Нарост на режущем инструменте

Вибрационное резание по сравнению с обычным имеет следующие преимущества обеспечивает устойчивое дробление стружки на отдельные элементы, снижает сопротивление металла деформированию и эффективную мощность резания. При вибрационном резании не образуются нарост на режущем инструменте и заусенцы на обработанной поверхности, однако в некоторых случаях стойкость инструмента несколько снижается. [c.274]

Наростообразование зависит от физико-механических свойств обрабатываемого металла, скорости резания, геометрических параметров режущего инструмента и других факторов. Наиболее интенсивно нарост образуется при обработке пластичных металлов. Считают, что наибольшее наростообразование при обработке пластичных металлов происходит при скоростях резания 0,3. .. 0,5 м/с, а при скоростях резания до 0,2 м/с и свыше 1 м/с нарост на режущем инструменте не образуется. [c.308]

Теория процесса резания в условиях формирования прерывистой стружки и образования нароста на режущем инструменте разработана менее подробно, чем теория резания без нароста с образованием непрерывной стружки. Однако разработанные модели процесса могут быть использованы для качественного объяснения влияния условий резания на форму образующейся стружки. [c.59]

Шлифование с высоким давлением сопровождается интенсивным образованием наростов на режущих инструментах. Вследствие высокой окружной скорости ленты частицы нароста образуют металлическую пленку, которая обволакивает абра- [c.49]

По сравнению с обычным вибрационное резание имеет ряд преимуществ. Оно обеспечивает устойчивое дробление стружки на отдельные элементы, снижает сопротивление металла деформированию и эффективную мощность резания, исключает образование нароста на режущем инструменте и заусенцев на обработанных поверхностях, сохраняет точность последних. Однако в отдельных случаях стойкость инструмента немного снижается. [c.417]

Нарост на режущем инструменте [c.407]

ОБРАЗОВАНИЕ НАРОСТА НА РЕЖУЩЕМ ИНСТРУМЕНТЕ [c.36]

При высоких давлениях и температуре сера и хлор соединяются с металлом на поверхностях обрабатываемой детали и инструмента, образуя фосфиды и хлориды, обладающие высоким сопротивлением свариванию й заеданию,-что предотвращает образование нароста на режущей кромке. [c.344]

Свойства материала играют существенную роль в образовании нароста на режущих лезвиях инструмента. Пластичные материалы обычно обладают повышенными адгезионными свойствами и имеют склонность образовывать нарост на инструменте. Вероятность образования нароста возрастает при увеличении нормальной нагрузки на передней поверхности. Так, нарост может образовываться при увеличении толщины среза, уменьшении переднего угла, уменьшении скорости резания. [c.59]

Нельзя сказать, что этот вопрос окончательно разрешен, несмотря на всю его важность, особенно в настоящее время при широком распространении скоростных режимов резания. Несомненно, что с увеличением скорости резания повышается температура резания и, следовательно, можно ожидать изменения нагрузки на инструмент, поскольку изменяется угол резания в связи с образованием нароста на режущей кромке, а также изменяются силы трения в процессе резания. Поэтому могут появиться колебания нагрузок на резец при умеренных скоростях резания, что в действительности и наблюдается на практике. [c.119]

Правда, положение усложняется, когда в широком диапазоне скоростей резания появляется или исчезает нарост на режущей кромке меняется соотношение твердостей контактных поверхностей резания, стружки и инструмента появляются и исчезают окисные пленки или развиваются химические реакции в зоне резания. В этом случае зависимость Т — v (стойкости от скорости резания) изменяется не монотонно она может быть выражена кривой с одним или даже с двумя максимумами. [c.157]

Естественно ожидать и весьма различных характеристик обрабатываемости этих сплавов. При обработке бронз с обычными скоростями резания не было обнаружено нароста на резце и лишь при весьма малых скоростях резания некоторых бронз возникал нарост, но очень неразвитой формы. Усадка стружки колебалась в пределах = 1—7. Столь же различны были и силы резания при этом замечено значительное влияние некоторых элементов сплавов. Так, присадка олова к сплаву снижала силы резания в три раза, а присадка к меди 30% свинца уменьшала силы резания в семь раз. И вообще свинцовистые бронзы обрабатываются относительно легко, они же дают наименьшую температуру резания. Правда, последняя не является во всех случаях критерием обрабатываемости из-за большого абразивного воздействия некоторых бронз на режущий инструмент, особенно при наличии в бронзе микротрещин и шлаковых включений,в виде тонких межкристаллических пленок. [c.171]

В ряде случаев вибрационное резание металлов дает некоторые преимущества по сравнению с обычным резанием 1) вибрационное резание обеспечивает надежное и устойчивое деление (дробление) стружки на отдельные элементы 2) при вибрационном резании снижаются сопротивление металла резанию и эффективная мощность (на 10—20%) 3) на режущем инструменте не образуется нарост 4) точность обработки и чистота обработанных поверхностей не уменьшаются, а в отдельных случаях даже увеличиваются 5) на обработанной поверхности не появляются заусенцы. [c.422]

Нарост на режущем лезвии инструмента, периодически образующийся в определенном диапазоне скоростей резания при обработке стали, способствует увеличению шероховатости обработанной поверхности при высоких скоростях резания шероховатость уменьшается, так как наростообразование прекращается, стружка вследствие повышения температуры резания отделяется резцом более плавно и кристаллы металла не вырываются. С увеличением подачи явления захвата и отрыва слоев металла увеличиваются, ухудшая чистоту поверхности. [c.133]

Продольная шероховатость при обработке резанием возникает вследствие образования нароста на режущей части инструмента, вызывающего вырывы частиц металла, а также за счет трения задней поверхности инструмента по обрабатываемой поверхности и вибрации. [c.39]

Шлифование с высоким давлением сопровождается интенсивным образованием наростов на режущих элементах. Вследствие высокой окружной скорости ленты частицы нароста образуют металлическую пленку, которая обволакивает абразивные зерна, и инструмент быстро теряет режущую способность.. [c.93]

Наложение ультразвуковых колебаний на инструмент предупреждает возникновение нароста на режущих лезвиях инструмента. Предупреждение наростообразования объясняется возникающими в процессе резания циклическими перемещениями контактных поверхностей обрабатываемого материала и инструмента, чем значительно уменьшается сопротивление сходу стружек, облегчается процесс стружкообразования, улучшается подвод смазывающе-охлаждающей жидкости в зону резания, что в конечном итоге ведет к повышению стойкости и снижению усилий резания. [c.423]

Наложение УЗ-колебаний на контактирующие объекты существенно уменьшает трение режущего инструмента о заготовку, вследствие чего снижается контактная температура. При этом стружка образуется в неустойчивой области колебательной системы инструмент - обрабатываемая заготовка. Поэтому, если и предположить существование определенных факторов, стимулирующих возникновение нароста на режущей кромке, то ввиду кратковременности взаимодействия инструмента и заготовки при наложении УЗ-колебаний схватывания нароста с режущей кромкой не происходит. Об этом свидетельствует почти полное отсутствие пластической деформации и условий образования заусенцев даже при УЗ-обработке резанием заготовок из алюминиевых и медных сплавов. [c.45]

Аустенит имеет чрезвычайно низкую теплопроводность, вследствие чего тепло, образующееся в процессе резания, плохо отводится, следовательно резко повышается нагрев инструмента, что вызывает интенсивное образование нароста на режущей кромке инструментов и взаимные диффузионные процессы между компонентами жаропрочного сплава и инструмента. Все это приводит к изменению геометрии, химического состава и физико-механических свойств инструмента, в результате чего наблюдается быстрое его затупление. [c.206]

Из зависимости (9.7) следует, что охлаждающая способность СОЖ резко возрастает при малых подачах инструмента и высоких скоростях протекания СОЖ. Именно эти условия характерны для сверления глубоких отверстий малого диаметра. Снижение температуры в зоне стружкообразования приводит к увеличению нароста на режущей кромке, а также увеличению фактического переднего угла, что вызывает уменьшение усадки стружки и, как следствие, также уменьшение сил, затрачиваемых на стружкообразование. [c.186]

Процесс резания сопровождается сложными физическими явлениями (пластическими и упругими деформациями заготовки, тепловыделением, образованием нароста на режущей части инструмента), которые оказывают большое влияние на работу режущего инструмента, производительность труда и качество обработки. [c.6]

Адгезионное изнашивание обычно имеет место при относительно низких температурах. Чаще всего его причиной становится слишком низкая скорость резания. При этом, недостаточно разогретый материал заготовки, вместо того, чтобы скользить по поверхности инструмента, как это происходит при высоких температурах, прилипает и приваривается к режущей кромке. Образуется нарост на режущей кромке, изменяющий ее геометрию. Он создает дополнительное трение и ухудшает процесс резания. Такое изнашивание часто наблюдается на инструменте, используемом на устаревшем оборудовании с недостаточной частотой вращения шпинделя. Нарост увеличивается до тех пор, пока не начинает срываться проходящей стружкой вместе с частью приваренного материала передней поверхности пластины или даже с частью режущей кромки. Некоторые режущие инструменты очень подвержены такому типу изнашивания. Например, при обработке низкоуглеродистых сталей, нержавеющих сталей и алюминия. При увеличении скорости резания этот тип изнашивания часто уменьшается или полностью исчезает. [c.37]

Основная проблема - образование нароста на режущей кромке, который может привести к поломке пластины и снизить надежность выполнения операции. Наростообразование связано с температурой в зоне резания, которая, в свою очередь, определяется скоростью резания. Вероятность образования нароста велика при низких скоростях резания и применении охлаждающей жидкости, но она снижается при температурах превышающих зону повышенной адгезии обрабатываемого материала и инструмента, а также при использовании инструмента с острыми режущими кромками. [c.107]

Формообразующая обработка деталей всегда сопровождается сложными сопутствующими явлениями. Вследствие этого реальная поверхность детали представляет собой результат интегрального воздействия на заготовку всех факторов, действующих одновременно как основного (собственно процесса формообразования), так и сопутствующих, которые в рассматриваемом в данной монографии аспекте являются второстепенными. К сопутствующим факторам относятся погрешности установки и относительных перемещений инструмента относительно детали в процессе обработки, деформации технологической системы, размерное изнашивание инструмента, образование нароста на режущей кромке и пр. Изучить процесс формообразующей обработки деталей с учетом влияния всех одновременно действующих факторов не представляется возможным. Поэтому в дальнейшем абстрагируемся от сопутствующих явлений, ограничимся упрощенным, схематическим представлением о процессе формообразующей обработки деталей и его исследование выполним на модели. [c.21]

Стали с ферритной структурой имеют большую склонность к образова шю нароста на режущей кромке инструмента, что приводит к повышению шероховатости обрабатываемой поверхности. Бывает целесообразно деталь подвергнуть [c.122]

Конструкционная низкоуглеродистая сталь (до 0,1—0,15% С) при повышенной вязкости вследствие преобладающего количества феррита в структуре стали обрабатывается плохо. Интенсивное образование нароста и налипание металла на режущих гранях инструмента резко ухудшают качество обрабатываемой поверхности. [c.348]

Таким образом, процесс резания (стружкообразования), равно как любой процесс деформирования материального тела, представляет собой замкнутую динамическую систему [3]. Это означает, что он может бьггь устойчивым и неустойчивым. При устойчивом деформировании образуется так называемая сливная стружка. Неустойчивому соответствует формирование стружек надлома (хрупкое разрушение материала), элементной и суставчатой (вязкое полное или частичное разрушение стружки). Характерной особенностью деформирования при резании является образование нароста на режущем инструменте. Он возникает в зоне торможения деформирования и может бьггь устойчивым, т.е. сохраняться в процессе резания, или неустойчивым, периодически срывающимся. Нарост образуется [2] в области некоторых температур, границы изменения которых зависят от свойств обрабатываемого материала. [c.26]

В некоторых случаях механической обработки продольная шероховатость может превышать поперечную (например, при резании с образованием нароста на режущей кромке инструмента) наличие или отсутствие вибрации также заметнее сказывается на продольной шероховатости, чем на поперечной. Следовательно, при оценке опорной площади необходимо учитывать отличия шероховатости в различных направлениях (микротопографию поверхности). [c.96]

При механической обработке отливок разрушаются различно расположенные кристаллы поверхностного слоя, одни из которых воспринимают усилия сжатия, другие — растяжения (отрыв). При этом на поверхности наблюдаются увеличение размеров и количества трещин, появление углублений, вырванных кристаллов, макро-, микроканавок и гребней (впадин и выступов), профиль которых в определенной мере соответствует или повторяет геометрию режущей кромки инструмента (резца, фрезы, зерен абразива и др.). По длине образца размер канавок изменяется в сторону увеличения. Эта закономерность прослеживается при образовании нароста и затуплении кромки на режущем инструменте. Кроме того, на поверхности имеется значительное количество поперечных (относительно канавок и гребней) макро- и микротрещии, расположенных главным образом во впадинах. Поверхностный слой деталей из чугуна характеризуется рыхлой структурой. Образцы пз стали (25Л, 45Л) на [c.116]

При механической обработке стали (точении, фрезеровании, сверлении), содержащей менее 0,5 %углерода и обработанной на зернистый перлит, происходит образование нароста на режущей кромке инструмента. Чистота обработанной поверхности получается плохой. Лучшую обрабатываемость резанием сталей, содержащих менее 0,5% углерода, обеспечивает структура с пла стинчатым перлитом, которая получается при нормализации или отжиге. [c.142]

Погрешность установки обрабатываемой детали, образование так называемого нароста на режущем лезвии инструмента, изменение переднего и заднего углов в процессе резания, колебания в механических свойствах обрабатьшаемого металла и другие явления, имеющие место при. выполняемом переходе, могут дать некоторые отклонения от вполне идентичного копирования заготовки. [c.759]

Резание при скоростях 20—30 м1 мин сопровождается образованием нароста на режущей кромке инструмента, который ухудшает состояние поверхности. При дальнейшем увеличении скорости резания величина нароста уменьшается и при скоростях 60—70 м1мин качество поверхности улучшается, но дальнейшее увеличение скорости резания весьма незначительно понижает высоту неровностей. [c.117]

Профессором Н. Ф. Казаковым экспериментально было установлено, что образование нароста на режущей кромке инструмента объясняется скоплением мельчайших частиц материала, которые под влиянием давления и высокой температуры привариваются к режущему инструменту, при этом была определена та минимальная температура, при которой имело мест прочное приваривание в зависимости от состава и свойств инстру-ь ентальных материалов (быстрорелсущей стали, твердых сплавов ВК, и ТК) и обрабатываемых материалов. [c.491]

Повреждения режущей кромки такие, как сколы, продольные и поперечные трещины, наступают при механических или термических перегрузках. Больпше силы резания вызывают сколы на режущей кромке или на верпшне резца в том случае, когда угол клина или угол при вершине инструмента слишком мал, либо использован хрупкий режущий материал. Сколы могут быть вызватх прерывистым резанием, например, при обработке вязких материалов, когда образуется нарост на режущем клине резца. [c.29]

Контактный способ прямого метода определения износа инструмента осуществляется непосредственно автоматическим измерением износа. Для этого режущая кромка инструмента автоматически подводится к измерительному щупу (рис. 22, а), который выдает данные об износе в систему УЧПУ, где они сравниваются с запрограммированными. Наряду с износом инструмента при этом определяется и геометрия режущей кромки наличие нароста на режущей кромке (рис. 22, в) или скола режущей кромки (рис. 22, б). В зависимости от знака разности между фактическим и заданным значениями можно судить о сколе или об образовании нароста. [c.466]

Налипание на поверхность посторонних частиц происходит в результате процессов адгезии, когезии, адсорбции, диффузии в результате молекулярных взаимодействий, проявления раз личных химических связей и действия сил электрического про исхождения. Типичным примером интенсивных дгезионных про цессов является наростообразование на режущих поверхностях инструментов в процессе обработки металлов. В результате дей ствия в зоне резания высоких температур и давлений облегча ется молекулярное взаимодействие между материалами инстру мента и сбегающей стружки и на поверхности инструмента (на пример, резца) образуется характерный нарост (см. рис. 24, к) который изменяет режущие свойства инструмента и оказывает решающие влияния на его стойкость (долговечность). Нарост часто проявляется в виде загрязнения фильтров (рис. 22, а), внутренних стенок корпусов редукторов, открытых поверхностей (рис. 22, б). [c.88]

Значительная разница коэффициентов к для различных металлов наблюдаетея при работе с различными толщинами среза и в различных смазочно-охлаждающих средах из-за разного влияния толщины среза и среды на температуру резания, на размеры нароста и застойной зоны обрабатываемого металла на поверхностях режущего инструмента, а также на механизм износа при обработке различных металлов. В связи с принципиально различным механизмо.ч износа в зоне малых и высоких скоростей резания во много раз может отличаться обрабатываемость при скоростях резания больших и меньших чем [c.164]

При резании высокопрочных аустенитных сталей серьезные затруднения вызывают налииы на задних и передних поверхностях инструмента. Их природа не совсем ясна. Предполагают, что налипы образуются в результате сдавливания частиц нароста, проскальзывающих через режущую кромку, между поверхностями резания и режущего инструмента. [c.336]

При обработке ковкого чугуна необходимо учитывать, что при одинаковых механических и физических свойствах разные марки чугуна резко различны по обрабатываемости. Это прежде всего связано с иногда очень незначительными изменениями в структуре. Так, включения эвтектического цементита в количестве 5—7% слабо влияют на твердость и прочность ковкого чугуна, но резко снижают стойкость режущего инструмента при механической обработке. Увеличение пластичности материала сверх допустимых пределов вызывает образование нароста на передней грани инструмента, что также снижает его стойкость. Это может иметь место при обработке феррит-ного ковкого чугуна марок КЧ 35-10 и КЧ 37-12. Однако основной причиной, наруша- [c.132]

Тонкое точение обеспечивает точность обработки второго и даже первого классов и чистоту 7—8 классов, а в некоторых случаях 9-го класса по ГОСТ 2789-59. Производительность процесса не ниже шлифования и равна при обработке алмазными резцами 165—535 мм 1сек твердосплавными резцами — 65— 350 мм 1сек. Наиболее широко тонкое точение применяется для цветных сплавов, реже для сталей и чугунов. Высокая точность при тонком точении достигается снятием стружки малого сечения, при высоких скоростях резания, инструментами, оснащенными твердыми сплавами или алмазами, с тщательно доведенными режущими кромками. В результате таких режимов резания не появляется нарост на резцах. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...