Сплавы с большим электрическим сопротивлением

СПЛАВЫ С БОЛЬШИМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ [c.104]

Проводниковые сплавы с большим электрическим сопротивлением [c.146]

Сплавы с большим электрическим сопротивлением предназначены для работ в качестве нагревательных элементов в печах сопротивления и поэтому должны обладать хорошей жаростойкостью. В состав этих сплавов входят хром и алюминий, содер- [c.191]

Сплавы с большим удельным сопротивлением. К таким материалам относятся сплавы, имеющие при нормальных условиях удельное электрическое сопротивление не менее 0,3 мкОм- м. Эти материалы нашли достаточно широкое применение при изготовлении различных электроизмерительных и электронагревательных приборов, образцовых сопротивлений, реостатов и т. д. [c.126]

При легировании Р-стаби-лизаторами в пределах их растворимости в а-фазе титана (в частности, 1,02V 0,6Сг) кривые р = /(Т) идут параллельно кривой для титана или даже с большим, чем у титана, температурным коэффициентом. Однако при переходе к двухфазным а + Р-сплавам (Ti—4Сг или Ti—8,06V) их температурный коэффициент значительно уменьшается, а абсолютная величина электросопротивления при температурах выше 400—500° С становится меньше, чем у нелегированного титана. Перегиб, соответствующий а -[- р —> Р-переходу, при этом размывается на широкую область температур. У сплавов с цирконием электрическое сопротивление при нагреве до 300° С повышается примерно параллельно с ростом р у титана, но при более высоких температурах температурный коэффициент уменьшается в большей мере, чем у титана. Вблизи температуры полиморфного превращения электрическое сопротивление сплавов с цирконием становится меньше, чем у титана. Олово в количествах 4—6% повышает электрическое сопротивление титана во всем интервале температур. Так же как и при легировании алюминием, температурный коэффициент зависимости Ар/АТ по мере увеличения концентрации твердого раствора уменьшается. Особенно значительно уменьшается температурный коэффициент у сплава с 8% олова. [c.24]

Сплавы с высоким электрическим сопротивлением обладают удельным сопротивлением, большим, чем медь, серебро, алюминий и другие хорошие проводники, малым температурным коэффициентом сопротивления, не расплавляются и не окисляются при высокой температуре. Наиболее широко в электромашиностроении, электронике, приборостроении, аппарато-строении и других отраслях промышленности применяются ни-36 [c.36]

Процесс анодного оксидирования требует особенно прочного контакта детали с токопроводящей штангой ванны, как по причине большого сопротивления, оказываемого оксидной пленкой, так и из-за сильного перемешивания электролита во время оксидирования. Поэтому подвесные приспособления имеют в этом процессе очень большое значение. Кроме обеспечения надежного крепления подвеска должна также обеспечить удобный и быстрый монтаж деталей. Материалом для подвесок может служить только алюминиевый сплав при всяком другом металле, не образующем в ванне оксидной пленки с большим электрическим сопротивлением, почти весь ток будет проходить через электролит непосредственно с подвески, минуя оксидируемые детали. Кроме того, такие подвески будут растравливаться. [c.34]

Аустенитные стали и сплавы обладают большим электрическим сопротивлением. Это обусловливает более высокий коэффициент наплавки аустенитной проволоки по сравнению с этим коэффициентом для низкоуглеродистой. Поэтому необходимо вьшолнять их сварку при уменьшенном вылете электрода (при ручной дуговой сварке применяют укороченные электроды), уменьшают также скорость подачи проволоки при механизированной сварке. [c.603]

Платина — родий. Как контакт- ный материал наиболее известен сплав с 10 % Нк. Он имеет высокие механические свойства (твердость и прочность на разрыв вдвое больше, чем у платины) и большое электрическое сопротивление, обладает малой летучестью при высокой температуре. Используется для свечей зажигания. [c.301]

Высокое электрическое сопротивление сплавов может быть достигнуто в том случае, если их структура — твердый раствор. Согласно правилу Кури нова при образовании твердых растворов электросопротивление возрастав, достигая максимального. значения при определенном для каждой системы содержании элементов. Эта же структура позволяет деформировать сплавы с большим обжатием, получать тонкие, ленту и проволоку, обладающие высоким электросопротивлением. Кроме высокого электросопротивления стали и сплавы [c.373]

При конструировании узлов танталовая полоса по ТУ 48-42-94-71 применяется как прокладка между свариваемыми накаливаемыми проволоками и никелевыми вводами. Необходимо обратить внимание на то, чго при высоких температурах тантал образует с никелем хрупкие сплавы с большим удельным электрическим сопротивлением и низкой температурой плавления. Если не уда- [c.41]

К сплавам высокого электрического сопротивления относятся сплавы, обладающие большим удельным сопротивлением (большим, чем медь, серебро, алюминий и другие хорошие проводники) сплавы с малым температурным коэффициентом сопротивления сплавы, не расплавляющиеся и не окисляющиеся при высокой температуре.. [c.372]

Немагнитные чугуны легко обрабатываются резцом. При нагреве до 400° С они сохраняют свои парамагнитные свойства. Большое электрическое сопротивление немагнитного чугуна дает ему преимущество перед цветными сплавами в отношении снижения потерь на вихревые токи. [c.391]

В качестве материалов с высоким электрическим сопротивлением используют стали и сплавы с большим содержанием легирующих элементов, образующих с основным металлом твердые растворы. Такими материалами являются легированные стали ферритного класса и сплавы на основе никеля. [c.188]

В промышленности распространены также медно-никелевые сплавы мельхиор (сплав -меди с 18—20%> N1), имеет белый цвет и высокую коррозионную стойкость, идет на изготовление деталей в точной механике, химической промышленности и т. д. константан — сплав меди с 39—41% никеля. У константана большое электрическое сопротивление. В виде проволок и лент его используют в реостатах, электроизмерительных приборах и т. д. Монель-металл — сплав на основе никеля с медью (28%), железом (2,5%) и марганцем (1,5%) — отличает- ся высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах. Этот сплав широко применяют в судостроении, электротехнике, химической и других отраслях промышленности. [c.41]

При высоких температурах тантал образует с никелем хрупкие сплавы с большим удельным электрическим сопротивлением и низкой точкой плавления на это необходимо обратить внимание, например, при конструировании узлов, в которых танталовые полосы используют как прокладки между накаляемыми вольфрамовыми проволоками и никелевыми [c.92]

Использование этих сплавов в вакуумной технике в количественном отношении по сравнению с чистым никелем или молибденом сравнительно мало и ограничивается по существу механически нагруженными деталями электродов (проволока для сеток, поддерживающие траверсы), для которых молибден или сплавы с большим его содержанием ( 6-4) не нужны или слишком дороги. В некоторых случаях сплавы, богатые никелем, используют в качестве проволоки для кернов оксидных катодов прямого накала, которые обычно натягиваются при монтаже поэтому присадки к никелю, кроме активирующего влияния на оксидный слой, должны прежде всего повысить прочность проволоки на растяжение и увеличить также ее удельное электрическое сопротивление (см., например, [Л. 4]). [c.290]

Сплавы никеля с медью, содержащие большой процент К , практически не подвергаются коррозии, применяются в химической промышленности, в самолётостроении, морском судостроении. Инвар-сталь, содержащая 36% N1, обладает очень малым коэфициентом расширения и идёт на изготовление измерительных приборов. П л а т и н и т — сталь, содержащая 0,1 >% С и 46% N1, имеет такой же коэфициент расширения, как стекло, и может впаиваться в стекло. Применяется для изготовления электрических ламп. Н и х р о м— сплав N1 с хромом и и и к е л и и — сплав меди, никеля и цинка — обладают большим электрическим сопротивлением и применяются для изготовления реостатов и различных нагревательных электроприборов. С кислородом N1 образует два окисла закись никеля N 0 и окись никеля N 303. Соли никеля известны только с катионом двухвалентного Ni . [c.288]

Общие сведения. Определение понятия сплав высокого сопротивления II области применения этих сплавов уже были указаны выше (стр. с6). При использовании этих сплавов для электроизмерительных приборов и образцовых резисторов, помимо высокого удельного сопротивления р, требуются высокая стабильность р во времени, малый температурный коэффициент удельного сопротивления ар и малый коэффициент термо-ЭДС в паре данного сплава с медью. Сплавы для электронагревательных элементов должны длительно работать на воздухе при высоких температурах (иногда до 1000 °С и даже выше). Кроме того, во многих случаях требуется технологичность сплавов — возможность изготовления из них гибкой проволоки, иногда весьма тонкой (диаметром порядка сотых долей миллиметра). Наконец, желательно, чтобы сплавы, используемые для приборов, производимых в больших количествах, — реостатов, электроплиток, электрических чайников, паяльников, — были дешевыми и по возможности не содержали дефицитных компонентов. [c.219]

Для изготовления электрических разъемов часто используют медные или бронзовые сплавы с гальваническим покрытием (для контактных штырей и гнезд), такие изоляционные материалы, как пластмассы, керамика или стекло, внешние оболочки или экраны из стали, латуни или алюминия. Так как хорошо известно, что электрические характеристики облученных металлов изменяются относительно мало, то изучение влияния излучения на металлические детали разъемов представляет второстепенный интерес. Наибольший интерес представляет влияние излучения на изоляторы и их характеристики. Встречаются два тина повреждений, и оба относятся к диэлектрическим характеристикам изолирующих прокладок. Повреждение, при котором изменяются физические характеристики изоляционных материалов, может привести к механическому ослаблению опоры штырей, о чем можно судить по развитию хрупкости органических материалов. Постоянная и (или) временная потеря сопротивления изоляции между контактами или по корпусу является повреждением другого типа. Таким повреждениям в настоящее время уделяется все большее внимание, о чем можно судить по экспериментальным попыткам изучить влияние излучения на изоляторы. [c.417]

Однако четвертая стадия — коагуляция дисперсных частиц — всегда связана со снижением прочности наряду с коагуляцией частиц разупрочнение обусловлено потерей когерентности решеток новой фазы и твердого раствора, обеднением твердого раствора растворенным компонентом в процессе выделения. Вследствие этого изменение прочности, а также электрического сопротивления и коэрцитивной силы пересыщенного твердого раствора в процессе его старения характеризуется кривой с максимумом. При достаточно больших интервалах времени прочность снижается до значений, присущих сплаву до старения, и меньших. [c.12]

Сплавы Серебро — кадмий образуют ограниченную область твердых растворов. Применяемые для контактов сплавы лежат в области -твердых растворов, т. е. это сплавы, богатые серебром. Добавки кадмия понижают температуру плавления, но повышают удельное электрическое сопротивление. Сплавы обладают весьма ценным свойством хорошо работать в дуговом режиме. Это обусловливается свойствами окиси кадмия (образующейся при нагреве сплава контактной дугой), которая при 900—1000 °С разлагается со взрывом, производя дугогасящее действие без нарушения контактной проводимости. Недостатком серебряно-кадмиевых контактов является значительная свариваемость и сплавление нх при больших токах из-за низкой температуры плавления сплавов. Этот недостаток устраняется при изготовлении контактов методом металлокерамики. [c.298]

Платина — рутений. Рутений чрезвычайно сильно повышает твердость платины и электрическое сопротивление. В качестве контактных материалов применяют сплавы, содержащие до 14 % Ни. При большом содержании рутения сплавы обрабатываются с трудом. Сплавы обладают меньшей, чем у платины, склонностью к свариванию и образованию игл. Минимальный ток дуги у сплава с 5 % Ни почти тот же, что у сплава с 10 % 1г. При нагревании на воздухе рутений окисляется с образованием летучих окислов. [c.301]

Рафинирование сплава от кремния и марганца происходит на поверхности раздела металл — шлак. В начале периода рафинирования окисление примесей идет с большой скоростью, затем с уменьшением концентрации кремния и марганца в сплаве и обогащением сплава вольфрамом процесс замедляется. Обязательным условием быстрого рафинирования сплава от примесей является горячий ход печи, поэтому его ведут на максимальной мощности. Б период рафинирования кокс присаживают только для вспенивания шлака, чтобы не допустить открытых дуг, что приводит к захолаживанию подины печи и разрушению верхней части металлического гарнисажа. Пенистый шлак имеет повышенное электрическое сопротивление, что обеспечивает глу- [c.260]

К этой группе относятся электротехнические кремнистые стали, стали и сплавы для постоянных магнитов, сплавы с заданными упругими свойствами, сплавы с малым термическим расширением, сплавы с большим электрическим сопротивлением. Все эти сплавы, кроме кремнистых сталей, часто называют прецизион-н ы м и. [c.189]

Для сварки полос из высоколегированяых сталей и сплавов с большим электрическим сопротивлением и низкой теплопровод- [c.176]

Наряду с этим в радиотехнике применяют проводники с большим электрическим сопротивлением — сплавы различных металлов. У проводниковых сплавов р = 0,4 4-1,5 Ом-мм7м. Эти сплавы составляют группы проводниковых материалов с малым температурным коэффициентом сопротивления (ТКр). Эту группу проводниковых материалов применяют для изготовления проволочных резисторов, потенциометров и других радиодеталей, в небольшом объеме которых нужно создать большое электрическое сопротивление. [c.99]

Магнитно-мягкими являются ферромагнитные материалы (чистое железо и его сплавы с кремнием, никелем, кобальтом или алюминием, кремнием и алюминием, хромом и алюминием), отличительными чертами которых являются высокая магнитная проницаемость, низкая коэрцитивная сила (Н от десятых долей до 100- 150 А/м), малые потери на вихревые токи при перемагничивании, узкая и высокая петля гистерезиса, сравнительно большое электрическое сопротивление. Такие материалы быстро намагничиваются в магнитном поле, но так же быстро теряют свои магнитные свойства при его снятии. Свойства магнитно-мягких материалов сильно зависят от наличия дефектов, создаваемых загрязнениями, внутренними напряжениями и искажениями кристаллической решетки используемых металлов и сплавов. Примеси серы, фосфора, кремния и марганца, от которых не удается освободить литое железо даже при его вакуумной переплавке, существенно увеличивают потери на гистерезис. Использование высокочистых карбонильных или электролитических порошков железа и особенно его сплавов с никелем или кобальтом позволяет получать магнитные материалы, более точные по составу и с лучшими свойствами. Весьма эффективно производство спеченных магнитов из трудноде-формируемых сплавов например, при прокатке порошков в ленту толщиной до 30 мкм обеспечивается выход годного до 95 %, тогда как в случае получения такой же ленты из литого металла - 40 %. [c.207]

Сплавы никеля с хромом называют нихромами (например, сплав Х20Н80). Они обладают хорошими механическими свойствами, большим электрическим сопротивлением, xaponpo4fto-стью и коррозионной стойкостью. Ацетиленокислородную Сварку нихрома осуществляют пламенем с небольшим избытком ацетилена. Мощность пламени устанавливают исходя из соотношения = (50...70)5. Состав присадочного материала и основного металла одинаков. Можно применять проволоку из нихрома марки ЭХН-80. Сварку выполняют в один слой. По ее завершении желателен отжиг. [c.342]

Легированные стали и сплавы на железной основе с особыми свойствами содержат в своем составе большое количество легирующие компоненты, сочетание которых придает сталям жаропрочность, антикоррозийность, большое электрическое сопротивление и другие ценные свойства. Так, например, сталь марки 1Х18Н9Т — хромоникелевая нержавеющая сталь с содержанием около 0,1% углерода, 18% хрома, 9% никеля, около 1% гитана отличается высокой кислотоупорностью и применяется для изготовления аппаратов на заводах химического машиностроения марганцовистая сталь марки Г13, называемая сталью Гадфильда, содержащая от 11 до 14% марганца, хорошо работает на истирание и применяется для изготовления зубьев ковшей экскаваторов и железнодорожных стрелок.. [c.16]

Удельное электрическое сопротивление N1—Р сплавов с 8— 9 % Р в 5—8 раз превышает соответствующие значения для чистого металлургического никеля (6,84 мкОм см). Для покрытий с еще большим содержанием фосфора оно может достигать 400— 460 мкОм-см. После прогрева удельное электрическое сопротивление уменьшается, что связано с выделением из покрытий фосфида и соответственно снижением количества фосфора в матрице никеля особенно резко эти изменения происходят при 280—350 °С. Электрическое сопротивление зависит не только от содержания фосфора, но и от присутствия других примесей, характер которых определяется природой компонентов раствора. Так, величины электрического сопротивления осадков из ацетатных и янтарнокислых растворов различаются в 10 раз, что, возможно, обусловлено разным количеством включаемого в сплав углерода. Переходное электрическое сопротивление осадков в зависимости от содержания в них фосфора для нагрузок 20—40 г составляет 20—100 мОм. [c.378]

При сварке деталей одинаковой толщины, но с различными свойствами, зона плавления располагается большей частью в сплаве, который имеет большее электрическое сопротивление, меньшую теплопроводность и более низкую температуру плавления. При сравнительно большой разнице в физических свойствах зона расплавления (если не принимать специальных мер) может находиться полностью в одной из свариваемых детален. Так, например, при точечной сварке деталей из сплавов АМц 4- Д16АТ и АМц + АК6 благодаря повышенной электропроводности сплава АМц зона расплавления может целиком располагаться соответственно в деталях из Д16АТ и АК6. При соответствующем подборе электродов, параметров режима свар ки и использовании стальных экранов можно обеспечить взаимное расплавление деталей. В табл. 14—16 приведены режимы точечной и роликовой сварки деталей из разноименных сплавов одинаковой толщины, а на фиг. 69 — макроструктуры некоторых сварных соединений. При сварке сплавов Д16АТ и АЛ9 (фиг. 69, е) наблюдается равномерное расплавление деталей с образованием столбчатой и равноосной зоны. Микроструктуры переходных зон двух сплавов приведены на фиг. 70. [c.125]

Сплавы никеля с хромом называют нихромами (например, сплав Х20Н80 по ГОСТ 5632—61 ). Эти сплавы отличаются высокими ме ханическими свойствами, большим. электрическим сопротивлением жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Ацетилено-кислород ную сварку нихрома ведут пламенем с небольшим избытком аце тилена. Мощность пламени устанавливают из расчета Уа = = (50—70)-5. Присадочный материал такого же состава, что и ос новной металл. Можно применять проволоку из нихрома ЭХН-80 Рекомендуемый состав флюса 40% буры, 50% борной кислоты 10% хлористого натрия или фтористого калия. Сварку ведут в одн1 слой. После сварки желателен отжиг. [c.132]

Константан содержит те же компоненты, что и манганин, но в несколько иных соотношениях никель (с кобальтом) — 39— 41 %, марганец — 1—2, медь — 56,1—59,1 %. Содержание примесей также должно быть не более 0,9 %. Само название сплава говорит о практической независимости его удельного электрического сопротивления от температуры, поскольку абсолютное значение коэффициента удельного сопротивления этого сплава не превышает 2-10 °С"1. По нагревостойкости константан превосходит магна-нин, что позволяет использовать его в реостатах и нагревательных элементах, работающих при температуре до 500 °С. Высокие механические характеристики, сочетающиеся с пластичностью, позволяют изготовлять из этого сплава тончайшую проволоку, ленты, полосы и фольгу. Высокое значение термоЭДС в паре с медью и железом исключает применение константана в электроизмерительных приборах высокой точности, но с успехом используются при изготовлении термопар. Следует отметить также, что наличие в составе константана достаточно большого количества дорогого и дефицитного никеля ограничивает его использование в изделях массового производства. [c.127]

В ряде работ отмечается, что начальные изменения микростроения при старении не могут быть разрешены в световом микроскопе, тогда как именно на этих ранних стадиях наиболее значительно меняется поведение металлов и сплавов при механических испытаниях [106]. Для обнаружения ранних стадий процессов старения наиболее чувствительным является метод измерения электрического сопротивления материала. Как известно, удельное электросопротивление металла или однофазного сплава является функцией общего числа и распределения точечных дефектов, дисклокаций и растворенных атомов. Большие изменения удельного электросопротивления можно однозначно связывать с образованием скоплений растворенных атомов или выделений. [c.220]

Сплав имеет высокое сопротивление усталости при асимметричном растяжении при 20, 700 и 800° С и Щ1клических нагрузках достаточное электрическое сопротивление для использования его в ряде случаев в качестве нагревательных элементов сравнительно невысокий коэффициент линейного расширения и низкую теплонровод-ность, повышающуюся с температурой, что способствует большей стойкости деталей против теплосмен. Сплав хорошо сваривается различным видами сварки н имеет высокие механические свойства в сварных соединениях. [c.179]

Сплавы железа с хромо.м марок Х13Ю4 — фехраль, Х25Ю5 — хромель и другие этого типа также имеют высокое электрическое сопрот1шление, но они менее жаростойки, чем нихромы, и менее технологичны из-за твердости и хрупкости при изготовлении проводов малых сечений. Сплав фехраль имеет сравнительно высокий температурный коэффициент электрического сопротивления, в 2—3 раза больший, чем у нихрома и хромеля, что является его недостатком. Эти сплавы являются ценным материалом для изготовления грубых реостатов и нагревательных элементов в мощных электронагревательных установках и промышленных печах. [c.255]

Сплавы для нагревателей составляют обособленную группу в семействе жаростойких сплавов. Эта обособленность определилась, когда был разработан специальный метод ускоренного испытания проволочных образцов с нагревом их электрическим током. Такой способ испытания в большей степени учитывал условия эксплуатации электронагревателей (нагрев электрическим током, неоднородность электрического сопротивления по длине проводника, провисание нагревателей), чем ранее применявшиеся методы оценки жаростойкости. Метод позволял быстро изучать влияние легирования сплавов на стойкость образцов и поэтому получил широкое распространение. В результате применения этого метода обнаружено чрезвычайно эффективное влияние микродобавок редкоземельных и щелочноземельных элементов на термостойкость окалины (данные Хессенбруха). Использование специальных микродобавок привело к резкому повышению уровня эксплуатационных свойств промышленных сплавов. [c.4]

Сплавы на Ni- r основе. В сплаве Х20Н80-Н в интервале температур 400 -500°С происходит образование ближнего порядка, приводящее к повышению удельного электрического. сопротивления (так называемый К эффект) [76]. Поэтому электрическое сопротивление нагревателей после замедленного охлаждения с температур вьпие 350°С может быть больше, чем в исходном состоянии. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...