рые из искусственных Р. и. — наиболее дешевые, достаточно долговечные и обладающие легко регистрируемым излучением. Основной количественной хар-кой Р.и. является активность,определяемая числом радиоактивных распадов, происходящих в данной порции Р. и. в единицу времени. Осн. единица активности — кюри. соответствует 3,7-10 распадов в сек. Осн. качественные хар-ки Р. и. — период полураспада (время, в течение к-рого активность убывает вдвое), тин и энергия ( жесткость ) излучения. Р. и. широко используются в науке и технике как радиоактивные индикаторы и как источники излучений. Наиболее важные области применения — радиационная химия, изучение процессов в доменных и мартеновских печах, кристаллизации слитков, износа деталей машин и режущего инструмента, процессов диффузии и самодиффузии в металлах и сплавах. В измерит, технике Р. и. применяются для бесконтактного измерения таких параметров, как плотность, хим. сост. различных материалов, скорость газовых потоков и др. В гамма-дефектоскопии используются [c.103]

Для проведения исследований целесообразно применять электромагнитные приборы универсального типа, имеющие широкий диапазон рабочих частот. Это обеспечивает контроль различных металлов и сплавов, как ферромагнитных, так и неферромагнит-ных. В частности, для измерения глубины кольцевой трещины использовали [106] универсальный электромагнитный дефектоскоп типа ДУЭТ [132], разработанный в Физико-механическом институте АН УССР и предназначенный для решения подобных задач. Существенное значение для проведения исследований имеет выбор [c.208]

Рентгеновский метод исследования металлов и сплавов Ёключает 1) рентгеновскую дефектоскопию (просвечивание) 2) рентгеновский структурный анализ 3) рентгеновский спектральный анализ [1] [25] [381 [581- [c.59]

Физические методы контроля качества металлов и сплавов (дефектоскопия) являются методами контроля цзделий без их разрушения. В современной технике существуют различные методы выявления дефектов деталей и изделий. [c.32]

Методом люминесцентной дефектоскопии можно контролировать любые материалы (металлы, керамика, пластмассы), выявляя в сварных швах трещины шириной 0,01 жл1 и глубиной 0,03—0,04 мм. Высокая чувствительность метода позволяет применять его для выявления трещин в околошовной зоне многих сварных соединений и особенно соединений из немагнитных сталей, цветных металлов и сплавов. Люминесцентный метод можно применять также для контроля непроницаемости сварных швов. В основу этого метода контроля положено свойство веществ, поглощающих лучистую энергию, светиться под действием ультрафиолетовых лучей. Контроль основан на капиллярном введении в полость дефекта люминесцирующего раствора, адсорбции его с помощью порошкового адсо1рбента и люминесценции в невидимом ультрафиолетовом свете. Под действием ультрафиолетовых лучей происходит интенсивное видимое свечение раствора, адсорбированного из полости дефекта. [c.267]

Дефектоскоп тппа ИПП-1М предназначен для выявления в поточном производстве поверхностных дефектов в прутках круглого и шестигранного профилей, выполненных из ферромагнитных и неферромагнптных металлов и сплавов, диаметром 4—47 мм, Глубина порогового дефекта 1—2% от диаметра, но не менее 0,1 мм длина 2 мм. [c.135]

Прибор ИДП-1 предназначен для выявления в прутках диаметром 1—5 мм из неферромагнитных п ферромагнитных металлов и сплавов поверхностных дефектов типа трещин, волосовпн, раковин п т, п. Глубина порогового дефекта 0,05 мм. Дефектоскоп ИДП-1 отличается от прибора ИПП-1М рабочей частотой и узлом блокировки, исключающим влиянпе концевых участков контролируемого изделия. В нем блокировка построена по индукционному принципу и устранены недостатки, присущие фотоблокировке, связанные с ее засорением в нроизвод-ственных условиях окалиной, маслом, пылью и т, п. [c.135]

Методом магнитной дефектоскопии можно контролировать лишь детали, изготовленные из ферромагнитных материалов (чугун, сталь). Для контроля деталей из цветных металлов и сплавов, пластмассы, керамики, твердых сплавов и других материалов применяют капиллярные методы, основанные на проникновении специальных растворов в полость дефекта. К числу их относят люминесцентный (флуоресцентный) метод контроля. Сущность его заключается в следующем. Очищенные и обезжиренные детали погружают в ванну с флуоресцирующей жидкостью на 10—15 мин. Жидкость проникает в имеющиеся трещины и там задерживается. Затем раствор удаляют с поверхности струей холодной воды, а деталь просушивают подогретым сжатым воздухом. Для лучшего выявления трещин поверхность просушенной детали припудривают тальком, порошком углекислого магния или селикагеля. При освещении ультрафиолетовым излучением трещины обнаруживаются по яркому зелено-желтому свечению. Глубокие трещины светятся в виде широких полос, а микроскопические — тонкими линиями. Скрытые дефекты хорошо выявляются и ультразвуковой дефектоскопией. [c.137]

Усовершенствование фотографического метода гамма-дефектоскопии и других методов регистрации излучения является важной задачей дефектоскопии. Как уже указывалось, чувствительность, фотометода для данной толщины материала зависит от энергии излучения и остроты фокуса источника излучения. Особое значение острота фокуса приобретает при просвечивании изделий из тонкой стали и легких металлов и сплавов. Таким образом, наличие источника гамма-лучей, имеющего острый фокус, большой период полураспада, изменяемую по желанию энергию излучения, позволило бы повысить качество фотометода гамма-дефектоскопии и в какой-то мере приблизить ее к рентгеновской дефектоскопии. [c.25]

Дефектоскоп типа ИПП предназначен для выявления в условиях поточного производства поверхностных дефектов в прутках круглого и щестигранного профилей диаметром 4...47 мм, выполненных из ферромагнитных и неферромагнитных металлов и сплавов. Глубина порогового дефекта 1...2 % диаметра, но >0,1 мм длина 2 мм. [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...