ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Образование стружки и усилие резания из "Справочник мастера механического цеха Издание 2 " Срезание излишнего металла в процессе обработки и превращение его в стружку связано с возникновением усилий, воздействующих как на инструмент, так и на обрабатываемую деталь. [c.88] При срезании резцом (фиг. 21) слоя металла передняя грань резца при своем движении давит на лежащий перед ней слой и сжимает его. Как только напряжения в срезаемом слое превысят прочность металла, происходит относительный сдвиг (скалывание) непосредственно воспринимавших давление резца частиц металла и перемещение их в виде элементов стружки по передней грани резца. [c.88] Вслед за образовавшимся в зоне А элементом стружки а при последующем движении резца последовательно образуются элементы стружки 6, fli г, д, ж, 3 и т. д. [c.89] Плоскость, по которой происходит сдвиг элемента стружки, называют плоскостью скалывания. Положение плоскости скалывания относительно плоскости резания изменяется сравнительно в небольшом диапазоне (145—155°) для разных металлов. [c.89] Различают следующие основные виды стружек стружки надлома, стружки скалывания и сливные стружки. [c.89] Стружки надлома образуются при обработке хрупких материалов (чугуна, бронзы и др.) и характерны тем, что их элементы в виде чешуек неправильной формы отделяются друг от друга в процессе резания. [c.89] Стружки скалывания образуются при обработке твердых, но вместе с тем достаточно вязких материалов, например сталей. Эти стружки состоят из отчетливо различаемых, но легко связанных друг с другом элементов. [c.89] Сливные стружки состоят из прочно связанных элементов и образуются при обработке вязких материалов. Эти стружки сбегают в процессе резания непрерывной лентой, одна сторона которой, соприкасающаяся с передней гранью резца, гладкая и блестящая, а противоположная ей покрыта мелкими зазубринами. [c.89] Сливные стружки Образуются в процессе непрерывного резания (точения, сверления). [c.89] Вид образующейся в процессе резания стружки зависит не только от свойств обрабатываемого материала, но также и от режимов резания. С увеличением скорости резания, уменьшением глубины резания и уменьшением угла резания стружка скалывания может переходить в сливную. Сливная стружка значительно осложняет процесс обработки, обматывая инструмент, рукоятки управления станков, забивая растачиваемые отверстия и т. д. [c.89] При работе с большими скоростями резания быстро сбегающая стружка становится опасной и может вызвать травму. [c.89] Для устранения вредного и опасного действия сливной стружки при скоростном точении на передних гранях резцов устраивают специальные уступы, набегая на которые, сливная стружка ломается. Такие уступы-стружколомы могут создаваться либо специальными выточками на передней грани, либо накладками на переднюю грань. Положение уступа на передней грани (расстояние от главной режущей кромки и высота) зависит от обрабатываемого материала и режима резания. Применительно к конкретным условиям заводскими лабораториями резания опытным путем составляются заводские нормали. [c.89] Применяемые на практике конструктивные решения для ломки сливной стружки показаны на фиг. 22. [c.89] Разложение силы резания на -эти три составлянэщие при точении, характерное и для других способов обработки, показано на фиг. 23. [c.90] Рх — горизонтальная составляющая силы резания, направленная параллельно оси вращения. Действие ее воспринимается, в зависимости от направления подачи, передней или задней бабкой станка. [c.90] Ру — горизонтальная составляющая, направленная параллельно основной плоскости и перпендикулярно осевой линии станка. Действие ее воспринимается суппортом станка. [c.90] Удельное давление резания без охлаждения, полученное при глубине резания t = 5 мм, подаче Зр = 1,0 мм/об, углах резца 6 = 75° и ф = 45° называют также коэффициентом резания К. [c.91] Как видно из приведенной формулы, сила Р прямо пропорциональна глубине резания при увеличении подачи рост Р несколько меньше. Например, при увеличении подачи 5 с 0,4 до 0,8 мм1об, т. е. в 2 раза, Р растет в 1,6 раза. [c.91] В табл. 26 приведены показатели обрабатываемости стали, которыми можно пользоваться при упрощенных расчетах скоростей и сил резания. [c.91] Марганцовистые, хромомолибденовые, хромомарганцовистые, и др. [c.92] Вернуться к основной статье