Промышленное применение кислорода

Идея о промышленном применении кислорода впервые была высказана русским ученым Д. И. Менделеевым в 1903 г., когда он предложил использовать кислород для интенсификации связанных с горением технологических процессов в металлургии. [c.5]

ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРИМЕНЕНИЕ КИСЛОРОДА [c.10]

Идея о промышленном применении кислорода впервые возникла и развилась в нашей стране. В 1903 г. великий русский ученый Д. И. Менделеев высказал мысль об использовании кислорода для интенсификации ряда связанных с горением технологических процессов в металлургии и других отраслях техники. Промышленное применение кислорода широко осуществлено в нашей стране и продолжает неуклонно и планомерно расширяться в соответствии с общим развитием социалистической индустрии. [c.10]

Широкое применение кислорода в различных отраслях промышленности и в первую очередь в металлургии привело к необходимости разработки и выпуска новых специальных магистральных кислородных редукторов большой мощности и производительности. [c.108]

Окисление. Окисляющие агенты также являются опасными для ионитов. Хлор — наиболее опасный окислитель в промышленных применениях — не является нормальной составляющей воды в ядерных установках. Однако малые количества растворенного кислорода (0,1 лгг/кг) могут быть вредны для катионообменного материала, применяемого при высокой температуре [30]. [c.222]

Вартанян А. М. и др., Промышленное применение воздуха, обогащенного кислородом, для обжига сульфидного цинкового концентрата в печи кипящего слоя на Усть-Каменогорском свинцово-цинковом комбинате им, В. И. Ленина, Цветные металлы , 1962, № 8. [c.308]

В книге Парогазовые процессы дано описание интенсивных методов сжигания жидких и газообразных топлив, в том числе под давлением, с участием воды и других теплопоглощающих сред. Рассмотрено влияние на процесс горения и теплообмена таких основных факторов, как давление, коэффициент избытка окислителя, концентрация кислорода в окислителе, роль смесеобразования, теплопоглощающих сред и др. приводятся результаты экспериментальных исследований и промышленного применения парогазовых процессов, а также перспективное значение этих процессов как в энергетических, так и технологических целях. Книга рассчитана на научных работников, инженеров и студентов высших учебных заведений. [c.2]

В 1945 г, под руководством академика II. П. Бардина и профессора В. В. Кондакова была проведена серия опытов по продувке чугуна чистым кислородом через днище конвертера. Однако низкая стойкость обычных огнеупоров ие позволила использовать этот метод в промышленных масштабах. Широкое распространение конвертерное производство с применением кислорода получило лишь после разработки процесса продувки сверху, через водоохлаждаемую фурму. [c.118]

Газовая сварка, разработанная в конце XIX в., когда началось промышленное производство кислорода, водорода и ацетилена, продолжительное время была основным способом сварки металлов. Наибольшее распространение она получила с применением ацетилена. В современных производственных процессах широко используется газотермическая резка, например при выполнении заготовительных операций в цеховых условиях и на монтаже. [c.4]

Не нашли широкого промышленного применения также технологические мероприятия, такие, как удаление из сточных вод сероводорода, очистка трубопроводов от продуктов коррозии, предотвращение попадания кислорода в газовое пространство резервуаров при откачке продукта. [c.51]

Для защиты металла при ручной и автоматической сварке от воздействия кислорода и азота воздуха, кроме шлакового покрытия, применяют газовую защиту вокруг дуги и расплавленного металла. Наибольшее промышленное применение имеют аргоно-дуговая сварка и сварка в углекислом газе. [c.366]

Советским металлургам принадлежит приоритет в исследовании и разработке способов применения кислорода в большинстве областей металлургии. Научно-исследовательские работы, проводившиеся под руководством акад. И. П. Бардина, привели к промышленному освоению технологии конвертерного передела, имеющего важное значение для сталеплавильного производства. На новой технической основе создается более совершенный способ передела чугуна в сталь с эффективным использованием теп- [c.61]

Известны двойные и тройные смеси инертных и активных газов на основе аргона. Это двойные смеси Аг + О2, Аг + СО2 Аг + N3 и Аг + Из- В тройных смесях обычно используют в разных соотношениях аргон, углекислый газ и кислород. Смеси инертных и активных газов в нашей стране не нашли широкого промышленного применения. В литературе имеются данные о возможности использования многокомпонентных смесей. [c.116]

В последние годы находит промышленное применение при сварке низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей газовая смесь углекислого газа с кислородом (СО2 + + Оа). В Советском Союзе применяют смесь, содержащую 30 об. % кислорода, в Японии — смесь с меньшим количеством кислорода (не более 20 об. %). Смесь СО2 + Оо оказывает более интенсивное [c.371]

За последнее десятилетие применение электричества получило особенно широкое распространение в химической промышленности для переработки бедных руд цветных металлов и получения ценных побочных продуктов. В массовом количестве стали производиться редкие металлы, алюминий, удобрения, хлор, щелочи, водород, кислород, пластические массы, резиновые изделия, синтетические материалы и т. п. При переработке нефти получаются такие синтетические материалы, как ацетатный шелк, целлофан и др. Для изготовления 1 т ацетатного шелка требуется до 20 тыс. квт-ч электроэнергии, т. е. такое же количество, как и для производства 1 т алюминия. Электролиз явился основой технологических способов порошковой металлургии (получение титана, ниобия, тантала, циркония, ванадия, урана). [c.124]

В составе малоуглеродистой стали обычно присутствуют углерод, марганец, кремний, сера, фосфор, кислород, азот, водород, а также могут быть добавки легирующих элементов, используемых в качестве раскислителей хром, алюминий, бор, ванадий, титан, молибден. Содержание каждого из указанных элементов в малоуглеродистой стали составляет десятые либо сотые доли процента. Между тем, их влияние на склонность стали к хрупкости при понижении температуры может оказаться значительным, хотя удельный вес влияния каждого элемента определить весьма трудно. Поэтому исследователи рассматривают свойства чистых сплавов а-желе-за с регулируемыми добавками различных элементов [48], а промышленные стали оценивают с применением методов статистического анализа [49]. [c.39]

В промышленности наиболее широко используется метод анодного электроосаждения, при котором изделие, находящееся в ванне, является анодом, а корпус ванны — катодом. Все большее применение начинает получать метод катодного электроосаждения. При данном методе окрашиваемое изделие является катодом, а в качестве анода применяются специальные пластины ванна при этом заземляется. Применяя метод катодного осаждения, удается получать покрытия с высокой коррозионной стойкостью и равномерное по толщине. Объясняется это тем, что при катодном осаждении не протекает окислительная реакция связующих с кислородом, поскольку на катоде выделяется водород. [c.219]

ВОДИТЬСЯ из воды несколькими методами, как термохимическими, так и электролитическими. На лабораторном уровне разработано и разрабатывается много идей, касающихся транспорта и хранения водорода. Водород может быть использован многими путями в авиации, автотранспорте, бытовых приборах и в электроэнергетических системах. В последнее время активно обсуждается возможная роль водорода как побочного продукта производства электроэнергии на ядерных электростанциях, поскольку этот метод обеспечивает дешевое получение энергии. Однако возникают серьезные проблемы при широкомасштабном использовании водорода, связанные с его транспортом и хранением. Водород способен проникать в металлы и делать их хрупкими. Предлагаются два решения этих проблем — использование ингибирующих добавок (например, очень небольших количеств кислорода) и применение защитных покрытий. Некоторые представители промышленности по добыче природного газа США (дебаты во время Мировой энергетической конференции, 1974 г.) рассматривают водород как жидкий энергоноситель будущего для наполнения газопроводов по мере истощения ресурсов природного газа. Это, видимо, беспочвенные надежды. Ведь должен быть найден чрезвычайно эффективный ингибитор, препятствующий возникновению утечек в старых газопроводных системах. Теплота сгорания водорода низка — только 10 056 кДж/м по сравнению с 33 520 кДж/м метана. Поэтому для обеспечения тех же количеств энергии при более низкой плотности водорода потребуются газопроводы большого диаметра или с большим давлением по сравнению с использованием природного или синтетического газа, с чем будут связаны значительные дополнительные капиталовложения. С особыми свойствами водорода связаны и проблемы его хранения. Водород можно хранить в дорогих сосудах Дьюара или под давлением, что обходится очень дорого. Имеются оценки затрат на [c.209]

С помощью СОз-лазера можно резать большое количество металлов и сплавов. Наилучшее качество реза обеспечивается при резке с поддувом кислорода. Такой способ имеет большое значение для авиационной и автомобильной промышленности, где требуется резать относительно толстые листы. Вместе с тем ГЛР металлов и сплавов может найти применение и в других отраслях промышленности (например, в электронной, электротехнической и радиотехнической). Преимуществом лазерного метода здесь является отсутствие механического контакта при резании тонких листов, которые трудно перемещать в процессе резания. Кроме [c.126]

Приведенный удельный рост электроиотребления иоказан с учетом экономии электроэнергии, которая обеспечивается интенсификацией, совершенствованием и автоматизацией производственных процессов. Так, в горнорудной промышленности — это разработка руд открытым способом, централизация и автоматизация уирааления технологическими процессами. В доменном производстве — это повышение средней температуры дутья и давления газа иод колошником и интенсификация производства чугуна с применением кислорода и природного газа. В сталеплавильном производстве — применение кислорода и автоматическое управление процессами выплавки стали. В производстве проката черных металлов, стальных труб и металлоизделий — улучшение нагрева металла перед прокаткой, сокращение количества пропусков и др. [c.52]

В 1937 г. Бардин назначается главным инженером Главного управления металлургической промышленности. Год спустя — председателем Технического совета Наркомата тяжелой промышленности СССР, а еще через год утверждается заместителем народного комиссара черной металлургии. Работая на этих руководяш их постах, ученый неустанно заботится о научно-техническом прогрессе металлургической промышленности. Он активно поддерживает новаторов металлургии, обобш ает их производственный опыт, стремится сделать его достоянием всех рабочих-металлургов. Под его руководством на ряде заводов начи-пается автоматизация и комплексная механизация производства, разрабатываются и внедряются высокоэффективные технологические процессы. Особенно большое внимание он уделяет крупнейшим проблемам будуш его металлургии — применению кислорода в доменном и сталеплавильном производствах для интенсификации металлургических процессов, непрерывной разливке стали и многим другим. От его взгляда не ускользают также вопросы использования бедных железом и пылеватых руд, улучшение подготовки сырых материалов перед плавкой и т. д. [c.205]

Резаки, в которых горючий газ поступает в камеру смешения непосредственно, называются безинжекторными или резаками высокого давления. Для них горючий газ должен иметь достаточно высокое давление, обычно не менее 1 ати у входа в горелку. Безинжекторные резаки мало распространены в СССР. Резаки, в которых горючий газ принудительно засасывается и подаётся в камеру смешения инжектором, называются инжекторными или резаками низкого давления. Инжектор расположен перед камерой и работает за счёт кинетической энергии струп подогретого кислорода. Инжекторные резаки мало чувствительны к давлению горючего газа и могут работать практически на любом его давлении, чем и объясняется их широкое промышленное применение. [c.414]

Сульфат-ионы 804 в поверхностных водах, не загрязненных органическими веществами, достаточно устойчивы они не подвергаются гидролизу, а из катионов, обычно присутствующих в природных водах, образуют труднорастворимые соли только с ионами Са + однако растворимость сульфата кальция все же относительно высока (при обычных температурах), и поэтому в водах, которые по своему солевому составу могут получить промышленное применение, выделение твердой фазы Са504 обычно не имеет места. В присутствии же органических примесей в высоких концентрациях, особенно при затрудненном доступе в воду кислорода воздуха, сульфат-ионы легко восстанавливаются (под действием сульфат-редуцирующих бактерий) до НзЗ или 5. [c.28]

Одннм из важных примеров применения палладия является гидрирование ацетилена в этилен газообразным водородом в присутствии палладиевого катализатора, нанесенного на силикагель. Другим новым примером промышленного применения палладия является производство перекиси водорода путем аутоокислення 2-этнлантрахинола. Хннол превращают прн действии кислорода воздуха в соответствующий хинон при этом образуется также перекись водорода, которую отделяют противоточным поглощением водой, а хинон восстанавливают водородом в присутствии палладиевого катализатора на носителе. Выше уже упоминалось об использовании палладиевого катализатора для гидрирования в синтезе различных фармацевтических препаратов. [c.506]

Несмотря на большие перимущества цианирования при повышенных давлениях кислорода, этот процесс не нашел пока промышленного применения, главным образом, вследствие большой стоимости аппаратуры высокого давления (автоклавов). [c.102]

Потенциальное значение этих смол заключается в том, что они могут быть использованы для проведения окислительно-вос-становительных процессов в растворе (например, для удаления растворенного кислорода из питательной воды парового котла). Однако опыт промышленного применения таких материалов в литературе не освещен . [c.102]

Кислород в качестве агента для химического пассивирования стали имеет ряд преимуществ перед пероксидом водорода а именво эффективность действия пероксида водорода значительно ниже из-за быстрого термического разложения его при температуре 100—120 °С, в присутствии пероксида водорода значительно интенсивнее корродируют стеллитовые облицовки внутренних поверхностей промышленного оборудования, применение кислорода более экономично. [c.125]

Развитие химической и газовой промышленности, использование кислорода в черной и цветной металлургии обусловили широкое применение центробежных компрессорных машин. При этом увеличилось количество выпускаемых машин и их конструкций, а также значительно расширились границы применения центробежных компрессоров как по параметрам (давление нагнетания - р = 0,l-i-4,0 МПа производительность -Q = 20-f10000 mVmhh), так и по составу перекачиваемых газов. [c.334]

Для промышленного применения обработки холодом требуются специальные установки. Существующие промышленные холодиль ные установки позволяют получить температуру —70°. Применение смеси сухого льда со спиртом или ацетоном дает возможность получать температуры до —75°, жидкого кислорода до —183° и жидкого воздуха до —192°. [c.230]

В 1933 г. инженером Н. И. Мозговым был предложен метод продувки жидкого чугуна кислородом сверху. Промышленное применение этого метода было начато в СССР в 1956 г. на заводе имени Петровского. За рубежом этот процесс был впервые внедрен в 1952— 1953 гг. в Австрии на заводах в Линце и Донавице и получил название процесса ЛД. [c.187]

Для промышленного применения одним из перспективных методов химико-термической обработки титана и его сплавов является оксидирование. Образуя ограниченные твердые растворы в широких пределах концентраций и соединения типа субоксидов, кислород способствует повышению прочности титана, придает титану особые физические и химические свойства. [c.97]

Электронная бомбардировка и электрические разряды могут вызывать химические превращения не только мономеров, но и веществ, не полимеризующихся в обычных условиях (ароматические и алифатические углеводороды, кремнийорганические соединения и др.). Это позволяет разнообразить свойства получаемых покрытий. Образование покрытий на подложке происходит прн небольших концентрациях веществ в газовой фазе (обычно давление паров пе превышает 10" Па). Учитывая это, а также ингибирующее влияние кислорода воздуха на полимеризационные процессы, покрытия получают при глубоком вакууме, порядка 10" —10 Па. Все это ограничивает возможности получения покрытий, тем не менее этот способ уже получил промышленное применение. [c.259]

Процесс фирмы Каминко испытан на опытной установке производительностью 100 т/сут концентрата. Для введения концентрата в печь используется вертикальная фурма. Из-за небольшого расстояния между концом фурмы и поверхностью ванны большая часть непрореагировавших сульфидов попадает в ванну, где продолжается процесс десульфуризации. Процесс Каминко работает на чистом кислороде. Реакция обжига и плавки протекают очень быстро из-за высокой температуры. Специалисты фирмы считают, что процесс Каминко может найти промышленное применение. [c.259]

Испытания проводят на машинах, предназначенных для определения сопротивления усталости указанных объектов в воздухе. Машины снабжены специальными устройствами для подвода коррозионной среды и управления ее взаимодействием с деформируемым металлом (изменение концентрации кислорода и температуры, введение ингибиторов или депассиваторов, катодная или анодная поляризация образцов и др.). Поскольку конструкции большинства серийно выпускаемых промышленностью машин, принципы их работы, технические характеристики широко освещены в литературе, мы рассмотрим здесь лишь комплекс оборудования для изучения влияния масштабного, частотного и некоторых других факторов на сопротивление усталости металлов, разработанного в ФМИ им. Г.В.Карпенко АН УССР [79—82] и нашедшего применение во многих лабораториях научно-исследовательских организаций, вузов и промышленных предприятий. Так, для изучения влияния размеров образцов на их сопротивление усталостному разрушению примерно в иден- [c.22]

Исследования тепловых и химических свойств электрического тока, проводившиеся физиками Э. Карлейлам, В. Никольсоном, В. В. Петровым, Г. Дэви, М. Фарадеем, Э. X. Ленцем, Д. П. Джоулем, Б. С. Якоби, заложили научные основы практической электрохимии и электротермии. Промышленная электрохимия началась с освоения гальванотехнических процессов рафинирования меди и добычи электролитическим путем кислорода и водорода. Первоначально источниками электричества служили гальванические батареи. Отсутствие экономичных и достаточно мощных генераторов тормозило внедрение в практику электрохимических и электротермических процессов. Лишь появление в начале 70-х годов динамомашины дало заметный толчок развитию электрохимии и электрометаллургии. Еще больший размах эти отрасли получили с введением централизованного электроснабжения. К концу XIX в. электролитическим лутем производили в широких масштабах рафинированную медь, бертолетову соль, хлор, некоторые щелочи, озон (для стерилизации и очистки воды). Развивалась и совершенствовалась гальванотехника. Использование электрической энергии привело к появлению и развитию новых способов производства искусственных удобрений для сельского хозяйства. В это же время возник ряд электрометаллургических и электрохимических производств, основанных на применении электрических печей. Был изобретен и стал применяться на практике новый способ обработки металлов — электросварка. [c.64]

Элементоорганические полимеры, главные валентные цепи которых построены из атомов углерода и других гетероатомов (за исключением кислорода, азота и серы) или из любых других ато.мов (кроме углерода), непосредственно соединенных с атомами углерода, участвующими в составе боковых групп. К этим полимерам относятся также такие кар-боцепные полимеры, боковые группы которых соединены с атомами углерода посредством любых гетероатомов, за исключением углерода, кислорода, азота и галоидов. Известны также неорганические полимеры — полимеры, в составе которых отсутствуют атомы углерода. Из них в промышленности пластмасс наибольшее применение находит поликремневая кислота. [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...