Износ режущих зубьев

При такой схеме измерения погрешностями звена Л можно пренебречь, как величинами второго порядка малости. Изменениями звена Лз, происходящими вследствие размерного износа режущих зубьев фрезы, пренебрегать нельзя, их следует учитывать или компенсировать средствами активного контроля. [c.331]

Метчики работают с небольшими толщинами среза, не превышающими 0,15 мм с износом только по задним поверхностям зубьев. Износ режущих зубьев метчика происходит в основном только по наружному диаметру заборной части Лз, распространяясь на уголки зубьев (рис. 19, б). [c.69]

ИЗНОС РЕЖУЩИХ ЗУБЬЕВ [c.253]

В процессе резания жаропрочных и титановых сплавов протяжки изнашиваются быстрее, чем при обработке конструкционных сталей, причем износ режущих зубьев по уголкам здесь также превышает износ на сплошных участках. [c.368]

С увеличением износа режущих зубьев протяжки до Л = 0,2 мм чистота поверхности понижается на один класс (кривые 4 и 5 на фиг. 194). [c.385]

Увеличение глубины резания при встречном фрезеровании оказывает влияние на увеличение толщины среза, длины дуги резания, а также длины режущего лезвия зуба, участвующего непосредственно в снятии стружки, что, в свою очередь, влияет на качество поверхности резания, но не на качество поверхности обрабатываемой детали, так как это влияние не распространяется на зону пластической деформации, формирующей поверхностный слой детали. Глубина резания оказывает косвенное влияние на качество поверхности, поскольку с увеличением глубины резания возрастает износ режущего инструмента, который отражается на качестве поверхностного слоя обрабатываемой детали. [c.101]

Износ зуборезных инструментов. Режущие зубья зуборезных инструментов изнашиваются по задней грани н выпуклым угловым переходам. [c.108]

Износ протяжек. Режущие зубья протяжек изнашиваются по задней грани и угловым переходам, а также на уголках стружколома-тельных канавок. [c.113]

По мере затупления режущих зубьев у фрезы сила резания при оптимальном износе (по табл. 3) возрастает [c.351]

Принятый метод затачивания по задней или передней поверхности определяет основные геометрические размеры зуба инструмента и его форму. Рассматривая условия работы инструмента, конструктор выбирает соответствующий метод затачивания, а следовательно, форму зуба. Так как износ режущего инструмента протекает, хотя и в разной степени, как по передней, так и по задней поверхности, то в тех случаях, когда имеет место интенсивный износ по одной и другой поверхности (обдирочные резцы и т. д.), принимают комбинированный метод затачивания инструмента, т. е. по задней и передней поверхностям одновременно. [c.166]

Как видим, наименьшая стойкость инструмента получилась при смещении изделий q = О, когда врезание зуба происходит с нулевой толщиной среза — = 0 очевидно, в этом случае имеет место усиленный износ режущей кромки в результате большого трения. Небольшое смещение изделия в направлении вращения облегчает процесс врезания и это способствует значительному увеличению стойкости инструмента. Однако с увеличением смещения изделия возросла толщина среза при врезании, сила удара увеличилась и стойкость фрезы уменьшилась почти наполовину. [c.346]

Вследствие кратковременности рабочих циклов отдельных режущих зубьев и продолжительности перерывов, а также обильного применения смазывающе-охлаждающей жидкости процесс износа режущих элементов у метчиков и плашек протекает в условиях низкой температуры. Кроме того, метчики и плашки не доводятся до такого притупления, как резцы или сверла. Все эти специфические условия отражаются на увеличении показателя степени при стойкости. Показатель степени т для метчиков колеблется в пределах от 0,6 до 1,0, а для плашек равен 0,5. [c.331]

По мере затупления режущих зубьев у фрезы усилие резания при оптимальном износе (по табл. 3) возрастает а) при обработке вязкой стали — на 75—90% б) при обработке средней и твёрдой стали и чугуна — на 20—40°/о. Окружное усилие Р п])И обработке алюминиевых сплавов составляет около 25 /о от усилия при обработке стали при обработке бронзы — около 7о /о от усилия при обработке чугуна. [c.671]

Чистовое нарезание зубьев конических колес (примерно 8-й степени точности) на зубострогальном станке схематически показано на фиг. 140. Два строгальных резца совершают прямолинейные поступательно-возвратные движения вдоль зубьев обрабатываемого колеса. При обратном ходе резцы немного отводятся от обрабатываемой поверхности для уменьшения бесполезного износа режущей кромки от трения. Взаимное обкатывание колеса и резцов обеспечивает получение профиля эвольвенты. [c.170]

Износ режущих кромок ножей и наконечников зубьев кирковщиков устраняют наплавкой твердыми сплавами. [c.188]

С направлением максимального износа. Заточка зубьев значительно облегчается, так как производится по наивыгоднейшему направлению. Благодаря этому уменьшается слой, подлежащий удалению при заточке, снижаются потери режущего материала, расход шлифовальных кругов и трудоемкость. [c.107]

Передние углы чистовых и калибрующих зубьев обычно берут такими же, как и у черновых зубьев. Для точных протяжек, в целях повышения их размерной стойкости, рекомендуется передние углы у зубьев с подъемом а = 0,02 мм уменьшать до 5° для стали и до 0° — для чугуна. В таком случае получающееся при износе режущей [c.251]

Выбор большого заднего угла нежелателен, так как он связан с ослаблением режущей кромки зуба. С этой точки зрения величина заднего угла для зубьев, оснащенных твердым сплавом, должна быть строго регламентирована и выполняться в определенных пределах. Кроме того, с повышением величины заднего угла возрастает износ режущей кромки в радиальном направлении. Точность обработки зависит от величины радиального износа. Отсюда следует, что задний угол не может быть выбран,столь большой величины, как было указано выше. В случае, если требуется чистота обработки в пределах 6—7-го классов и точность не ниже 3-го класса, рекомендуется для фрез из твердого сплава снижать величину заднего угла до 5—8° с целью обеспечения большей прочности и стабильности режущей кромки зуба фрезы. [c.287]

Задний и передний углы режущей части выбираются в зависимости от назначения развертки и обрабатываемого материала. С увеличением заднего угла а облегчаются условия резания, но из-за уменьшения угла заострения в ослабления зуба ухудшается отвод тепла и повышается износ режущих кромок. По исследованиям ВНИИ 1 развертки при обработке стали марки 45 с увеличенным [c.465]

Принятый метод затачивания по задней или передней поверхностям определяет основные геометрические размеры зуба инструмента и его форму. Рассматривая условия работы инструмента конструктор выбирает соответствующий метод затачивания, а следовательно, форму зуба. Так как износ режущего инструмента протекает, хотя и в разной степени, как по передней, так и по задней поверхностям, то в тех случаях, когда имеет ме- [c.22]

За критерий затупления метчиков принимают износ по уголкам режущих зубьев. Значения в зависимости от основных параметров инструмента при обработке конструкционной углеродистой стали 45 (НВ 192-212) (а = 6° г = 8 + 20 м/мин) приведены в табл. 6. [c.625]

При износе режущих кромок зубья фрез срезаются и вновь нарезаются абразивным кругом. [c.330]

Фрезы работают в тяжелых условиях (особенно те, ширина которых менее 10 мм). При фрезеровании глубоких пазов или отрезке заготовок больших диаметров и размеров происходит интенсивный износ режущих кромок при вершинах, заклинивание и поломка режущих зубьев, неблагоприятные условия стружкообразования и дробление стружки по ширине фрезеруемой поверхности. [c.134]

Для того чтобы обеспечить хорошие условия размещения стружки во впадине и облегчить удаление стружечного валика из впадины при протягивании криволинейных поверхностей и плоскостей шириной свыше 6 мм, режущие зубья протяжек снабжают канавками для разделения стружки. Наряду с положительной стороной такие канавки для разделения стружки имеют и отрицательные стороны они являются очагом усиленного износа режущих лезвий, примыкающих к канавкам несколько понижают класс чистоты протянутой поверхности повышают усилие протягивания и т. д. Наиболее целесообразная форма канавок для разделения стружки показана на фиг. 118. Она обеспечивает необходимую величину заднего угла на наклонных участках режущего лезвия канавок для разделения стружки. [c.376]

Центровая оправка работает на изгиб, причем величина изгиба зависит от длины и диаметра оправки и величины силы резания. Величину изгиба можно уменьшить путем увеличения диаметра оправки, уменьшения ее длины или путем использования второй серьги. Фрезу устанавливают на центровую оправку без зазоров, так как их наличие поведет к биению фрезы. В этом случае отдельные режущие зубья фрезы будут находиться на различном расстоянии от центра вращения. Биение фрезы поведет к неравномерной работе отдельных зубьев, к неравномерному их износу и к плохому качеству обработки плоскости. Биение фрезы проверяют индикатором. Индикатор, закрепленный на штативе, ставят основанием на продольный стол станка так, чтобы его измерительный стержень прижимался к зубу фрезы. При медленном ручном повороте шпинделя стрелка индикатора, упирающаяся в зуб, покажет величину биения каждого зуба. Если фреза при вращении бьет, то биение исключают либо перестановкой оправки или фрезы, либо заменой фрезы или оправки. Допускаемое биение фрезы не больше 0,05 мм. Биение фрезы может происходить и при использовании изогнутой оправки. Биение оправки проверяют индикатором так же, как и биение фрезы. [c.59]

Износ калибрующих зубьев потяжек происходит значительно медленнее по сравнению с износом режущих зубьев. На них также появляется слабое округление режущих кромок, и на задних поверхностях происходит небольшое налипание обрабатываемого материала. На первом калибрующем зубе бывает заметно [c.367]

Стойкость. Благодаря частым и относительно продолжительным перерывам между сравнительно кратковременными рабочими циклами отдельных режущих зубьев и обильному применению смазывающе-охлаждающей жидкости процесс трения и износа режущих элементов у метчиков, плашек и резьбовых фрез протекает в условиях низкой температуры. Эти специфические условия резьбона-резания отражаются на увеличении показателя относительной стойкости т, колеблющегося для метчиков и резьбовых фрез в пределах от 0,6 до 1,0 и для плашек около 0,5. Для резьбовых резцов, эксплоатационные условия и температурный режим которых близки к таковым для чистовых токарных резцов, абсолютные величины показателя относительной стойкости тоже сходны и лежат в пределах от 0,08 до 0,13. [c.119]

Резьбы можно нарезать резцами, фрезами, метчиками или плашками, резьбонарезными головками, а также накатыванием. Процесс резания при нарезании резьб характеризуется срезанием очень малых слоев металла, происходящем при интенсивном трении и наростообразова-нии профиль впадины по высоте формируется уголками режущих кромок. Отсутствие у инструментов необходимых величин задних боковых углов по профилю режущих зубьев приводит к интенсивному износу, задирам и поломкам режущих зубьев и. корпусов инструментов, например, метчиков. Особенное влияние на процесс съема тонких слоев металла при резьбонарезании оказывает состояние уголков режущих кромок поэтому степень затупления их является основным показателем работоспособности инструментов. [c.90]

По исполнению фрезы делятся на цилиндрические, когда зубья располагаются только на цилиндрической поверхности фрезы, и торцевые, у которых режущие зубья располагаются на торцевой и цилиндрической поверхностях фрезы. Соответственно, в зависимости от типа используемой фрезы, фрезерование подразделяется на цилиндрическое и торцевое. При цилиндрическом фрезеровании работу резания выполняют зубья, расположенные на цилиндрической поверхности фрезы, а при торцевом фрезеровании в работе резания участвуют как зубья на цилиндрической поверхности, так и зубья на торцевой поверхности фрезы. Фрезерование в обоих случаях делят на попутное либо встречное. Попутньш назьшают фрезерование, когда направления главного движения резания и движения подачи совпадают, в противном случае фрезерование назьшают встречным. Попутное фрезерование снижает износ фрезы и шероховатость обработанной поверхности, поэтому оно предпочтительнее. [c.588]

Числовые значения коэфициента С и показателей степени в формуле (54) приведены в табл. 140. Величина коэ-фициента С меняется при изменении величины переднего угла и скорости резания V. Для учёта величины этого изменения табличные значения С следует множить на поправочные коэ-фициенты Кг и К, . приведённые в табл. 141. По мере затупления режущих зубьев у фрезы усилие резания при оптимальном износе (по табл. 4) возрастает а) при обработке вязких сталей на 75—90% б) при обработке средних и твёрдых сталей и чуг нов — на 20— 407о. Окружное усилие Р при обработке алюминиевых сплавов составляет около 25% от усилия при обработке стали при обработке бронзы — около 75% от усилия при обработке чугуна. [c.139]

Износ протяжек достигает наибольшей величины на гловых переходах режущих зубьев. Величина допускаемого износа по задней грани 5 = 0,4 мм. [c.189]

СОЖ оказывает сильное влияние и на зависимость стойкости от скорости резания. Применение эффективных СОЖ приводит к почти двукратному уменьшению показателя степени при скорости (СОЖ — керосин, ОСМ-3, МР-3). Влияние скорости резания на размер и шероховатость резьбовых отверстий также зависит от применяемой СОЖ эффективные СОЖ нивелируют влияние скорости на указанные показатели. В то же время скорость резания практически не оказывает влияния на величину крутящего момента. При увеличении износа от 0,2 до 0,6 мм суммарный крутящий момент возрастает в 2 раза. При этом увеличиваются и момент на калибрующих зубьях метчика, и момент на режущих зубьях. Зависимость крутящего момента от износа является линейной. Резь-бонарезание с неэффективными СОЖ сопровождается увеличенным [c.114]

Дрожание режущего инструмента Повышенный износ режущего инструмента Скопление стружки во впадинах зубьев фрезы 1 При фрезерова1ши не получается необходимая чистота поверхности, Поломка фрезы [c.237]

Задний угол. Задний угол зависит от характера износа режущей кромки зуба ф1 зы. Чем больще задний утол, тем меньше трение и тем. меньше износ, но зуб становится менее прочным и может выкрашиваться. Поэтому задние углы не делают очень большими. В справочнжах даны рекомендуемые значения задних углов для различных условий работы. Проф. М. И. Ларин рекомендует пользоваться для "определения заднего угла следующей формулой [c.152]

Толщина слоя, срезаемого круглыми плашками, относительно небольшая, что предопределяет лимитируюший износ по задним поверхностям. Допустимый износ (мм), определяемый как наибольшая ширина площадки износа на одном из режущих зубьев, к = 0,1 ° , где [c.631]

На схемах для зубодолбления (рис. 363, бив) поступательновозвратное движение зуборезного долбяка, обозначенное Ур и У ., будет также движением скорости резания вращательное движение долбяка 5кр — движением круговой подачи, поступательное 5вр — движением подачи при врезании на глубину впадины зубьев колеса. Вращательное движение заготовки колеса У , согласованное с вращательным движением зуборезного долбяка, осуществляет делительное движение. Оно так же, как и при зубофре-зеровании, автоматически делит заготовку на заданное число зубьев. Кроме того, заготовке колеса придано возвратно-посту-пательное движение Д на очень малую величину для того, чтобы отвести заготовку в самом начале холостого хода долбяка и подвести ее в начале рабочего хода. Этим самым исключают износ режущего инструмента при холостом ходе. Зуборезный долбяк обеспечивает непрерывное нарезание зубьев на колесе. [c.553]

Для случая фрезерования стальных поковок, стальных и чугунных отливок, покрытых окалиной, литейной коркой или загрязненных формовочным песком, глубина фрезерования должна быть больше толщины загрязненного слоя, чтобы зубья фрезы не оставляли на обработанной поверхности черновин. При этом скольжение зуба по корке истирающе действует на фрезу, ускоряя механический износ режущей кромки и снижая ее стойкость. [c.104]

Кроме того, на точность фрезерования влияет износ фрез. Если измерить толщину плитки сразу после прохода новой цилиндрической фрезой, а затем измерить 50-ю плитк), то толщина последней будет несколько больше первой. Это увеличение произошло вследствие износа режущей кромки зубьев фрезы. [c.209]

Отрезные и прорезные фрезы в отличие от дисковых работают в более сложных условиях резания. Это связано с нежесткой рабочей частью указанных фрез, налич5 ем двух вспомогательных режущих кромок, худшими условиями стружкообразования и ее отводом из зоны резания, что является частой причиной их поломки, возникновения вибраций. Недостатками стандартных отрезных и прорезных фрез являются отсутствие задних углов иа вспомогательных режущих кромках и весьма малые вспомогательные углы в плане. Поэтому даже прн незначительном износе по уголкам режущих зубьев на вспомогательных режущих кромках сйразуются значительные площадки [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...