Применение кислорода при плавке чугуна

В СССР проведены первые опыты по вдуванию угольной пыли в горн доменной печи, впервые широко применен природный газ для доменной плавки. Разработан и широко внедрен новый способ конвертерного передела чугуна с применением кислорода. В нашей стране освоены непрерывная разливка стали и обработка стали синтетическими шлаками. [c.9]

Плавка в вагранке с применением кислорода. Для перегрева чугуна и повышения производительности вагранки передовые машиностроительные заводы успешно применяют введение кислорода в ваграночную плавку. [c.86]

Применение кислорода в металлургии открыло широкие перспективы производства литой стали. Это подтверждается возникновением новых производственных процессов, видоизменяющих конвертерный передел, и внедрением в практику предварительной продувки чугуна в ковшах, развитие которой в перспективе будет содействовать не только сокращению длительности плавки, но должно оказать существенное влияние на изменение технологии сталеплавильного процесса. [c.62]

Дальнейшее внедрение скоростных методов сталеварения, включая применение кислорода и воздуха для интенсификации плавки, применение новых видов огнеупоров, улучшение подготовки шихты— металлолома, чугуна и неметаллической шихты. [c.241]

Скрап-рудный процесс характерен высокой долей чугуна — от 45 до 80% массы металлической части шихты. В этом случае необходимо окислить большие количества примесей чугуна. Окисление только за счет кислорода печной атмосферы чрезвычайно затянуло бы процесс, поэтому в завалку дают твердые окислители в виде богатой железной руды в количестве 12—30% от массы металлической части шихты. При применении кислорода в плавке доля железной руды падает. Кроме того, окисление примесей после расплавления активизируют добавками железной руды на шлак. [c.201]

Однако одновременное применение кислорода в факел в течение всей плавки и для продувки ванны, начиная от плавления, ведет к неоправданно большому расходу кислорода. Практика показала, что чем раньше исключается подача кислорода в факел (в период плавления) и начинается продувка ванны, тем выше производительность и ниже удельные расходы топлива и кислорода. Наилучшие результаты в скрап-рудном процессе достигаются при применении кислорода в факел от начала плавки и отключение его через 30—40 мин после заливки чугуна. После этого ванну продувают кислородом, заканчивая продувку за 10—20 мин до раскисления. [c.255]

Применение кислорода при плавке чугуна 331 [c.331]

ПРИМЕНЕНИЕ КИСЛОРОДА ПРИ ПЛАВКЕ ЧУГУНА [147] [c.331]

В последние годы созданы системы автоматического управления конвертерной плавкой с применением электронных вычислительных машин (ЭВМ). С этой целью разработаны математические модели процесса, основанные на тепловом и материальном балансах плавки. На основе математического описания процесса создается программа (алгоритм) для ЭВМ. В ЭВМ вводят исходные данные о составе чугуна, флюсов и охладителей, количестве сыпучих, температуре чугуна, чистоте кислорода, основности конечного шлака, составе и температуре готовой стали и т. д. Машина на основании полученной информации и уравнений математической модели процесса прогнозирует ход плавки, рассчитывает количество и время присадок, расход кислорода на плавку и момент окончания продувки, рассчитывает и вводит в ковш необходимое количество раскислителей. [c.141]

В последние годы на заводах СССР впервые в мировой практике внедрена технология доменной плавки с применением природного гат. Вдувание 60—100 м природного газа на 1 т выплавляемого чугуна снижает расход кокса на 10—15%, повышает восстановительную способность доменных газов, обеспечивает более высокую производительность доменной печи. Наиболее эффективным оказалось применение природного газа в сочетании с высокотемпературным дутьем, обогащенным кислородом. В настоящее время проводят работы по использованию в доменных печах угольной пыли и мазута. [c.26]

При выплавке обычного серого чугуна достаточный перегрев можно получить тщательной разделкой металлической шихты на мелкие куски, применением отсортированного от мелочи кокса и правильным ведением процесса плавки. Соблюдением этих условий при плавке в вагранке обеспечивается получение перегретого металла с температурой 1380—1390° С. Дальнейшее повышение температуры металла достигается подогревом дутья, обогащением дутья кислородом и др. Подогрев дутья повышает телшературу жидкого чугуна до 1420—1450° С, приводит к снижению расхода кокса на 20—30% и к повышению производительности вагранки. [c.107]

Температурный режим плавки влияет на количество металла, угар железа и стойкость футеровки. При донной продувке чугуна воздухом большое количество тепла расходуется на нагрев азота воздуха. При этом потери тепла с отходящими газами составляют до 30%. При продувке чугуна технически чистым кислородом сверху тепло не расходуется на нагрев азота и потери тепла с отходящими газами составляют менее 10%. В результате этого создается избыток тепла, за счет которого можно проплавлять значительное количество скрапа или руды. Количество скрапа или руды (охладителей), добавляемых в конвертер, зависит от температуры чугуна и от содержания кремния в нем. Присадка в конвертер скрапа или руды снижает температуру самой ванны. Иногда для снижения температуры кислородного факела и ослабления его действия на футеровку конвертера применяют охлаждение плавки водой. Вода подается через кислородную фурму, распыляется струей кислорода и охлаждает реакционную зону. Однако применение воды в качестве охладителя конвертерной плавки имеет ряд существенных недостатков — непроизводительная трата тепла на испарение влаги, увеличение числа выбросов, вызываемое окислительным воздействием воды на ванну и др. При выплавке же углеродистых сталей применение воды в качестве охладителя вообще недопустимо из-за увеличения содержания водорода в стали и возможности образования флокенов. [c.206]

Разливку металла рекомендуется производить в чугунные изложницы из ковша со стопорным устройством. Внутренняя поверхность изложниц должна быть гладкой и смазанной кузбасс-лаком или известковым молоком. Перед разливкой металла в изложницу опускается бирка с указанным на ней номером плавки. После разливки одной трети ковша из него отбирается проба металла на полный химический анализ, результаты которого записываются в сертификат. ПШС выдерживаются в изложницах не менее 30 мин. Если переплав легированной стружки производится с применением газообразного кислорода, то продувку металла кислородом рекомендуется начинать после расплавления примерно 80% стружки. Расход кислорода во время продувки не менее 0,5 м т в минуту. При интенсивном кипении ванны печь рекомендуется временно отключить. [c.333]

Кислород вводится в вагранку двумя способами обпщм обогащением подаваемого в вагранку воздуха и вдуванием кислорода через отдельные трубки в фурмы вагранки. Кислород к вагранкам подается от заводской кислородной станции или от баллонов. Расход кислорода составляет 10—20 на 1 т чугуна. Применением кислорода для ваграночной плавки повышается температура жидкого чугуна на 20—50°, увеличивается производительность вагранки на 20—40%, снижается содержание серы в чугуне на 25-30%. [c.107]

Количество затрачиваемого тепла на производство единицы готовой стали называют удельным расходом тепла, кдж1т (ккал/т). В табл. 24 приведены тепловые нагрузки и удельные расходы тепла, рекомендованные Стальпроектом для современных печей с основным сводом. Таблица составлена для газовых печей разной емкости, работающих скрап-рудным процессом с содержанием жидкого чугуна в металлической шихте 65—70%, и мазутных, работающих скрап-процессом на твердой завалке. Примером распределения топливных нагрузок по периодам плавки могут служить данные от печи емкостью 250 т, отапливаемой коксодоменным газом с применением кислорода в факел заправка 88,34 Гдж1ч (21,1 Гкал/ч) завалка 144,03 Гдж/ч (34,4 Гкал/ч)-, прогрев 134,40 Гдж/ч (32,1 Гкал/ч) заливка чугуна 92,25 Гдж/ч (22,2 Гкал/ч) плавление 109,70 Гдж/ч (26,2 Гкал/ч) доводка 103,80 Гдж/ч (24,8 Гкал/ч) среднее за плавку 115,14 Гдж/ч 27,Ъ Гкал/ч). [c.276]

Подогрев дутья и обогащение его кислородом обеспечивают повышение температуры металла примерно на 15—25° С на каждые 100° подогрева дутья или ва 1% повышения содержания кислорода в дутье. Наиболее простым методом обогащения дутья кислородом являегся его подача в воздухопровод перед фурменной коробкой. Во многих случаях обогащение дутья кислородом применяют в начальный период плавки. В этом случае увеличение содержания кислорода на 2% повьппает температуру первого выпуска чугуна на 70°. По зарубежным давньш,, э связи с ростом цен на чушковые чугуны и кокс, применение кислорода экономически оправдано прн объеме выплавки чугуна более 15 т/сут. [c.176]

Завалка. Период завалки оказывает важное влияние на ход плавки. Завалку шихты при нормальном состоянии подины целесообразно начинать с руды, чтобы защитить подину от приварки к ней известняка и ускорить плавление, затем заваливать известняк и руду в несколько слоев, чередуя их. Послойная завалка известняка обеспечивает его лучшее взаимодействие с железной рудой и ускоряет процесс формирования шлака. При прогреве сыпучих не следует допускать оплавления руды и сыпучих, так как это приведет к удлинению периода плавления. При интенсивной подаче кислорода перерыв в завалке для прогрева сыпучих не требуется. Не рекомендуется вводить в завалку боксит, так как он увеличивает количество шлака и снижает его основность. Для ускорения перехода извести в шлаковый расплав нужно создать условия для хорошего ее контакта с окислами железа. Кроме послойной завалки сыпучих, этому может содействовать применение в завалку рудно-изве-стняковых брикетов. Завалку следует форсировать, всемерно сокращая ее продолжительность. Для этого рекомендуется завалку производить двумя завалочными машинами. Заливка чугуна производится форсированно, после прогрева заваленной шихты. Длительная заливка чугуна отрицательно сказывается на шлаковом режиме в период плавления и увеличивает общую длительность плавки. [c.157]

Однако при подаче руды крупными порциями в два приема по 4—6% возникают выбросы. Как показала практика, руда, задаваемая обычно в завалку и во второй период плавки, оказалась мало эффективным охладителем, так как температура выпускаемого металла оставалась очень высокой (до 1720°С). В процессе работы было установлено, что лучшим способом охлаждения ванны является применение лома. Было бы рациональным, как это предлагает А. Ф. Мырцымов, давать в струю кислорода все необходимое количество извести и руды в тонкомолотом виде, что дало бы более положительные результаты. Исследованиями О. Н. Костенецкого также установлено, что основной особенностью работы конвертеров с использованием а качестве охладителя скрапа является возможность строгой стабилизации процесса почти независимо от состава чугуна путем весьма точной шихтовки плавок по теплоносителю. Следует, очевидно, согласиться с тем, что процесс с применением руды является сложным в управлении, обусловленным колебаниями в составе чугуна, а также изменениями охлаждающего эффекта руды и количества вносимого в ванну кислорода. Точный и своевременный учет этих колебаний в условиях производства почти не осуществим. [c.75]

Для перегрева жидкого металла применяется также электрокрнтактный н алектрошлаковый подогрев на Желобе вагранки либо продувка кислородом жидкого металла в копильнике или на желобе. Однако эти методы не нашли широкого применения из-за сложности и небезопасности в обслуживании и могут считаться только временной мерой для периодического перегрева чугуна. Тех-вика же ведения процесса плавки должна обеспечивать нормальную, безаварийную эксплуатацию вагранки. Петому предпочтительнее вагранки с подогревом дутья и очисткой ваграночных газов, хотя они требуют более жесткой регламентации всех приемов по подготовке и проведению плавки. Кроме того, арсеная приемов и возможностей ведения плавки в них значительно шире, чем в вагранках с холодным дутьем. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...