Резьбонарезной инструмент Метчики

Внутреннюю резьбу нарезают резцом или с помощью специального резьбонарезного инструмента — метчика (см. рис. 13.5, в, г). Нарезание резьбы в сквозных отверстиях сравнительно просто. Более трудным является нарезание резьбы в глухих несквозных отверстиях. Такое отверстие с резьбой называют гнездом. [c.198]

Резьбовые соединения широко применяют для неподвижных и подвижных соединений. Резьбу на деталях нарезают на токарных станках резьбонарезными инструментами (метчиками, плашками, резьбонарезными головками и др.), на токарно-винторезных — резьбовыми резцами, на специальных станках — дисковыми гребенчатыми резьбовыми фрезами, накатыванием роликами или плоскими плашками и др. [c.200]

Комплексный метод основан на применении резьбовых калибров и используется для контроля резьбовых деталей и частично резьбонарезного инструмента метчиков и круглых плашек). Калибрами отсортировываются те изделия, размеры которых по результатам проверки укладываются в границы допуска. Изделия, размеры которых не укладываются в поле допуска, отбраковываются. [c.187]

Нарезание резьбы может производиться на станках и вручную. При слесарной обработке для нарезания резьбы применяют ручные резьбонарезные инструменты (метчики и плашки). На токарно-винторезных станках резьбу нарезают в результате продольного перемещения каретки суппорта с резцом и враще-, ния шпинделя с деталью. На рис. 191 дана принципиальная кинематическая схема винторезной цепи токарно-винторезного станка при нарезании резьбы. Движение от шпинделя ] к ходовому винту 2 передается через колеса реверса 2ь ггг, 2з (прямое вращение) или 2ь гг, 24, 25, 23 (обратное вращение) и сменные колеса а, в, с н й, при помощи которых настраивают станок на [c.355]

РЕЗЬБОНАРЕЗНОЙ ИНСТРУМЕНТ МЕТЧИКИ [c.572]

При слесарных работах нарезание внутренней и наружной резьбы, а также прогонка испорченной резьбы выполняются специальным резьбонарезным инструментом — метчиками и плашками. [c.75]

Положение резьбонарезных инструментов (метчиков и плашек) регулируют при медленно вращающейся заготовке, используя для этой цели старый изношенный метчик или плашку. После регулировки [c.134]

РЕЗЬБОНАРЕЗНОЙ ИНСТРУМЕНТ Метчики [c.453]

Резьбу нарезают на станках и вручную резьбонарезными инструментами метчиками, плашками и резьбовыми резцами. [c.39]

Угол наклона режущей кромки Л затачивают на длине заборной части Zj у метчиков, плашек и гребенок для направления стружки вперед по движению инструмента. Исключение составляют инструменты, предназначенные для нарезания резьбы в глубоких отверстиях. Величины задних и передних углов, а также числа зубьев резьбонарезных инструментов приведены в табл. 136—138. [c.310]

Вопросы эксплуатации сложного резьбонарезного инструмента еще не изучены в достаточной степени и при освещении их приходится пользоваться результатами отдельных исследований и опытом рабочих-передовиков. Относительная стойкость здесь так же, как и для других инструментов, зависит от принятого критерия затупления. В качестве критерия затупления метчика и плашки обычно принимается легкий износ по задней поверхности пера и подгорание резьбы метчика, что приводит к ухудшению чистоты нарезки. Допускаемая величина фаски износа колеблется примерно в пределах [c.295]

Охлаждение. Для уменьшения трения и налипания металла обрабатываемых деталей на несущие и направляющие поверхности резьбонарезных инструментов нарезание резьбы необходимо производить с обязательным применением охлаждающе смазывающей жидкости. При нарезании резьбы в стали и латуни лучшие результаты даёт смесь растительных масел с керосином или скипидаром. Почт равноценные результаты даёт сульфофрезол. Несколько худшие результаты по чистоте и точности нарезанной резьбы даёт 3— , о-ная эмульсия. При нарезании резьбы в чугуне на сверлильных станках следует производить смачивание метчика керосином, а при нарезании на многошпиндельных агрегатных станках — минеральным маслом или сульфофрезолом. [c.168]

Резьбонарезные головки — см. Головки резьбонарезные Резьбонарезные гребёнки — см. Гребёнки резьбонарезные Резьбонарезные инструменты — см. также Головки резьбонарезные-. Гребёнки резьбонарезные Метчики резьбонарезные-, Плашки резьбонарезные Резцы резьбонарезные Фрезы резьбонарезные [c.274]

Геометрические параметры резьбонарезных инструментов. Угол обратного конуса ф на метчиках делают для предотвращения защемления метчика в нарезаемой резьбе. Для образования угла р наружный, средний и внутренний диаметры резьбы метчика уменьшают по направлению к хвостовой части из расчета на 100 мм длины [c.317]

Для этих посадок устанавливается преимущественно система отверстия, так как изменение размеров резьбы шпилек не требует применения специального резьбонарезного инструмента, что позволяет использовать в ряде случаев метчики общего назначения. Система вала находит применение в случаях централизованного производства шпилек методом накатки и, кроме того, в случаях, когда оба конца шпильки накатываются с одной установки после бесцентрового шлифования заготовки. Существует еще один довод в защиту системы вала — это возможность обеспечения больших радиусов закругления впадин резьбы шпилек без чрезмерного уменьшения рабочей высоты витка. [c.325]

Нарезание резьбы на автоматах чаще всего производится метчиками или плашками. В этом случае кривая кулачка, подающего узел с инструментом, не должна обеспечивать точный шаг резьбы, так как инструмент сам навинчивается, как гайка, или ввинчивается, как болт. Обычно кривая кулачка для нарезания резьбы строится так, что она задает перемещение суппорта соответствующее шагу, меньшему на 5—10 /о, чем шаг резьбы, т. е. отстает от теоретической кривой. Кривая кулачка для сбега резьбонарезного инструмента очерчивается так же, как и рабочая кривая. Если бы кривая инструмента была выполнена, как кривая быстрого отвода, то произошло бы срезание резьбы или поломка инструмента. [c.160]

Направление вращения шпинделя станка также может изменяться на правое или левое, т. е. нарезание резьбы метчиком или плашкой можно производить в любой позиции револьверной головки. Нарезание резьбы до буртика или в глухих отверстиях не рекомендуется из-за излишней сложности настройки длины хода резьбонарезного инструмента и опасности его поломки. [c.269]

Схемы резания. Распределение нагрузки на каждую режущую кромку (или зуб) инструмента является одним из важных факторов, влияющих не только на производительность, но также и на точность формы детали, точность ее размеров, чистоту обрабатываемой поверхности. Имеется целый ряд инструментов, которые работают на станках с упрощенной кинематической схемой (протяжки, метчики, плашки, резьбонарезные головки, гребенки и др.). Станки обладают только одним движением —движением скорости, тогда как движение подачи исключено и перенесено на режущий инструмент. В этом случае инструмент (например, протяжка) снабжен большим количеством зубьев с постепенным повышением их по высоте. Для резьбонарезного инструмента, работающего по принципу самозатягивания, предусматривается режущая часть специальной формы, обеспечивающая постепенное вырезание профиля резьбы. При этом подача осуществляется за счет перемещения инструмента относительно заготовки на один шаг. [c.21]

Правильная работа резьбонарезного инструмента, и в особенности комплектных метчиков, в сильной степени зависит от схемы распределения нагрузки как на режущей, так и на калибрующей части. Целесообразно устанавливать распределение нагрузки в зависимости от размера нарезаемой резьбы, вместо того, чтобы пользоваться одними и теми же коэффициентами для всех размеров метчиков, как это распространено на практике. Схема резания важна для метчиков с трапецеидальной резьбой, когда для нарезания отверстия требуется от трех до семи метчиков. Исключительное значение с точки зрения работоспособности имеют метчики, предназначенные для обработки жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов и т. п. Для этих материалов метчики общепринятой конструкции не оправдывают себя из-за повреждения нарезаемой резьбы. Плохая обрабатываемость этих материалов требует применения метчиков со срезанными через шаг витками. [c.22]

Внутренний диаметр метчика (см. фиг. 304) не должен принимать участия в работе резания. Это положение относится ко всем резьбонарезным инструментам. Для них важно исключить из работы резания рел<ущую кромку, находящуюся на дне впадины витков. Обычно это достигается путем небольшого увеличения высоты ножки профиля резьбы или посредством предварительного увеличения нарезаемого отверстия (гайки), или уменьшения наружного диаметра заготовки (винта). [c.538]

Резьбу нарезают как вручную, так й на станках. В слесарном деле для нарезания резьбы применяют ручной резьбонарезной инструмент. Нарезают резьбу в отверстиях (гайках) метчиками, а на стержнях (винтах) — плашками. [c.409]

Паста для смазки резьбонарезного инструмента. При нарезании резьб в деталях из силумина, алюминия, нержавеющей стали и легированных сталей рабочие часто встречаются с большими трудностями получения качественной резьбы при нарезании отверстий в легких сплавах стружка налипает на метчик и вследствие этого возникают задиры, а при нарезании резьбы в вязких и обладающих довольно большой твердостью нержавеющих, жаропрочных и других высоколегированных сталях метчики быстро затупляются. [c.73]

Нарезание резьбы нерегулируемыми инструментами (метчиками, плашками) возможно по 2—3-му классам точности, регулируемыми инструментами (резьбонарезными и накатными головками) — по 1—2-му классам точности. [c.233]

Метчик — резьбонарезной инструмент — состоит из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть метчика имеет режущую и калибрующую часть. Основную работу по образованию профиля резьбы выполняет режущая заборная часть метчика. Она имеет угол в плане ф, благодаря чему обеспечивается распределение работы резания на всю длину режущей части. Калибрующая часть метчика [c.250]

Резьбовые соединения широко применяются в машиностроении. При обработке резьбы используются разнообразные режущие инструменты. Наиболее простыми резьбонарезными инструментами являются резцы. Резцами нарезают внутренние и наружные резьбы на токарновинторезных станках, полуавтоматах и автоматах. Особенно широко они распространены в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также при нарезании крупных резьб. Обработку резьбы как вручную, так и на станках можно производить метчиками и круглыми плашками. Метчиками нарезают внутреннюю резьбу, а плашками—наружную. Изготовление резьбы круглыми плашками является мало- производительным процессом. В настоящее время этот процесс вытесняется более совершенными и производительными способами, одним из которых является нарезание резьбы резьбонарезными головками. [c.100]

Геометрия резьбонарезного инструмента для пластмасс резко отличается от геометрии инструмента для нарезания резьбы на металле. Во избежание защемления инструмента необходимо делать большой задний угол и отрицательный передний, величина которого зависит от шага резьбы, диаметра и колеблется от —5° до —10°. Скорость резания при этом должна составлять 12—20 м/мин. Размер метчиков по диаметру должен быть больше диаметра требуемой резьбы на 0,05— 0,1 мм для волокнистых и на 0,04—0,05 мм для порошковых пластмасс, так как при нарезании резьбы происходит усадка отверстий на 0,05— 0,1 мм. Глубина резания принимается не более 0,1—0,2 мм. Скорость резания на станках с ручной подачей должна составлять около 100 м/мин, а на резьбонарезных автоматах 300 м/мин. Наружную и внутреннюю резьбы большого и среднего диаметров рекомендуется нарезать на токарно-винторезных, резьбошлифовальных и резьбофрезерных станках. Режимы резания на токарно-винторезных станках аналогичны режимам резания, принятым для деталей из латуни и стали. Нарезать резьбу в деталях из слоистых пластиков (гетинакса, текстолита) параллельно слоям не следует во избежание расслаивания пластмассы. При нарезании резьбы из стекловолокнита АГ-4 следует применять метчики с шахматный расположением ниток. [c.172]

Работа с эталоном. При наладке автоматов эталон устанавливают и закрепляют по отрезному резцу при наладке полуавтоматов эталон устанавливают по заранее намеченным установочным поверхностям на зажимных устройствах. После этого вручную или подключая толчками привод, сообщают движение управляющему механизму, и когда один из супортов заканчивает свой ход подачи, его останавливают и ставят его резцы по эталону 4 в положение, соответствующее окончанию обработки той поверхности, для которой эти резцы предназначены (фиг. 29). Так поступают со всеми супортами, пока все инструменты и упор не будут установлены на требуемый размер обработки. Положение резьбонарезных инструментов необходимо регулировать при вращающемся шпинделе и включенном механизме подачи инструмента, применяя изношенную плашку или метчик. [c.51]

Комплексный метод контроля резьбы основан на применении резьбовых калибров, проекторных чертежей и используется для контроля резьбовых деталей и частично резьбонарезного инструмента (метчиков и круглых плашек). [c.134]

Тогда предельные размеры среднего диаметра резьбы будут равны наибольший 14,701 - 0,038 = 14,663 мм, наименьший 14,701 - 0,198 = 14,503 мм, допуск среднего диаметра. 14,663 - 14,503 = 0,16 мм. Размер 25 показывает длину резьбы-с полным профилем, т. е. без сбега. Размеры резьбы нужно знать, когда резьба нарезается резцом, резьбовой фрезой или ее получают резьбошлифованием, а не мерным резьбонарезным инструментом (метчик или плашка). Но так как для стандартных резьб в чертеже размеры резьбы не указьшают, то их берут из карт технологического процесса. [c.17]

Степень точности и поле допуска 6g определяют точность резьбы по ее среднему диаметру. Из таблиц (ГОСТ 16093-81) находим, что средний диаметр резьбы М16Х2 равен 14,701 мм, а его предельные отклонения для поля допуска вg составляют 18 91 мм. Тогда предельные размеры среднего диаметра резьбы будут равны наибольший 14,701—0,038=14,663 мм, наименьший 14,701—0,198 = 14,503 мм, допуск среднего диаметра 14,663-14,503= 0,16 мм. Размер 25 мм показывает длину резьбы с полным профилем, т. е. без сбега. Размеры среднего диаметра резьбы нужно знать, когда резьбу нарезают резцом, резьбовой фрезой или ее получают резьбошлифованием, а не мерным резьбонарезным инструментом (метчик или плашка). Но так как для стандартных резьб в чертеже размеры резьбы не указывают, то их берут из карт технологического процесса или других документов. [c.18]

Легированные инструментальные стали более качественны, чем углеродистые, благодаря наличию в них легирующих (улучшающих) элементов — хрома, вольфрама, марганца, ванадия, кремния и др. Легированная сталь, имея в своем составе один или несколько из указанных элементов, обладает более высокой износостойкостью, чем углеродистая сталь, выдерживает в процессе резания температуру до 300° С и инструменты из нее могут работать на несколько больших скоростях резания по сравнению с инструментами из сталей У10А—У12А. Для режущих инструментов применяют в основном стали марок 9ХС, ХВГ, Х6ВФ (буквами обозначаются легирующие элементы X — хром, В — вольфрам, Г — марганец, С — кремний, Ф — ванадий). Из легированных инструментальных сталей изготовляют сверла, фрезы, резьбонарезной инструмент (метчики, плашки), протяжки. [c.10]

Для обработки деталей с отверстиями применяют следующие виды инструментов комбинированные зенкеры, зенкеры-зеиковки, зеикеры-развертки, комбинированные развертки и комбинированный резьбонарезной инструмент — метчики. [c.221]

Комбийированиый резьбонарезной инструмент — метчики применяют в комбинациях зенкер-метчик и развертка-метчик. [c.224]

Сложнопрофильные и резьбонарезные инструменты (в том числе метчики с мелким шагом) для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания, а также различных труднообрабатываемых материалов. Имеет лучшую шлифуемость но сравнению с другими сталями повышенной производительности и более высокие режущие свойства, чем стали Р9К5, Р6М5К5иР9К10 [c.202]

Схема нарезания резьбы зависит от типа и конструкции резьбонарезного инструмента. Схема нарезания резьбы резцами зависит от её шага. Для резьб с шагом < 2,5 мм. подача как на черновых, так и на чистовых проходах ваправлена по радиусу. Для резьб с шагом 5 свыше 2,5 мм черновые проходы ведутся с боковым врезанием, направленным вдоль одной из боковых сторон нарезаемого профиля резьбы, а чистовые ведутся с радиальным направлением врезания. Схема нарезания резьбы Гребёнками, метчиками, плашками и резьбонарезными головками представлена на фиг. 89. Толщина а мм слоя, срезаемого каждым зубом, зависит от высоты нарезаемой резьбы, числа канавок у инструмента и длины заборной части 4 мм. Схема нарезания к о-нической резьбы метчиками представлена на фиг. 90. В некоторых случаях она применяется также при цилиндрической резьбе. Режущие зубья конической заборной части метчика [c.674]

Детали с резьбой имеют широкое распространение в промышленности. Существует ряд способов образования резьб нарезание резцами, резьбовыми фрезами, метчиками, плашками, резобонарезными гребенками, накатка резьбонакатными роликами, шлифованием, протяжкой, прошивкой и т. д. Каждый способ предусматривает использование определенного вида инструмента и имеет определенную область применения. Одним из самых распространенных видов резьбонарезного инструмента являются метчики, плашки и резьбонарезные гребенки. [c.280]

Нарезание внутренней метрической резьбы обычно производят тлетчиками или резьбонарезными головками. Метчики особенно широкое применение получили при нарезании мелких резьб, для которых они являются единственным инструментом. [c.22]

Нарезание внутренних резьб. В пластмассовых деталях резьбу получают при прессовании в прессформах, но в ряде случаев ее приходится нарезать резцом или резьбонарезны.м инструментом. Следует отметить, что такая резьба снижает прочность детали. Геометрия резьбонарезного инструмента для пластмасс резко отличается от применяемого для нарезки металлов. Чтобы избежать защемления инструмента, имеющего место вследствие большой упругости пластиков, передний угол должен быть отрицательным. Его принимают в пределах от 5 до 10°. В метчиках полируют канавки и шлифуют профиль. Иногда для облегчения нарезания резьбы метчиками применяют смазки, такие, как тальк, воск или машинное масло. При нарезании резьбы в слоистых пластмассах отверстие должно быть перпендикулярно к слоям наполнителя. Скорость резания при нарезании резьб рекомендуется применять в пределах 15 25 ж/жын (0,25— 0,42 ж/се/с). [c.62]

М с т ч н к и-п р о т я ж к и (рис. 23) являются припаиш-.алыю новым резьбонарезным инструментом, предназначенным. п.и нарезания одно- и многозаходных внутренних резьб, особенно в гайках с отверстием большой длины и сравнительно малого диаметра. В отличие от обычных метчиков метчики-протяжки работают на растяжение, что позволяет выполнять у них длинную режущую часть и нарезать резьбы с крупным ша-гом за один проход. Производительность при этом возрастает в 5—8 раз по сравнению с известным способами нарезання резьб резцами. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...