ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ультразвуковые методы обезжиривания из "Гальванотехника справочник " Электрохимическое обезжиривание поверхности деталей применяют главным образом для удаления незначительных жировых загрязнений, оставшихся после других видов обезжиривания, следов от захвата руками деталей при монтаже на подвески или другие приспособления и т. д. Электрохимическое обезжиривание производят особо тщательно, так как даже самые незначительные загрязнения и тончайшие жировые пленки, оставшиеся на поверхности деталей, могут быть причиной дефектных покрытий. [c.107] Электрохимическое обезжиривание деталей осуществляют либо на катоде или аноде, либо комбинированным методом — последовательным переключением полярности (катод—анод), причем анодную обработку ведут кратковременно. Электрохимическое обезжиривание — более эффективный процесс по сравнению с химическим обезжириванием. [c.107] В процессе электрохимического обезжиривания жиры эмульгируются выделяющимися пузырьками водорода (прн катодном обезжиривании) или кислорода (при анодном обезжиривании). В первом случае вследствие интенсивного разряда ионов водорода на катоде в прикатодном слое электролита, граничащем с поверхностью обрабатываемых деталей, происходит обогащение гидроксильными ионами, которые омыляют жиры животного и растительного происхождения. [c.107] Обильное газовыделение способствует разрыву жировой пленки и каплеобразованию под действием сил поверхностного натяжения. При поляризации поверхности металла краевые углы образовавшихся жировых капелек уменьшаются и силы сцепления их с металлом снижаются. Газовые пузырьки, выделяющиеся на поверхности обрабатываемых деталей, отрываясь от нее, задерживаются на границе между жировой пленкой и электролитом. Этот процесс идет интенсивно и непрерывно. По мере увеличения размеров газовых пузырьков масляные капельки вытягиваются. Силы сцепления масляных капелек с поверхностью металла уменьшаются. Масляные капельки отрываются и увлекаемые газовыми пузырьками всплывают на поверхность электролита. [c.107] Выделяющийся на катоде водород частично диффундирует в глубь металла, нарушая первоначальное состоянее кристаллической решетки, вызывая изменение физических свойств металла. [c.107] При этом появляется так называемая водородная хрупкость деталей. Поэтому термически обработанные стальные детали (особенно детали малых сечений, пружины и др.), у которых недопустимы структурные и механические изменения, не рекомендуется обезжиривать на катоде. В этом случае детали обезжиривают на аноде. [c.108] При катодном обезжиривании не исключена возможность разряда ионов цинка, олова и других металлов, накапливающихся в электролите, что может быть причиной дефектных покрытий, поэтому перед выгрузкой деталей из обезжиривающих ванн рекомендуется кратковременное обезжиривание деталей на аноде. [c.108] Повышение плотности тока интенсифицирует процесс электрохимического обезжиривания и способствует снижению наводороживания. Исключить диффузию водорода в глубь металла можно, применяя переменный ток промышленной частоты напряжением 10—15 В при плотности 8—10 А/дм. При этом продолжительность обезжиривания составляет 10—15 мин. Ускорить процесс электрохимического обезжиривания можно, повышая плотность тока до 30—40 А/дм, однако это вызывает затруднения, например, в связи с увеличением расхода электроэнергии. [c.108] Уменьшить наводороживание металла и ускорить процесс электрохимического обезжиривания можно, применяя реверсирование постоянного тока. Оптимальный режим обезжиривания при реверсировании продолжительность катодного периода 20 с, анодного периода 10—15 с плотность тока 6—8 А/дм. [c.108] Для электрохимического обезжиривания применяют в основном те же вещества, что используют при химическом обезжиривании, но в более низких концентрациях. Назначение компонентов аналогичное. [c.108] Во всех случаях процесс ведут при плотности тока 3—10 А/дм, напряжение источника постоянного тока 12 В. Отношение катодной площади к анодной 1 1,5-г-1 2. Аноды — стальные никелированные листы (или никель). [c.108] Температура 70—80 °С, а в случае применение ПАВ 60— 70 °С. Продолжительность 1—3- -5—10 мин (в зависимости от характера и степени загрязнения). Оптимальная толщина образующейся пены 25—75 мм. [c.108] В табл. 4.19 приведены составы растворов и режимы электрохимического обезжиривания деталей, изготовленных из различных металлов [4.10]. [c.108] Аноды — никель, никелированная сталь, сталь. [c.109] Ультразвуковая очистка представляет собой сочетание ряда одновременно протекающих процессов — физических, физико-химических и химических и является эффективным способом подготовки поверхности перед нанесением гальванических покрытий. [c.110] Применяют ультразвуковые колебания значительной мощности, при этом в подвергаемой ультразвуковому воздействию жидкости происходит ряд вторичных эффектов, из которых важнейшее значение имеют акустические потоки, радиационное давление и кавитация, которая в процессах очистки особенно эффективна [4.17 4.18]. [c.110] Наилучшим растворителем для ультразвуковой очистки от масел, различных смазок и других загрязнений является трехлор-этилен скорость очистки в зависимости от характера загрязнений, их природы, конфигурации деталей и других факторов может колебаться от 0,5 до 1,5 мин при температуре 20—25 °С. Наилучшие результаты получают в интервале температур 32—48 °С. [c.110] Ультразвуковая очистка позволяет удалять загрязнения до 10 г/см. Это особо важно в случае очистки деталей в точном приборостроении, электронной технике и других отраслях промышленности, где используются сложно-профилированные детали. [c.110] В точном машиностроении и приборостроении ультразвуковым методом удаляют загрязнения с поверхности мелких шестерен, шарикоподшипников, мелких крепежных деталей, часовых подшипниковых камней, клапанов, масляных каналов и трубок малых диаметров, оптических линз, дизельных форсунок, стеклянных ампул и т. д. [c.110] Вернуться к основной статье