Подготовка структуры к закалке

Подготовка структуры к закалке Детали и инструменты Нормализация [c.109]

ПОДГОТОВКА СТРУКТУРЫ К ЗАКАЛКЕ [c.122]

Подготовка структуры к закалке [c.123]

На этом (первом) этапе разработки технологического процесса решается вопрос и относительно необходимости включения в технологический процесс таких операций термической обработки, как гомогенизации для устранения химической неоднородности (например, для отливок из легированных сталей), нормализации для подготовки структуры к закалке и уменьшения коробления и т. д. [c.218]

Отжиг на мелкое зерно может производиться также с целью подготовки структуры к закалке. Если сталь перед закалкой была крупнозернистой, то при нагреве, когда возникает аустенит, зерна его окажутся неоднородными по химическому составу. Аустенитные зерна, возникшие из ферритных, будут иметь пониженное содержание углерода другие же зерна аустенита, образовавшиеся из перлитных зерен, будут иметь больше углерода. Ясно, что после закалки свойства детали в различных участках будут неоднородными. Поэтому, если по тем или иным причинам де таль имеет крупнозернистую структуру, то перед закалкой нуж но произвести нормализацию, которая обеспечит получение однородной мелкозернистой структуры. [c.53]

Для снижения твердости, улучшения обрабатываемости и подготовки структуры к закалке быстрорежущую сталь после прокатки (ковки) подвергают отжигу. При изотермическом отжиге сталь нагревают до 830—850° С и после выдержки охлаждают (со скоростью 30—40° С/ч) до 720—750° С, выдерживают, охлаждают вместе с печью (со скоростью 40—50° С/ч) до 600—650° С, затем на во.здухе. Твердость после отжига НВ 207—255. Микроструктура — сорбитообразный перлит и карбиды (рис. 165, б). [c.256]

Цель полного отжига — понижение твёрдости, улучшение обрабатываемости резанием, повышение вязких свойств, уничтожение внутренних напряжений, созданных предыдущей обработкой, и подготовка структуры к последующей термообработке (закалке). [c.477]

Нормализацию применяют для получения мелкозернистой структуры в отливках и поковках, устранения наклепа, подготовки стали к закалке. Рекомендуется подвергать нормализации малоуглеродистые стали, так как у них практически отсутствует разница в свойствах после отжига и нормализации. Для некоторых изделий нормализация является не предварительной, а окончательной операцией термической обработки. В этом случае после нормализации изделия должны пройти высокий отпуск для снятия внут- [c.192]

Расскажите о подготовке структуры к поверхностной закалке. [c.185]

Нормализация стали представляет собой нагрев стали выше линии С8Е на 30—50 °С (рис. 27) с выдержкой при заданной температуре и последующим охлаждением на воздухе. Нормализацию применяют для устранения внутренних напряжений и явлений наклепа с целью повысить механические свойства стали. В результате нормализации структура стали становится нормальной, мелкозернистой. Благодаря ускоренному охлаждению по сравнению с отжигом операция нормализации часто служит подготовкой стали к закалке. Малоуглеродистые [c.77]

После нормализации сталь получается с несколько более высокой твердостью и мелкозернистой структурой, чем после отжига, что обусловливает более высокие значения предела прочности при некотором понижении пластичности. Нормализация применяется для исправления структуры сварных швов, выравнивания структурной неоднородности отливок и поковок, получения мелкозернистой структуры, улучшения обрабатываемости, а также для подготовки структуры к последующей термообработке (закалке). [c.27]

Улучшение — двойная термическая обработка стали, состоящая из нормализации и последующего высокотемпературного отпуска. Улучшением называют также закалку с последующим высокотемпературным отпуском. Улучшение применяют с целью измельчения структуры, повышения вязкости, а также для подготовки структуры к последующей окончательной термообработке, если это требуется. [c.204]

Термическую обработку режущего инструмента разделяют на три стадии 1) предварительную термическую обработку — отжиг, высокий отпуск, улучшение — для снижения твердости, улучшения обрабатываемости резанием, снятия наклепа и подготовки структуры к последующим операциям термической обработки 2) окончательную термическую обработку — закалка и отпуск, формирующие эксплуатационные свойства инструмента 3) дополнительную обработку после шлифования и заточки — цианирование, обработка паром, низкотемпературный отпуск для повышения стойкости, антикоррозионных свойств и улучшения товарного вида инструмента. [c.259]

Нормализация и особенно отжиг обычно первичные операции термической обработки их основное назначение состоит в устранении дефектов предыдущих технологических операций (ковки, литья) и в подготовке структуры с целью улучшения обрабатываемости режущим инструментом улучшения штампуемости в холодном состоянии, а также в подготовке структуры к последующим процессам окончательной термической обработки. При получении удовлетворительных механических свойств или в случае сложности проведения закалки и отпуска отжиг и особенно нормализация могут быть окончательными операциями термической обработки. [c.158]

Нормализация заключается в нагреве стали до определенной температуры, выдержке ее при -этой температуре и в охлаждении на спокойном воздухе. Цель нормализации — получение в стали мелкозернистой однородной структуры, улучшение обрабатываемости резанием, устранение наклепа после обработки резанием и подготовка структуры к последующей закалке. [c.29]

Целью нормализации является получение мелкозернистой однородной структуры металла, улучшение обрабатываемости резанием, устранение наклепа после предварительной обработки резанием, подготовка структуры к последующей закалке. [c.9]

Раньше чем закаливать детали, их необходимо подготовить к закалке. Подготовка начинается с подготовки структуры. [c.160]

Значительная часть автомобильных деталей подвергается различным видам термической обработки с целью сообщения им физических и механических свойств, обеспечивающих необходимую прочность. Для подготовки структуры металла к последующим видам термической обработки применяются главным образом нормализация и отжиг. Улучшение углеродистых сталей производится закалкой и отпуском. Основные детали автомобиля, как, например, коленчатые валы, после штамповки подвергаются нормализации, затем механической обработке, после чего шейки их закаливаются токами высокой частоты. [c.53]

Для заэвтектоидных углеродистых сталей рекомендуется проводить отжиг с нагревом выше точки на 20—30° С с непрерывным замедленным (50° С/ч) или изотермическим охлаждением. Низкотемпературный отжиг (ниже точки A i, 690—710° С) применяют для доэвтектоидных сталей. Высокий отпуск проводят для снятия внутренних напряжений после обработки на металлорежущих станках и обработки давлением, а также перед повторной закалкой. Нормализацию применяют для исправления структуры сильно перегретой стали, устранения цементитной сетки и подготовки к закалке. [c.298]

После отжига валки проходят обдирку и сверловку осевого отверстия и подвергаются улучшению с целью подготовки структуры мета, 1ла к закалке. Температура нагрева под закалку при улучшении принимается равной 870—890° (выше Ас, яа 90—120°). чтобы. 288 [c.288]

Отжиг закаливаемой инструментальной стали, содержащей до 0,4—0,5"/о графита, производится для получения структуры зернистого перлита, обеспечивающей хорошую обрабатываемость резанием и подготовку к закалке. [c.1243]

Отжиг — это такой вид термообработки, когда сталь нагревают до определенной температуры, выдерживают при этой температуре некоторое время и затем медленно охлаждают (чаще всего вместе с печью). Отжигом достигается понижение твердости стали, улучшение обрабатываемости ее резанием, повышение вязкости металла, уничтожение внутренних остаточных напряжений, появившихся в результате предшествующей обработки, и подготовка структуры металла к закалке. [c.29]

Для снижения твердости, улучшения обработки резанием и подготовки структуры стали к закалке быстро- [c.237]

Закалка стали применяется для получения после соответствующего отпуска требуемых механических и физических свойств, для подготовки к последующей термической обработке (например, цементации), для получения однородной структуры и для повышения антикоррозионных свойств нержавеющей стали. [c.402]

Сплавы типа стеллитов обладают высокой твердостью, износоустойчивостью и красностойкостью. Наибольшей твердостью в литом состоянии обладают стеллит = 60- 64) и сормайт 1 Rq = 45 -н -н 50). На структуру и механические свойства сплавов типа стеллита оказывает влияние скорость охлаждения. Чем быстрее охлаждение, тем мельче структура и выше механические свойства. Сормайт 2 имеет меньшую твердость, но его можно упрочнить путем закалки. Твердость его после закалки равна Rq = 60-4-62. С целью подготовки наплавленных деталей к обработке резанием сормайт 2 подвергают отжигу. Стеллит и сормайт 1 термической обработке пе подвергают. Красностойкость стеллита достигает 700—800°, а сормайта 500—600°. [c.244]

Подготовка к последующей закалке производится и в том случае, если в структуре заэвтектоидной инструментальной стали почему-либо получилась или сохранилась цементитная сетка (фиг. 85). Иногда цементитная сетка имеется в прокате, чаще она получается в результате неправильно проведенной ковки. Очень часто цементитная сетка получается при цементации. [c.124]

Отжиг поковок из сталей ШХ15, ШХ15СГ и ШХ20СГ. Для обеспечения хорошей обрабатываемости резанием и подготовки структуры к закалке после горячей деформации производится отжиг поковок на зернистый цементит (перлит) различной степени дисперсности, оцениваемой по шкалам ГОСТ 801—78. [c.592]

Предварительная термическая обработка ииструмеита. Для улучшения обрабатываемости резанием и подготовки структуры к окончательной термической обработке поковки малых размеров, предназначенные для изготовления инструмента несложной формы, с целью уменьшения обезуглероживания, сокращения цикла обработки и предупреждения (в вольфрамовых сталях) образования стабильного карбида вольфрама W , который плохо растворяется при последующей закалке, целесообразно подвергать высокому отпуску, а не отжигу. [c.733]

В легированных сталях часто бывает необходимо предварительно подготовить структуру к закалке. С этой целью также производится отжиг. Одной из разновидностей такого отжига является отжиг для получения пластинчатой формы перлита вместо зернистой. Такая подготовка может потребоваться для инструментальных сталей. При нагреве инструмен--та до закалочной температуры желательно давать минимально необходимую выдержку, чтобы избежать окисления, обезугле- роживания и других дефектов, связанных с продолжительной выдержкой при высокой температуре. Превращение пластинчатого перлита в аустенит происходит быстрее, так как пластинчатый цементит, входящий в состав перлита, растворяется в ау с-тените быстрее, чем зернистый. Вспомним, что мы делаем, чтобы ускорить таяние кускового сахара в чае. Мы постукиваем ложкой, раздробляя сахар на мелкие кусочки. Поверхность соприко- сновеяия сахара с водой увеличивается, и он скорее растворяется. Пластинчатый цементит имеет поверхность, большую, чем зернистый (зерно, близкое по форме к сфере, имеет минимальную поверхность). Поэтому он быстрее растворяется в аустени--те, а значит, при температуре закалки потребуется меньшая выдержка. [c.51]

Цормализацией называется нагрев стали выше критического интервала на 30— 40°, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение на спокойном воздухе. Нормализация применяется для размельчения структуры низко- и среднеуглеродистой стали и повышения ее механических свойств. Кроме того, эту операцию часто применяют для подготовки структуры к последующей термической обработке и иногда (для изделий малого сечегаия) после цементации вместо первой закалки. [c.378]

Для снижения твердости, улучшения обработки резанием и подготовки структуры стали к закалке после ковки быстрорежущую сталь подвер1ают отжигу при 840—860 °С (сталь Р6М5 при 800—830 °С). Р.слн отжиг проведен неудовлетворительно, при последующей закалке возможен б[)ак стали вследствие образования нафталинового излома, который характеризуется крупнозернистым строением при налнч1П1 на поверхности гладких, блестящих, неметаллического вида фасеток [c.299]

Для снижения твердости (250—300 НВ), улучшения обработки резанием и подготовки структуры стали к закалке после ковки быстрорежущую сталь подвергают отжигу при 840—880 X (сталь Р6М5 — при 800—830 X). Если отжиг проведен неудовлетворительно, при последующей закалке возможен брак стали вследствие образования нафталинового излома. Этот излом крупнозернистый, чешуйчатый, похожий на нафталин. Сталь с таким изломом обладает высокой хрупкостью. [c.354]

О/ижиг является весьма распространенной операцией термической обработки сталей и чугунов. В зависимости от назначения отжига режимы его могут быть различными. При отжиге сталь нагревают ниже или выше температур критических точек, выдерживают при этой температуре и затем медленно охлаждают (обычно вместе с печью). В результате получается стабильная структура. Отжиг применяют для устранения неоднородности микроструктуры литых деталей, для снятия наклепа в материале после прокатки, ковки и других видов обработки, а также для подготовки детали к последующей технологической операции (резанию, закалке и т. д.). Температурные области нагрева [c.47]

Для снижения твердости, улучшения обрабогки резанием н подготовки структуры стали к закалке после ковки быстрорежущую сгаль подвергают отжигу при 840-860"С (сталь Р6М5—при 800 —830°С). Если отжиг про- [c.311]

Для снижения твердости, улучшения обработки резанием и подготовки структуры стали к закалке после ковки быстрорежущую сталь подвергают отжигу при 860—880°С, который для стати Р6М5 следует проводить при 830—850°С. [c.335]

Для подготовки к закалке нормализация является также полезной операцией, так как пр>1 нормализации измельчается грубая структура металла, иилученная осле штамповки или литья. [c.15]

Подготовка к последующей закалке производится и в том случае, если в структуре заэвтектоидной инструментальной стали почему-либо получилась и сохранилась цементитная сетка (см. фиг. 61). Иногда цеменгитнан сетка остаегея в структуре Пб Лё [c.160]

Нор лализация для устранения внутренних напряжений в заготовке (особенно для крупных шестерен), наклепа, возникшего при обдирке, а также для улучшения структуры металла и подготовки к последующей закалке. [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...