Влияние радиуса при вершине резца

Влияние радиуса при вершине резца [c.247]

На коэффициент усадки стружки оказывает влияние радиус при вершине резца г. С его увеличением возрастает участок несвободного резания, что увеличивает коэффициент усадки. [c.40]

Однако проведенные исследования показали, что на фактическую микрогеометрию поверхности не оказывает влияние ни подача (при s < 0,32 мм) ни радиус при вершине резца, ни главный угол в плане. В основном качество поверхности при торцовом фрезе- [c.389]

Необходимость введения в уравнение радиуса при вершине резца вызвана тем, что резцы, применяемые Тэйлором, имели большую величину радиуса, что влияло на размеры срезаемого слоя. Уравнение (8.6) слишком сложно для широкого практического применения, не говоря уже о том факте, что резцы с большим радиусом не часто используются в современной практике. Следует заметить, что подача, глубина и скорость резания — наиболее важные характеристики процесса — не связаны одним уравнением. Влияние этих переменных представлено двумя выражениями, сходными с уравнениями (8.5) и (8.6). Возможно это привело к тому, что стали придавать важное значение такому параметру, как скорость резания при постоянной стойкости инструмента (например, Уво). которая используется для сравнения обрабатываемости различных материалов. [c.168]

Возможность увеличения скорости резания для крупных резцов объясняют также положительным влиянием радиуса закругления вершины резца, возрастающего с увеличением его размеров. Следует отметить, что и при неизменных размерах резцы с закругленной режущей кромкой более производительны по сравнению с нормальными резцами при угле в плане ф > 30°. Однако необходимо учитывать, что с увеличением радиуса закругления вершины резца заметно усиливаются вибрации и, следовательно, в этом случае также необходима повышенная жесткость системы. [c.189]

На стойкость резцов и качество обработанной поверхности наибольшее влияние оказывают главный задний угол а, передний угол у, углы в плане ф и ф1 и радиус при вершине резца г. [c.73]

Исследовалось влияние скорости резания у, подачи 5, глубины резания 1, главного угла в плане ф, радиуса при вершине резца г и количества одновременно работающих режущих кромок на направление потока стружки. Причем параметрами, определяющими направление потока стружки в пространстве, были приняты углы гр и 11)1 (рис. 56) >]) — угол между направлением потока стружки и передней гранью резца в вертикальной плоскости, т. е. угол отклонения потока от передней грани резца 1151 — угол между направлением движения потока стружки и направлением подачи в плане. [c.79]

Направление движения потока стружки при точении хрупких материалов достаточно точно определяется углом ф отклонения потока от передней поверхности резца в вертикальной плоскости и углом ipi между вектором подачи и направлением движения потока в горизонтальной плоскости. Основным фактором, резко влияющим на направление движения потока стружки в вертикальной плоскости (угол 1 )), является величина подачи s. С увеличением подачи угол гр значительно уменьшается. С увеличением скорости резания угол ор увеличивается в меньшей степени. С увеличением глубины резания при прочих равных условиях угол гр несколько уменьшается. Основными факторами, резко влияющими на направление движения потока стружки в горизонтальной плоскости (угол %), являются геометрические параметры режущего инструмента — величина главного угла в плане ф, величина радиуса при вершине резца г и число одновременно работающих режущих кромок инструмента. Влияние указанных геометрических параметров режущего инструмента на величину угла % находится в некоторой зависимости от режимов резания и главным образом от величины отношения s/i. [c.164]

Геометрические параметры режущего инструмента также влияют на чистоту поверхности. Экспериментальные данные показывают значительное влияние радиуса закругления вершины резца на чистоту поверхности. В небольшой степени влияет на чистоту поверхности величина переднего угла. Задний угол, определяющий поверхность трения инструмента с обрабатываемой поверхностью заготовки, также оказывает некоторое влияние на чистоту обработанной поверхности. Незначительно ухудшается чистота поверхности при увеличении главного угла в плане в пределах 30—60°. При увеличении вспомогательного угла в плане чистота поверхности также ухудшается [57 ]. [c.153]

Радиус при вершине резца оказывает большое влияние на чистоту обработанной поверхности. Чем больше этот радиус, тем чище поверхность. Но при обработке деталей недостаточной жесткости резцы с большим радиусом закругления приводят к прогибу деталей и вибрациям. [c.144]

Основным технологическим фактором, влияющим на виброустойчивость, является геометрия режущего инструмента. Наибольшее влияние оказывает величина переднего угла, увеличение которого способствует уменьшению вибраций. Кроме этого существенное влияние на устойчивость оказывает радиус при вершине резца чем меньше радиус, тем выше устойчивость. [c.215]

ВЛИЯНИЕ РАДИУСА ПРИ ВЕРШИНЕ, УГЛОВ В ПЛАНЕ, МАТЕРИАЛА И СОСТОЯНИЯ РЕЗЦА НА ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ [c.194]

Влияние геометрии режущих кромок инструмента и величины подачи на образование шероховатости показано на рис. 12. При постоянной величине подачи, изменив только вспомогательный угол в плане ф1=45° на угол ф =0°, получаем поверхность без неровностей, так как //=0 (рис. 12, а). С увеличением подачи 5 увеличивается высота неровности Н (рис. 12, б). На рис. 12, в показано влияние радиуса закругления вершины резца на высоту неровности Н. Чем больше радиус, тем меньше неровности Н. При увеличении скорости резания шероховатость уменьшается. Шероховатость увеличивается при увеличении подачи, углов в плане, уменьшении заднего угла, [c.30]

Увеличение радиуса дуги закругления вершины резца г по своему влиянию на силу Р аналогично уменьшению главного угла в плане ф. С увеличением величины г увеличивается длина криволинейной части режущей кромки, участвующей в резании. Таким образом, с увеличением радиуса при вершине резца г величина силы Р будет больше. [c.65]

Влияние радиуса закругления вершины резца. Увеличение радиуса закругления вершины резца сопровождается некоторым возрастанием сил Рг и Ру (за счет увеличения деформации срезаемого слоя) и уменьшением силы подачи Рх. Такая зависимость может быть объяснена тем, что резец с большим радиусом закругления вершины несколько подобен резцу с малым углом в плане ф. В связи с этим рекомендуется уменьшать радиус закругления при обработке недостаточно жестких деталей. [c.53]

По мере увеличения вспомогательного угла в плане от 10 до 25° шероховатость поверхности увеличивается в 1,2. .. 1,4 раза. Его влияние можно уменьшить увеличением радиуса при вершине резца. [c.59]

Существенное влияние на условия обтекания металлом режущих элементов инструмента (или нароста) и пластические деформащй ПС оказывает его геометрия передний угол, форма передней грани резца, радиус при вершине резца. С увеличением переднего угла уменьшается сила резания и температура, коэффициент продольной усадки стружки, глубина проникновения пластических деформаций в ПС. Все это приводит к тому, что при работе острым резцом с большим положительным передним углом в тончайшем ПС образуются высокие начальные напряжения, но они резко уменьшаются по глубине (рис.4.38). При работе резцами с малыми передними углами начальные напряжения проникают на значительную глубину в ПС, однако максимальный их уровень меньше, чем при обработке резцами с большими передними углами. [c.165]

Рис.4,44,Влияние радиуса при вершине (г) резца на остаточные 1, 2,3,4,5, б) и начальные (7,8,9,10,11,12) напряжения при строгании образцов из титановых сплавов

Геометрия инструмента. Наибольшее влияние на чистоту поверхности оказывает радиус при вершине резца г. Чем больше г, тем выше класс чистоты при условии жесткой и виброустойчивой системы. С увеличением г возрастают радиальные силы Р , вызывающие увеличение деформаций и вибрацию системы (см. рис. 28, г), что увеличивает шероховатость поверхности. С другой стороны, с увеличением г высота остаточного сечения среза уменьшается (см. рис. 27, б). На шероховатость поверхности также влияют углы резца V, а, ср, ф , Я. С увеличением угла у шероховатость уменьшается, так как уменьшаются деформация металла ( ), величина нароста, сила трения и интенсивность вибрации (см. рис. 28, б). С увеличением угла а уменьшаются работа трения на задней поверхности резца и шероховатость. С уменьшением углов ф и фх высота остаточного сечения среза и шероховатость уменьшаются (рис. 27, виг). С другой стороны, с их уменьшением увеличиваются ширина среза и силы Ру, тем самым усиливаются вибрации, увеличивается шероховатость поверхности (см. [c.49]

Рис. 40. Влияние угла наклона главной режущей кромки (а) и радиуса при вершине резца (б) на силы резания

Влияние и выбор радиуса при вершине резца. Условия резания в зоне вершины резца затруднены в связи с ростом деформации срезаемого металла. Для повышения стойкости резца главную и вспомогательную режущие кромки соединяют дополнительной кромкой радиусной или прямолинейной формы. Исследования показали, что при радиусной форме (рис. 60, а) стойкость резца выше. Прямолинейная переходная кромка длиной = l- 2 мм [c.92]

Фиг. 46. Влияние радиуса закругления при вершине резца в плане на усадку стружки.

Установленные зависимости влияния различных факторов на вибрации указывают и пути их уменьшения. Однако эти пути не являются универсальными, а иногда и прямо невыгодны. Например, увеличение главного угла в плане, хотя и вызывает уменьшение вибраций, но вместе с тем увеличивает интенсивность износа режущего инструмента Не всегда целесообразно применение и большого переднего угла (малого угла резания), большого вспомогательного угла в плане и малого радиуса закругления при вершине резца. Поэтому желательно найти такие средства устранения (или уменьшения) вибраций, которые не снижали бы производительности. [c.79]

Влияние радиуса закругления при вершине резца. На фиг. 78 дано изменение сил Р , Ру и Рд, с увеличением радиуса закругления при вершине резца. Чем больше г, тем больше длина криволинейного участка режущей кромки (см. фиг. 47), тем больше деформации (см. фиг. 46), тем, следовательно, больше и сила Р . [c.92]

Фиг. 78. Влияние радиуса закругления при вершине резца на силы Р , (при обработке стали 45 S = 0,6 мм/об).

Геометрические элементы резца. Наибольшее влияние на температуру резания оказывают передний угол (угол резания), главный угол в плане и радиус закругления при вершине резца. [c.107]

Радиус закругления при вершине резца. На рис. 96 приведено изменение сил Рг, Ру п Рх с увеличением радиуса закругления при вершине резца. Чем больше г, тем больше длина криволинейного участка режущей кромки (см. рис. 47), тем больше деформации (см. рис. 46), тем, следовательно, больше и сила Pz- При увеличении г сила Ру возрастает, а сила Рх уменьшается (рис. 96). Влияние г на силы Pz, Ру и Рх может быть выражено так [c.93]

Режущие и калибрующие элементы входят в число основных конструктивных элементов рабочей части резца и характеризуются рядом геометрических параметров. К таким параметрам относятся углы режущей части, радиусы закругления вершины резца и главной режущей кромки. Влияние каждого из этих параметров на процесс резания многосторонне и различно, зависит от обрабатываемого и инструментального материалов, их физико-механических свойств, размеров сечения срезаемого слоя, режимов резания, состояния системы СПИД. В каждом реальном случае обработки с целью получения нужного экономического эффекта параметры должны определяться индивидуально. Приводимые ниже значения параметров стандартных резцов рассчитаны на достаточно широкую область применения и могут быть использованы как ориентировочные значения для последующих корректировок при эксплуатации. Геометрические параметры резцов, рассматриваемые ниже, не являются углами резания, так как последние кроме геометрических параметров резца характеризуются взаимным расположением резца и обрабатываемого изделия (углы резания в статике) или траекторией взаимного перемещения резца и обрабатываемого изделия (кинематические углы резания). Значение геометрических угловых параметров резцов будут соответствовать углам резания в статике в случае, когда вершина резца рассматривается на высоте центра вращения, а корпус резца перпендикулярен обработанной поверхности. При несоблюдении этих условий углы резания будут отличаться от углов резца. Это нужно иметь в виду при рассмотрении особенностей конструкции резцов вне связи с положением относительно обрабатываемого изделия и использовать за счет корректировки положения резца относительно обрабатываемого изделия для получения более рациональных углов резания. Это одна из особенностей, присущих данной конструкции инструмента, — резцам, которая позволяет при эксплуатации стандартных резцов использовать два пути оптимизации углов резания — переточку рабочей части резца и выбор рационального положения резца относительно обрабатываемой поверхности. [c.125]

Коэффициент к отражает влияние радиуса при вершине резца. При грубой обработке стали, алюминиевых и медных сплавов 4 = для получистовой обработки этих же материалой [c.150]

Б плане ф, 2 = (45/ф)" (п = 0,3 — при обточке резцами из твердых сплавов группы ТК п = 0,45 — группы ВК и п = 0,6 — при обточке резцами из быстрорежущих сталей) — коэффициент влияния угла, feg = — для резцов из быстрорежущих сталей, 3 = (15%) ° — для твердосплавных резцов 4 — коэффициент влияния радиуса при вершине резца, = = (г/2) (п = 0,1 — при грубой обработке стали, я = 0,2 — при получистовой обработке стали я п — 0,08 — при получистовой обработке чугуна) fe, — коэффициент влияния инструментального материала, k- == 1 — для быстрорежущих сталей и твердых сплавов марок Т15К6 и ВК8, = 0,73 — для твердых сплавов марки [c.313]

Плоскости abfg и beef наклонены вниз и в сторону от кромок, так что образуют зазор между инструментом и свежеобразованной поверхностью. На виде сверху (в плане) кромки аЬ и Ьс также наклонены к телу резца и в точке Ь образуют скругленную вершину. Главная режущая кромка может быть наклонена относительно тела резца. Главный угол в плане позволяет резцу первоначально контактировать с обрабатываемой поверхностью в точке на режущей кромке, отстоящей от вершины резца. Вследствие этого инструмент постепенно врезается на полную глубину. Главный угол в плане оказывает влияние также на направление схода стружки по отношению к обрабатываемой заготовке. Радиус при вершине резца служит для упрочнения инструмента и для улучшения чистоты обработанной поверхности. При выборе обозначения геометрических параметров резца должны учитываться два крите- [c.125]

Влияние подачи и радиуса при вершине резца на шероховатость обработанной при точении поверхности изучалась Гэлло- [c.135]

Фиг. 304. Влияние радиуса закругления вершины резца г на вели- чины Нэксп и Rpa H при работе минералокерамическим резцом

С целью выявления характера и степени влияния указанных выше геометрических параметров режущего инструмента на величину угла 11)1 проводилось точение латуни ЛС 59-1, Бр.ОЦС6-6-3, чугуна СЧ 24-44, графита,карболита и стеклотекстолита резцами с различными геометрическими параметрами. Для исследования были приняты три группы резцов 1) проходные и упорные проходные резцы с главным углом в плане ф соответственно 45 и 90°, с небольшим радиусом при вершине резца г = = 0,5 мм 2) проходные и упорные проходные резцы с главным углом в плане ф соответственно 45 и 90°, с радиусом при вершине г = 3 мм 3) проходные и упорные проходные двух- и трехкромочные резцы с главным углом в плане ф соответственно 45 и 90° (резцы токарей Колесова, Сельцова). Другие элементы резцов приняты общими — плоская передняя грань, угол А, = О, угол у = 8°. Режимы резания соответствовали принятым на производстве. Результаты обобщенных исследований приведены на рис. 60. [c.85]

Исследовалось влияние скорости резанпя V, нодачи глубины резания I, главного угла в плане ф, радиуса при вершине резца г и количества одновременно работаюш,их режущих кромок на нанравление потока стружек. Причем за параметры, определяющие направление потока стружек в пространстве, были приняты углы 11 и фх (рис. 51). г]) — угол между направлением потока стружек и передней гранью резца в вертикальной плоскости, т. е. угол отклонения потока от передней грани резца т]) — угол между направлением движения потока стружек н направлеппем подачи в плане. [c.71]

Из приведенных выше расчетных зависимостей следует, что шероховатость обработанной поверхности снижается с уменьшением главного и вспомогательного углов в плане резца, подачи и с увеличением радиуса при вершине резца. Указанные параметры влияют на шероховатость в основном непосредственно как геометрические факторы. Глубина и скорость резания, радиус округление режущего лезвия и его износ, смазывающие и охлаждающие технологические среды, вибрации, свойства обрабатываемого и инструментального материала оказывают влияние на шероховатость через физико-химические процессы в зоне резания и формирования ПС. Оценка шероховатости по расчетным зависимостям, полученным из геометрических соображений, может с приемлемой точностью проводиться для поверхностей с шероховатостью Для более чистых поверхностей определение шероховатости проводится по эмпирическим зависимостям. В ряде случаев фактическая высота микронеровностей существенно выше расчетной, что связагю в основном с образованием нароста на передней грани инструмента, особенно в зоне его неустойчивого состояния. Периодичность образования нароста и его срывы ухудшают не только микрогеометрию поверхности, но и приводят к неоднородности ПС по структуре и механическим свойствам. Экспериментально установлено, что на микрогеометрию обработанной поверхности влияет упругая (), пластическая [c.112]

Изменение радиуса при верпшне резца г и подачи S оказывает существенное влияние на условия пластической деформации металла в зоне образования ПС. При определенных отношениях Sir передний угол практически не оказывает влияния на формирование ПС, т.к. оно осуществляется в основном округленной режущей кромкой, на которой фактические передние углы могут принимать даже отрицательное значение. С увеличением радиуса при вершине резца начальные напряжения проникают в металл все глубже, а их максимальное значение в тонком ПС снижается (рис.4.39). Еще более сильное влияние на начальные напряжения оказывает подача. Ее увеличение сопровождается увеличением сил резания, максимальных значений начальных напряжений и глубины их распространения (рис.4.40). [c.166]

Рассмотрим влияние на температурное поле элементов геометрии резца. Увеличение переднего угла у снижает работу резания в связи с уменьшением силы Р-, но в то же время ухудшает теплоотвод в Зоне резания. Исследования А. М. Даниеляна показывают, что изменение переднего угла в пределах 25—15° не оказывает заметного влияния на температуру контакта, а дальнейшее уменьшение угла у повышает температуру. Обстоятельство это вызвано тем, что при малых значениях переднего угла деформация стружки велика. Сильно влияет на температуру главный угол в плане ф. При уменьшении угла ф толщина среза снижается, а ширина возрастает. Снижение толщины среза уменьшает работу резания, приходящуюся на единицу длины режущей кромки, и поэтому температура также снижается. С увеличением радиуса при вершине резца толщина среза также снижается, что также приводит к снижению температуры. При малых задних углах вследствие увеличения сил, действующих на задние поверхности резца, температура возрастает. [c.74]

Влияние некоторых других факторов. Выше было рассмотрено влияние на силы резания переднего угла (угла резания), главного угла в плане и радиуса закругления при вершине резца. Остальные геометрические элементы (задние углы резца, вспомогательный угол в плане, передний угол на вспомогательной режущей кромке) в пределах применяемых для них величин при наружном точении значительного влияния на силы резания не оказывают и в расчет могут не приниматься. Если проходной резец работает с врезанием (т. е. сначала резец врежется на некоторую глубину с поперечной подачей, а затем ведется продольное точение), то геометрические элементы вспомогательной режущей кромки будут оказывать большое влияние на силы резания (особенно угол Ф1). Для уменьшения силы Ру при врезании вспомогательный угол в плане в случае нежестких условий обработки делается до 30°. [c.96]

Радиус закругления при вершине резца в плане оказывает влияние на общее тепловыделение и на его отвод. Чем больше радиус, тем больше деформации, а следовательно, и сила Р (стр. 92), тем больше и тепловыделение в процессе стружкооб-разования. Это должно бы приводить к повышению температуры резания. Но при увеличении радиуса увеличивается длина активной части режущей кромки и объем головки резца, что способствует лучшему теплоотводу как в тело резца, так и в заготовку Повышение интенсивности теплоотвода оказывается преобладающим, что и приводит к снижению температуры резания с увеличением радиуса закругления (фиг. 95). [c.108]

Из уравнений (7.19)—(7.22) видно, что наибольшее влияние на шероховатость обработанной поверхности оказывают подача, углы резца в плане и радиус при вершине. Уравнения определяют значения шероховатости для идеальных условий. В реальных условиях высота неровностей может изменяться. Чизхолм показал, что шероховатость поверхности уменьшается при увеличении скорости резания до определенного предела. При дальнейшем росте скорости шероховатость не меняется (рис. 7.14). [c.135]

Радиус закругления при вершине резца. Главная и вспомогатель"ая кромки сопряга отся на вершине в виде закругления радиуса г. Влияние его на работу резца примерно такое же как и угла Ф1. С увеличением радиуса закругления повышается качество обрабатываемой поверхности и стойкость резца благодаря уменьшению толщины сэеза на закругленной вершине резца. Однако увеличение радиуса влечет за собой повышение составляющих сил резания — вертикальной Р и радиальной Ру при уменьшении осевой Рх, т. е. радиус оказывает такое же влияние, как и главный угол в плане ф. Поэтому увеличение радиуса г воз.можно только при наличии жестки < УС.ТОВИЙ обработки, так как иначе неминуемо появление вибраций. [c.158]

Радиус скругления и радиус при вершине, так же как углы ф, а и Y, оказывают большое влияние на качество обработанной поверхности, на действительную площадь среза, на стойкость инструмента. Для достижения наибольшей эффективности при f использовании инструмента следует иметь в виду, что относительно боль- шие радиусы допустимы при большой жесткости системы СПИД на нежест-а ких станках они вызывают вибрации и преждевременный выход инструмента из строя при большом радиусе при вершине образуется большое количе-ство тонкой стружки, которая, попадая под заднюю грань резца, ухудшает качество поверхности. При чистовых работах радиус при вершине оказывает непосредственное влияние на качество обработанной поверхности. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...