Конвертерные процессы с применением кислорода

Конвертерные процессы с применением кислорода [c.53]

КОНВЕРТЕРНЫЕ ПРОЦЕССЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ КИСЛОРОДА [c.55]

В 1945 г, под руководством академика II. П. Бардина и профессора В. В. Кондакова была проведена серия опытов по продувке чугуна чистым кислородом через днище конвертера. Однако низкая стойкость обычных огнеупоров ие позволила использовать этот метод в промышленных масштабах. Широкое распространение конвертерное производство с применением кислорода получило лишь после разработки процесса продувки сверху, через водоохлаждаемую фурму. [c.118]

Чугун. Кислородно-конвертерный процесс с применением технически чистого кислорода позволил намного расширить диапазон составов перерабатываемого в конвертерах жидкого чугуна. Кислородно-конвертерный процесс с точки зрения его теплового баланса выгодно отличается от конвертерных процессов с применением воздушного дутья — бессемеровского и томасовского — отсутствием затрат тепла на нагрев балластного в тепловом отношении азота воздуха. Это создает возможность использовать чугун [c.157]

В последние годы созданы системы автоматического управления конвертерной плавкой с применением электронных вычислительных машин (ЭВМ). С этой целью разработаны математические модели процесса, основанные на тепловом и материальном балансах плавки. На основе математического описания процесса создается программа (алгоритм) для ЭВМ. В ЭВМ вводят исходные данные о составе чугуна, флюсов и охладителей, количестве сыпучих, температуре чугуна, чистоте кислорода, основности конечного шлака, составе и температуре готовой стали и т. д. Машина на основании полученной информации и уравнений математической модели процесса прогнозирует ход плавки, рассчитывает количество и время присадок, расход кислорода на плавку и момент окончания продувки, рассчитывает и вводит в ковш необходимое количество раскислителей. [c.141]

Конвертерный процесс является самым производительным способом получения стали. Однако бессемеровская и томасовская сталь, выплавленная с применением воздушного дутья, насыщена азотом, содержит повышенное количество фосфора и неметаллических включений, что понижает ее физико-механические свойства, способствует хладноломкости и старению. Детали машин, изготовленные из такой стали, становятся хрупкими при пониженных температурах. Улучшения качества стали достигают путем замены воздушного дутья продувкой смесями воздуха и кислорода, кислорода и водяного пара, углекислоты и кислорода. В настоящее время широкое развитие получил кислородно-конвертерный процесс получения стали. Он производится в основных конвертерах с продувкой металла сверху технически чистым кислородом (98,5—99,6%). Получаемая при этом сталь по качеству не уступает мартеновской стали и превосходит ее по способности к глубокой вытяжке и штампуемости. [c.55]

Кроме того, кислородсодержащие добавки — руда, окалина и известняк — уменьшают потребности в кислороде дутья, количество необходимого дутья, а следовательно, дополнительно снижают количества проходящего через металл азота. Продувка обогащенным дутьем с применением охлаждающих добавок позволяет получить металл, содержащий вдвое меньше азота, чем обычный томасовский (0,006—0,008% К). Однако такое снижение содержания азота в стали еще не приводит к резкому улучшению ее свойств. Поэтому применение в томасовских конвертерах воздушного дутья, обогащенного кислородом, явилось лишь промежуточным этапом совершенствования конвертерного процесса и в настоящее время используется в некоторых случаях, но не в те-184 [c.184]

При переработке томасовских чугунов применяют процесс донной продувки, но в усовершенствованных вариантах с изменением состава подаваемого дутья и частичным или полным исключением азота. Одновременно используют дополнительные меры по дефосфорации и десульфурации металла изменением шлакового режима. Это позволяет снизить содержание наиболее вредных примесей в конвертерной стали азота, фосфора и серы, и улучшить ее свойства. Полная замена воздуха техническим кислородом с сохранением донной продувки невозможна. Уже при содержании в дутье более 35—40% О а стойкость днищ конвертеров резко снижается. Поэтому при применении воздушного дутья обогащение ограничивают 30—35% Од (остальное азот). Такое изменение состава дутья позволяет сократить продолжительность продувки. Вследствие уменьшения содержания азота в дутье сокращаются потери тепла с отходящими газами, появляются резервы тепла, а следовательно, и возможность регулировать температурный режим плавок охлаждающими добавками скрапа, железной руды, окалины и известняка. Это позволяет несколько снизить температуру ванны в периоды, наиболее благоприятные для поглощения азота (последние минуты продувки), и тем самым уменьшить скорость его поглощения металлом. [c.184]

А. Ф. Мырцымов сообщает [37], что в последнее время разработаны такие модификации конвертерного процесса с применением кислорода сверху, которые позволяют вполне успешно перерабатывать в обычных конвертерах не только мартеновский, но и томасовский чугун, а также чугун с любым промежуточным содержанием фосфора. [c.62]

Изобретение процесса получения стали и железа из чугуна путем продувки последнего в расплавленном состоянии воздухом относится к числу замечательных достижений технической мысли. Изобретатель процесса англичанин Геири Бессемер в 1855 г. взял патент на передел чугуна в сталь путем продувки его паром или воздухом. Тогда же была высказана мысль об использовании кислорода для продувки металла в конвертере. Однако эту идею не могли осуществить в производственных масштабах в течение 80 лет. Только в последнее время, после отработки способов получения кислорода в достаточно больших количествах и установления вредного влияния азота на качество обычной бессемеровской стали, начались поиски способов применения кислорода при выплавке стали. Расширение производства кислорода и снижение его стоимости стимулировали исследования в области орименеиия кислорода в конвертерах. Вследствие разгара фурм и низкой стойкости днищ при донной продувке чистым кислородом во многих странах начали применять вдувание кислорода в конвертер сверху, через вертикальную водоохлаждаемую фурму. При этом кислород обычно подают под давлением 6—10 атм, которое необходимо для гароникнове-ния кислорода через шлак в металл. Производство стали в конвертерах продувкой кислородом сверху было освоено в Ав< гр1 и, где чугун, выплавленный из штирийских руд, содержит около 0,20 Р и переработка его в основных конвертерах с донной продувкой затруднена. Работа с применением кислорода в конвертерных процессах имеет ряд особенностей [28]. Металл нагревается до высокой температуры, которую регулируют добавками холодного скрапа, иногда от 20 до 35% по весу (вместо 8% в конвертерах с воздушным дутьем), или руды. При этом фосфор выгорает одновременно с углеродом сера выгорает от одной трети до половины. Полезное использование кислорода составляет 90—95% температура металла, а следовательно, и количество добавляемого скрапа зависят от содержания кремния в чугуне. [c.53]

Всесоюзное совещание сталеплавильщиков 1960 г. отметило, что в течение 1958—1960 гг. в области экономики сталеплавильных процессов выполнялись лищь отдельные исследовательские работы по использованию в мартеновском производстве компрессорного воздуха, сравнительной эффективности мартеновского и конвертерного (кислородного) процессов, эффективности применения кислорода в мартеновских печах отдельных металлургических зав.одов. На совещании была определена необходимость ори внедрении новых технологических процессов, при создании и освоении новой техники, связанной с развитием сталеплавильного производства, проводить экономический анализ эффективности новой техники, затрат на ее изготовление и обязательно определять преимущества ее перед старой техникой [69]. [c.225]

Основным технико-экономическим показателем мартеновского производства является съем стали с 1 м пода печя в сутки. Сталевары-новаторы, применяющие методы скоростного сталеварения, добились высокой производительносги, снимая в сутки с I м пода печи до 18 т высококачественной стали. Советскими металлургами освоено применение кислорода в мартеновском производстве, резко повысившее производительность печей. Мартеновский процесс по сравнению с конвертерным протекает спокойно и дает возможность получить углеродистую и легированную стали высокого качества, точно соответствующие заданному химическому составу. По плотности и однородности мартеновская сталь уступает стали, сваренной в электропечах, но значительно дешевле ее. Кислая мартеновская сталь используется в [c.24]

В отличие от конвертерных процессов мартеновский процесс не может протекать без расхода внешнего тепла, даже при 100% жидкого чугуна в шихте. В связи с этим в мартеновскую печь вводят тепло извне путем сжигания в рабочем пространстве печи жидкого или газообразного топлива. В современных мартеновских печах расход тепла колеблется в пределах от 700 до 1500/с/сал//сг (2900— 6300 дж1кг) выплавленной стали, а при применении кислорода для интенсификации процесса — значительно меньше. [c.222]

Соотношения скоростей процессов шлакообразования, реакций на границе шлак—металл и реакций в объеме металла тесно связаны с интенсивностью и организацией потока окислителя. Управление дутьевым режимом конвертерной плавки путем изменения высоты кислородной фурмы и минутного расхода кислорода, а также применения фурм с соплами различной конструкции является мощным средством регулирования окислительных процессов во взаимодействующих фазах. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...