Канифольное мыло

Для приготовления эмульсии предварительно готовятся клеевой раствор, щелочный раствор — из 35 г поташа и 170 г воды с канифольным мылом, получаемым кипячением раздробленной канифоли в щелочном растворе. Кипячение производится до полного растворения канифоли. Канифольное мыло охлаждается до 60° С и перемешивается с клеевым раствором, подогретым до 40° С. [c.107]

Получение мыла из СЖК, как и получение канифольного мыла, обычно сосредоточено в цехах, относящихся к производству бутадиен-стирольных каучуков, в котором эти мыла используют в качестве эмульгаторов. [c.131]

После окончания полимеризации к реакционной массе добавляют стабилизирующую эмульсию, содержащую, наряду с канифольным мылом и другими компонентами, антиоксидант. Эмульсия приготавливается при 50° С в эмалированном аппарате, который работает без разрушения покрытия уже 7. лет. Агрессивные свой- [c.332]

Канифольное мыло получают путем растворения канифоли в водном растворе едкого натра. Реактор с мешалкой и с паровой рубашкой из углеродистой стали после 7 лет эксплуатации находится в удовлетворительном состоянии. [c.342]

Для приготовления щелочного электролита свинцевания в отдельных емкостях растворяют все компоненты и затем переводят их в рабочую ванну, после чего доливают водой до заданного уровня. Канифоль предварительно кипятят в щелочи с образованием канифольного мыла. [c.82]

Способ применения пенообразующих добавок сводится к тому, что в огнеупорную массу вводят эмульсии канифольного мыла или мыльного корня, образующие пену, которая при сушке и обжиге кирпичей создает в них газовые поры. [c.55]

Легковесные огнеупоры, полученные химическим или пенообразующим способом, обладают более высокими теплоизоляционными свойствами. Массу при таких способах делают жидкой для ценообразования в нее добавляют канифольное мыло, а при химическом способе— вводят газообразующие материалы. Приготовленную массу разливают по формам, сушат и обжигают. Объемная плотность готовых огнеупорных изделий составляет при этом 300—1500 кг/м . [c.56]

В качестве пенообразователя преимущественно применяется эмульсия из канифольного мыла, а в качестве стабилизатора используется столярный клей, который способствует сохранению стойкости пены. [c.100]

Процесс изготовления эмульсии (раствора) из канифольного мыла, щелочи и клея заключается в следующем. Сухой клей измельчают до кусков размером 2—3 см, замачивают равным по весу количеством воды и выдерживают 20— [c.116]

Канифольное мыло готовят из смеси 4 вес. ч. канифоли, 1 вес. ч. каустической соды (щелочи) и 5 вес. ч. воды. [c.117]

Кроме жировых и синтетических солидолов выпускаются также солидолы эмульсионные, изготовляемые путем эмульгирования минеральных масел известковым молоком с применением в качестве стабилизатора канифольного мыла. Эти смазки содержат 17— 22% воды и представляют собой эмульсию вода — масло. Для смазки механизмов и деталей автомобилей эмульсионные солидолы непригодны, поэтому характеристика их не приводится. [c.86]

Анализ обувных и технических картонов. Помимо обычных определений влаги и золы определяют в обувных картонах канифольное мыло экстрагированием подкисленным ацетоном или подкисленным спиртом, а в гоночном картоне количество каучука — последовательным экстрагированием ацетоном, хлороформом и ксилолом. [c.187]

Для производства древесноволокнистых плит применяются следующие эмульсии канифольная, парафиновая и битумная, а также составы для антисептирования волокнистой массы, для водостойкости, биостойкости и огнестойкости. Для лучшего осаждения эмульсии на волокнах в массу добавляют раствор глинозема. Канифольная эмульсия изготовляется из канифоли и щелочи — кальцинированной соды. Вначале варится канифольное мыло, а затем при смешении с горячей водой получают канифольную эмульсию. Последняя добавляется в древесную массу в зависимости от назначения пропитки для повышения водостойкости 1,2 2% к весу сухого вещества, для огнестойкости 2,5—3%. [c.176]

В качестве заменителей жирных кислот применяют канифоль (гарпиус), из которой приготовляют канифольные мыла, являющиеся солями смоляных (гарпиусных) кислот. [c.77]

Неомыляемые вещества содержатся в недостаточно хорошо-очищенных жирах, чаще — в заменителях, применение которых ограничено нормами. Неомыленные жиры или их заменители и неомыляемые органические вещества относятся к числу примесей, ухудшающих моющее действие мыла. Они понижают пенообразующую способность мыла и вызывают образование-осадков на белье при стирке. Руки после мытья таким мылом обычно делаются липкими, что, однако, может служить и признаками присутствия значительного количества канифольного-мыла. При стирке мылом, содержащим значительное количество неомыленных и неомыляемых веществ, рекомендуется увеличивать количество соды. [c.79]

Получение диспропорционированной канифоли и канифольного мыла 125 [c.125]

В производстве эмульсионных каучуков все шире применяется канифольное мыло в качестве эмульгатора. Получают его из так называемой диспропорционированной канифоли [1—3] Такая канифоль отличается от природной меньшим числом ненасыщенных связей, что делает ее пригодной для получения эмульгатора требуемого качества. Процесс диспропорционирования происходит при 220—235° С в присутствии палладиевого катализатора [13, 14]. [c.125]

Мыло из СЖК производится в условиях, очень близких к условиям получения канифольного мыла. СЖК омыляются горячим раствором едкого кали, который приготовляется, хранится и нагревается в аппаратах, обычно изготовленных из незащищенной углеродистой стали. Омылители можно изготовлять как из двух- [c.130]

Полимеризаторы с мешалками тоже эмалированные. Они снабжены рубашкой для охлаждения или нагревания реакционной массы, в состав которой, кроме хлоропрена, серы, канифольного мыла и СТЭК, входит и персульфат калия (см. гл. 5). Температура среды не превышает 40° С, pH поддерживается на уровне 9. При таких условиях эмалированные полимеризаторы успешно служат уже более 10 лет, если механически не повреждаются при чистке. [c.332]

Таким образом, при изготовлении пенодинаса целесообразно применять мокрый тонкий помол кварцита, а в качестве добавки— глиноземистый цемент так как количество вводимой добавки велико, сырье должно содержать не менее 98% S1O2. В качестве пенообразователя используют эмульсию, изготовляемую из смеси натрового канифольного мыла и столярного клея. Объемный вес пены 0,04—0,06 г/см . [c.274]

Клееканифольная эмульсия изготовляется из столярного клея и воды в соотношении 10 кг клея на 10 л воды и канифольного мыла, изготовляемого из канифоли и щелочи — едкого натра или поташа. Канифольное мыло и клеевой раствор смешиваются при температуре 40—60° С. Полученная клееканифольная эмульсия разводится с водой в соотношении [c.27]

Клееканифольный пенообразователь изготовляется из канифольного мыла, состоящего из канифоли и щелочи, и столярного клея путем смешивания растворов. Перед применением пенообразователя его разводят водой в соотношении 1 5. Для изготовления 1 пенобетона на клееканифольном пенообразователе расходуется 75—100 г клея, 60—80 г канифоли и 15— 20 г щелочи. [c.85]

Пенометод. Этот метод состоит в получении жидкого шликера, состоящего из глины, шамота и смешения с пеной. Для приготовления пены применяется канифольное мыло в количестве 0,5% от веса сухой глины. Прп -смешении шликера с пеной образуется пеномасса с равномерно распределенными мелкими воздушными порами. Пеномасса разливается в фермы, смазанные асфальтовым лаком. Сушка форм производится при температуре 75—85° С в течение 48 часов, при этом происходит усадка изделий от 5 ДО 12%. [c.100]

Для лучшего осаждения эмульсии на волокнах в массу добавляют раствор 1 линозема. Канифольная эмульсия изготовляется из канифоли и щелочи— кальцинированной соды— Na2 Oз. Вначале варится канифольное мыло, а затем путем смешения его с горячей водой получают канифольную эмульсию. [c.111]

Ипорка представляет собой синтетический теплоизоляционный материал, изготовляемый в виде блоков и плит. В Советском Союзе ипорка носит наименование ТП — твердая пена или мипора. Исходным сырьем для изготовления ТП являются мочевина, формалин и пенообразователь из канифольного мыла, гидрата окиси бария, муравьиной и соляной кислот. [c.125]

Для получения пенобетона в его состав вводят пенообразователи и стабилизаторы (смолистые вещества, канифольное мыло и др.) нри взбивании состава образуется устойчивая пена, которая при отверждении цемента образует воздушные яче1"1ки. Прочность на сжатие ячеистых бетонов зависит от объемного веса и составляет 5—150 кПсм (0,5—15 МПа). [c.503]

При пеношамотном способе приготовляется пеномасса из шамота, глины, воды и эмульсии канифольного мыла последняя и способствует устойчивому образованию пеномассы. Изделия получают путем заливки пеномассы в соответствующие формы. Затем производится сушка изделий с последующим обжигом при температуре 1300° С. Получаемые таким способом изделия носят название пеношамотных. [c.213]

Газовые способы. В качестве пенообразователей применяют канифольное мыло, сапонин, эмульсипин и другие поверхностноактивные вещества, а для повышения вязкости пены—столярный клей. Для быстрого поглощения влаги из пены и закрепления этим стр5 ктуры массы вводят добавки древесных опилок, либо гипса и квасцов. Последние поглощают воду химически. [c.417]

Канифольное мыло приготовляют следующим образом. В аппарат, снабженный паровой рубашкой и мешалкой, загружают канифоль н нагревают до температуры 80° до полного растворения канифоля. В расплавленную канифоль постепенно, при перемешивании, добавляют раствор едкого натра. Омы-левие проводят при температуре 80° в течение 2 час., до полу-ч я оршрачного раствора. Содержание сухого остатка в канифольном мыле должно быть 30—31%. [c.182]

Вначале готовят водный раствор щелочи (0,5 кг на 2 л горячей воды при температуре 30—50°), подогревая его до кипения. В кипящий раствор засыпают измельченную в порошок канифоль (размер частиц не более 5 мм) и продолжают кипятить в течение 1—2 час. с добавкой воды до получения однородной омыленной текучей массы однородного цвета без комков и крупинок. В полученное канифольное мыло температурой 40—60° постепенно, небольшими порциями, заливают подогретый клеевой раствор температурой 30—50° и тщательно перемешивают до получения однородной эмульсии, которую разжижают водой. Полученный клееканифольный пенообразователь используют для приготовления стойкой пены. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...