Протяжки для круглых отверстий

ПРОТЯЖКИ для КРУГЛЫХ ОТВЕРСТИЙ [c.204]

Протяжки для круглых отверстий могут работать либо только при продольном движении, либо при сочетании поступательного движения с медленным вращением. В этом случае короткая протяжка имеет винтовые канавки, по которым сходит срезаемая стружка, остающаяся позади протяжки й обработанном отверстии (фиг. 130, д). [c.203]

Рассмотрим отличие и конкретизацию приведенных выше обобщенных положений конструирования и расчета протяжек для отдельных их видов. Протяжки для круглых отверстий могут быть спроектированы с использованием всех трех схем резания профильной (одинарного резания), группой (переменного резания) и генераторной. [c.71]

На рис. 243, б приведена протяжка для круглых отверстий. Она имеет замковую часть 1 для крепления протяжки в патроне, шейку 2> длина которой определяется длиной (толщиной) заготовки, переднюю направляющую для обеспечения соосности протяжки и протягиваемого отверстия, режущую часть 1 , зубья которой срезают припуск, калибрующую часть и заднюю направляющую 1 . [c.354]

В соответствии с формами протягиваемых отверстий протяжки подразделяются на следующие виды для круглых отверстий для шлицевых отверстий для фасонных отверстий и комбинированного протягивания для шпонок и пазов. [c.381]

Размеры калибрующих зубьев и технические условия на чистовые протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем даны в ГОСТ 6767-53. Основные размеры хвостовиков под быстросменные патроны для круглых протяжек даны ГОСТ 4044-61, хвостовиков под кулачковые Патроны для шпоночных протяжек — ГОСТ 4043-61. [c.86]

Круглая протяжка для обработки отверстий с точностью по диаметру до 0.02 — 0,04 мм [c.87]

Схема работы генераторной протяжки для прямоугольного отверстия нами была рассмотрена раньше (см. фиг. 348, II). В этом случае из круглого отверстия необходимо в результате протягивания образовать квадрат. На каждый зуб протяжки приходится разная ширина стружки. Начальная [c.378]

Каждый вид протяжек делится на разновидности в зависимости от формы протягиваемых поверхностей. Различают протяжки для круглых многогранных, шлицевых, шпоночных и фасонных отверстий, плоскостей и фасонных поверхностей. [c.249]

Из всех разновидностей наиболее распространены круглые протяжки для обработки отверстий диаметром х) = 5...80 мм и длиной (3...5)В. [c.127]

В настоящее время протяжки группового резания — с выкружками и многогранные — должны рассматриваться как основные конструкции протяжек для круглых отверстий. Применение протяжек одинарного резания должно все более и более ограничиваться. [c.234]

Комбинированные протяжки предназначены для последовательной одновременной обработки шлицевых Ш1и зубчатых отверстий. Они имеют две режущие части, выполненные на одном стержне. Например, комбинированная протяжка для шлицевых отверстий имеет вначале круглую часть, которая обрабатывает отверстие по внутреннему диаметру шлицев, за круглой следует режущая шлицевая часть, которая предназначена для вырезания шлицевых пазов. Круглая и шлицевая режущие части имеют несколько калибрующих зубьев. Основным преимуществом комбинированной протяжки является повышение производительности, так как две операции совершаются за один проход. К недостатку комбинированных протяжек следует отнести более сложное изготовление, а следовательно, и более высокую стоимость протяжки. [c.207]

Круглые протяжки для глубоких отверстий характеризуются тем, что длина их значительно меньше длины протягиваемого отверстия. Выбор длины протяжки производится из условий прочности протяжки и обеспечения условий свободного размещения стружки во впадине. Для протягивания глубоких отверстий диаметром < 20—25 мм получили наибольшее применение протяжки с винтовыми зубьями (фиг. 120). Режущая часть протяжки в этом случае распола- [c.381]

Круглые протяжки для обработки отверстий 2-го и 3-го классов точности в диапазоне диаметров от 10 до 70 мм, работающие как по обыкновенной, так и по прогрессивной схеме срезания припуска, изготовляются по нормалям завода-изготовителя. [c.22]

Групповая схема (переменного резания) образована чередованием коротких главных режущих кромок и широких стружкоразделительных канавок, приблизительно равных или кратных длине режущих кромок и расположенных в шахматном порядке через зуб. В зависимости от формы стружкоразделительных канавок и подачи эту схему называют прогрессивной, трапецеидальной, шахматной, многогранной, с выкружками и др. У протяжек для круглых отверстий режущие зубья разбиты на несколько групп (секций) по 2—4 зуба в каждой группе с общим подъемом каждой следующей группы относительно предыдущей. Внутри группы зубья не имеют подъема друг относительно друга. Например, у круглой протяжки с выкружками (рис. 160, б) в каждой группе (1, II и т. д.) по два зуба. Последние зубья в каждой группе (2, 4 и т. д.) без выкружек срезают с поверхности резания выступы, которые остаются после прохода зубьев с выкружками (1, 3 и т. д.) Стружка— без ребра жесткости, что допускает большие подачи 5 . Толстые стружки распадаются на отдельные элементы, требуют меньших размеров впадин зубьев и уменьшают силу резания. Повышению стойкости протяжки способствуют достаточно большие углы а и со. Недостаток этой схемы — большая трудоемкость изготовления широких и глубоких стружкоразделительных канавок. [c.251]

Протяжки для граненых отверстий, например квадратных, отличаются от круглых наличием граней по всей длине режущей и калибрующей частей. Для генераторной схемы зубья с кольцевыми впадинами, как и у круглой протяжки. Подъем главных режущих кромок, имеющих форму дуг окружностей Ь , происходит по углам квадрата (см. рис. 159, в). Можно увеличивать пропорционально укорочению Ьх для обеспечения постоянства площади среза и сокращения длины протяжки. Обычно увеличивают не на каждый зуб, а на группу зубьев. Например, протяжка со стороной квадрата 22 мм имеет четыре группы (ступени) по 16—17 зубьев каждый зуб 1 группы выполнен с подъемом на диаметр по 2 = = 0,05 мм 11 — по 0,08 мм III — по 0,12 мм и IV по — 0,24 мм [c.266]

Многогранные отверстия (треугольные, квадратные и т. п ) протягивают многогранными протяжками. Исходной поверхпость о для протягивания служит круглое отверстие. На рис. 6.77, б приведена схема протягивания квадратного отверстия. [c.347]

Некоторые типы протяжек н краткая характеристика их использования. Круглая протяжка (с.м. фнг. 114) применяется для обработки отверстий с точностью по диаметру до 0,02—0,04 мм. Она изготовляется по ведомственным нормалям из быстрорежущей стали Р18 или легированной стали ХВГ. [c.370]

Круглая протяжка с винтовым зубом двух-заходная, для обработки круглых отверстий [c.87]

Если для протягивания паза требуется несколько ходов, а протяжка только одна, то на основание паза оправки кладут прокладку определенной толщины для каждого нового хода. Для возврата протяжек без отсоединения их с использованием обратного хода станка служит клин, который вынимают из направляющего паза при обратном ходе. Этот же клин служит для компенсации износа протяжки после переточки. Такая конструкция особенно удобна при протягивании больших пазов. В массовом производстве применяют также комплекты шпоночных протяжек в количестве, равном числу проходов, необходимых для прорезки паза на всю глубину. Направлять шпоночную протяжку в отверстии можно цилиндрической направляющей, соединенной с протяжкой, или круглыми режущими и уплотняющими зубьями комбинированной протяжки. [c.339]

В тяжелом машиностроении протяжки применяются для обработки круглых отверстий 2—3-го класса точности диаметром до 320 мм, шлицевых отверстий до 420 мм, шпоночных пазов и [c.129]

Комбинированная протяжка может обрабатывать последовательно, например, своей первой ступенью круглое отверстие, второй ступенью вырезать в этом круглом отверстии шлицы. На стр. 477 описана такая комбинированная протяжка для одновременной обработки шлицевого отверстия по внутреннему диаметру и по шлицам. [c.484]

Каждая внутренняя протяжка, например круглая (рис. 355, а), имеет хвостовик (для закрепления протяжки в патроне протяжного станка) шейку переходный конус направляющую часть (для направления протяжки в начале ее работы по предварительно обработанному отверстию) режущую часть, на которой расположены зубья, срезающие основной припуск калибрующую часть, на которой расположены зубья, калибрующие отверстие и обеспечивающие необходимый класс шероховатости поверхности заднюю направляющую часть, служащую для удержания длинной [c.376]

Круглая выглаживающая протяжка (рис. 361) по конструкции отличается от режущей протяжки. Кроме режущих и калибрующих зубьев, она имеет также выглаживающие зубья, которые закруглены и при движении протяжки как бы развальцовывают обрабатываемое отверстие. На рис. 361 показана протяжка, выглаживающая часть которой выполнена насадной с отверстием после насаживания ее она закрепляется гайкой и контргайкой. При конструировании выглаживающей протяжки необходимо правильно выбрать величину подъема на зуб последняя колеблется от 0,01 до 0,02 мм на диаметр. При работе выглаживающей протяжки вследствие упругих деформаций диаметр обрабатываемого отверстия может получиться несколько меньшего размера. Заготовка как бы сжимается после прохода протяжки через отверстие. Это уменьшение необходимо учитывать при конструировании выглаживающей протяжки и принимать ее диаметр несколько больше диаметра обработанного отверстия. Применяются такие протяжки для обработки заготовок из мягких и вязких материалов. [c.389]

На рис. 39, а показано простейшее приспособление для протягивания круглого отверстия в деталях с обработанным торцом. Приспособлением в данном случае является фланец 1, закрепленный на планшайбе горизонтально-протяжного станка, к которому прижимается деталь 2. Опорная плоскость фланца 1 закалена и прошлифована. Направляюш,их и зажимных элементов в данном случае не требуется, так как деталь центрируется отверстием по направляющей части протяжки и прижимается к лобовой поверхности протяжного стан- [c.421]

Прогрессивная схема протягивания заключается в том, что зубья протяжки имеют вид шлицев и прорезают канавки. Зубья сгруппированы в секции по 3—6 колец. Каждая следующая секция срезает выступы, оставшиеся от предыдущей секции. Последние кольца протяжки — зачищающие (круглые) (рис. 74, б). Преимущество этого способа заключается в том, что вследствие уменьшения ширины стружки увеличивается ее толщина и, следовательно, можно уменьшить число колец, т. е. сократить длину протяжки. Для правильной работы протяжки необходимо, чтобы происходило одновременное резание по длине отверстия не менее чем тремя и не более чем шестью зубьями. [c.142]

В зависимости от формы обрабатываемой поверхности различаются протяжки цилиндрические для обработки круглых отверстий и граненые (квадратные, шестигранные и т. д.), шлицевые, шпоночные, наружные плоские, наружные фасонные [c.225]

Круглая протяжка (фиг. 189) применяется для обработки отверстий с точностью по диаметру до 0,02— 0,04 мм. Круглые протяжки не стандартизованы и изготовляются по ведомственным нормалям из быстрорежущей стали РФ1 или легированной стали ХВГ. [c.182]

Внутренние протяжки. Предназначены для обработки круглых, квадратных, многогранных и шлицевых отверстий, а также шпоночных и других фигурных пазов в отверстиях. Данные об основных типах стандартных протяжек для внутреннего протягивания приведены в табл. 65, конструктивные параметры - на рис. 20. Данные о нестандартных протяжках для внутреннего протягивания приведены в табл. 66. [c.245]

Круглые сборные протяжки с твердосплавными деформирующими зубьями 1 - стержень (оправка) 2 - твердосплавные деформирующие зубья (кольца) 5 - дистанционные втулки 4 - гайки. Предназначены для обработки отверстий деталей типа втулок методом пластического деформирования. [c.248]

Круглые сборные протяжки переменного резания для обработки отверстий с полями допусков Н1 и Н9, диаметром 95 - 200 мм 1 - оправка с хвостовиками 2 - направляющая втулка 3 -секции, включающие черновую, чистовую и калибрующую части 4 - крепежные гайки а - профиль черновых и переходных зубьев б - профиль чистовых и калибрующих зубьев [c.249]

На фиг. 365 показаны основные типы внутренних протяжек протяжки для круглых отверстий, например круглые режущие (фиг. 365, а) сборные (фиг. 365, б) с винтовым зубом (фиг. 365, в) выглаживающие (фиг. 365, г) шлицевые протяжки — прямошлицевые (фиг. 365, д) и спиральношлицевые (фиг. 365, е) фасонные различного профиля, например эвольвентные (фиг. 365, дас) или остроугольношлицевые (фиг. 365, з) комбинированные, например круглые и шлицевые в одной протяжке (фиг. 365, и) и т. д. [c.460]

По конструкции зубьев и методу работы протяжки подразделяют на режущие, т. е. такие, у которых имеются острые режущие зубья, и на уплотняющие (выглаживающие), работа которых основана на давлении и уплотнении материала. Вьи-лаживающие протяжки могут расширять отверстие на весьма незначительную величину. Как режущие, так и уплотняющие протяжки по типу протягиваемых поверхностей можно разделить на протяжки для круглых отверстий шлицевые фасонные различного про- [c.192]

Расчет протяжек, как и других режун1их инструментов, является многовариантной задачей. Оптимальный вариант конструкции определяют по различным критериям с учетом конструктивных параметров и условий эксплуатации, требуемого качества получаемых поверхностей, обеспечения технико-экономической эффективности процесса обработки. Необходимо найти такое сочетание параметров конструкции и процесса обработки, которое бы не противоречило установленным для них ограничениям и обеспечивало минимальные затраты на обработку заготовки [32, 37]. Для определения оптимальной конструкции, удовлетворяющей наибольшему числу выбранных критериев, следует использовать методы САПР и применять ЭВМ. Общая задача распадается на несколько подзадач. Одна из основных — определение шага и высоты стружечной канавки укрупненный алгоритм расчета протяжки для круглого отверстия приведен на рис. 2.24. [c.69]

При определении рациональной величины заднего угла необхо-щмо учитывать, что износ инструмента по задней грани приводит к изменению размеров обрабатываемой поверхности. Поэтому в отдельных случаях, чтобы обеспечить наибольшую суммарную стойкость инструмента приходится задние углы принимать значительно меньше. Например, протяжки для обработки круглых и различных фасонных отверстий, чтобы иметь наибольшую стойкость мкжду переточками, должны иметь задний угол 15—20°. Но при та-кЬм заднем угле протяжки будут очень быстро терять размер (фиг. 75), поэтому количество переточек резко сократится и сум-м арная стойкость будет очень низксй. Из этих, соображений на протяжках для обработки отверстий задний угол делают не более 3°., [c.92]

Кругл ая протяжка с винтовым зубом (фиг. 38) для круглых отверстий малого диаметра и большой длины. Прочность такой протяжки обеспечивает снятие припуска толщиной 0,2—0,5 мм за один проход в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия. Цилиндрическая направляющая частьвинтовой протяжки имеет две лыски для прохода охлаждающей жидкости. [c.256]

При обработке шлицевых отверстий эвольвентными протяжками неблагоприятные условия резания создаются при работе шлицевых, особенно шлицевых обдирочных зубьев. Срезание стружки П-образного вида затрудняет ее размещение в стружечной впадине, увеличивает шероховатость протянутой поверхности. Поэтому в промышленности применяют протяжки, у которых на шлицевых эвольвентных зубьях предусмотрено разделение срезания стружки боковыми (профильными) кромками и диаметральными кромками, формирующими поверхность впадин протягиваемого отверстия. Примером такого решения является комбинированная шлицевая эвольвентная протяжка для обработки отверстий 075хН8Х2,Ь (ГОСТ 6033—80). Протяжка состоит из следующих групп зубьев фасочные (с 1-го по 13-й), круглые (с 14-го по 26-й), шлицевые предварительные с разделением стружки (с 27-го по 57-й), шлицевые чистовые (с 58-го по 74-й), шлицевые калибрующие (с 75-го по 80-й). У шлицевых предварительных зубьев (с 27-го по 52-й) непрерывная режущая кромка одного шлицевого выступа разделена на три участка два профильных участка в виде дуг окружности и периферийная кромка шириной 2,92 мм, отделенная от профильных участков двумя короткими прямобочными сторонами. Шлицевые предварительные зубья с 53-го по 57-й снабжены усиками, которые разделяют периметр шлицевой впадины для облегчения работы шлицевых чистовых и калибрующих зубьев. [c.47]

Волок из тверт доге сплава для протяжки прямоугольного профиля Разделка круглого отверстия на профильное (эскиз 2) То же стали [c.657]

Комбинированные протяжки (фиг. 372) предназначены для одновременной обработки шлицевых или зубчатых отверстий. Они имеют две режущие части, выполненные на одном стержне. Например, комбинированная протяжка для щ лнцевых отве стий имеет вначале круглую часть, которая обрабатывает отверстие [c.477]

Описание конструкции. Данные протяжки предназначены для обработки шлицевых отверстий с прямобочным профилем по ГОСТ 1139—58 с номинальными диаметрами до 112 мм. Шлицевые протяжки изготовляют с переменной схемой резания для протягивания с большими подачами. В зависимости от длины обрабатываемой детали применяют однопроходную протяжку или комплект протяжек—предварительную и окончательную. Как правило, однопроходная протяжка состоит из фасочных, круглых и шлицевых (черновых и калибрующих) зубьев. В комплекте протяжка для 1-го прохода имеет фасочные, круглые и черновые шлицевые зубья. Протяжка для П-го прохода имеет шлицевые зубья, срезающие припуск по бокам шлица Аб, и шлицевые зубья, срезающие припуск по наружному диаметру М,—черновые, переходные и калибрующие, Схе.ма резания комплектом протяжек показана на рис. 91. [c.123]

Протягивание отверстий. Протягивание обеспечивает получение отверстий 2—3-го класса точности с чистотой поверхности до 8-го класса. Протягивание имеет широкое распространение, оно вытесняет такой вид обработки отверстий, как развертывание, не только в массовом, но и в серийном производстве. Это объясняется тем, что протягивание дает возможность за одну операцию получить отверстие высокой точности и чистоты. При других способах обработки отверстие такой же чистоты и точности может быть получено за несколько. переходов. Высокая точность размеров и класс чистоты обрабатываемой поверхности при протягивании объясняются малым влиянием деформаций на процесс резания и малым сечением стуржки. На практике применяют две схемы протягивания круглых отверстий профильную и прогрессивную. Для каждой схемы требуется своя конструкция протяжки. При профильной схеме протягивания каждый зуб протяжки снимает кольцевой слой металла (рис. 74, а). [c.142]

Квадратнач протяжка (фиг. 190) применяется для обработки круглых отверстий на квадратные с точно.тью сторон до 0,02—0,04 мм методом свободного протягивания. Схема протягивания преимхщсственно генераторная. Для уменьшения общей длины протяжки может быть применена секционная заточка зубьев на длине рабочей части с разными по величине подъёма.ми fli S 2. .. в каждой секции. Квадрат-Hi е протяжки изготовляются по ведомственным н,1рмалям из сталей марок РФ1 и ХВГ. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...