Алюминий него сплавы

Медь и еб сплавы Алюминий него сплавы [c.554]

Альсиферы — сплавы железа с кремнием и алюминием. Оптимальный состав альсифера 9,5 % Si, 5,6 % А , остальное Fe. Такой сплав отличается твердостью и хрупкостью, но из него могут быть изготовлены фасонные отливки. Основные свойства альсифера [c.280]

Автоматные сплавы легких металлов содержат тяжелые металлы с низкой температурой плавления, которые имеют ограниченную растворимость в алюминии и уже при незначительных добавках в него выделяются в элементарном виде. [c.267]

Раствор 12 пригоден как для сплавов, содержащих алюминий, так и свободных от него. [c.287]

Алюминий в настоящее время находит очень широкое применение в виде чистого металла, многочисленных сплавов и в виде солей и оксида. Пожалуй нет ни одной отрасли промышленности, где не применялся бы алюминий или изделия из него в той или иной форме. [c.316]

Лигатуру А1—Мп готовят в печи с графитовым тиглем, В тигель загружают Vs алюминия. После расплавления этой части добавляют остальной алюминий, причем одна чушка остается для введения в готовую лигатуру с целью понизить температуру перед разливкой. При температуре алюминия 850—900 °С в него вводят небольшими порциями марганец с размерами кусков 15—20 мм. Перемешивание сплава необходимо проводить графитовыми мешалками. После ввода каждой части марганца сплав выдерживают при 850—900 °С в течение 10—12 мин. После растворения всей навески марганца в расплав вводят оставшуюся чушку алюминия. Сплав рафинируют и разливают в подогретые до 100—150 °С изложницы. [c.309]

Многие сплавы способны к упрочнению за счет выделения мелкодисперсных упрочняющих фаз. Проводить это упрочнение дает возможность переменная растворимость компонентов сплава в твердом состоянии. К такому упрочнению способны сплавы, имеющие в равновесном состоянии двухфазную структуру — твердый раствор и выделившиеся из него за счет уменьшения растворимости вторичные кристаллы (чаще всего химических соединений). К этим сплавам относятся высокопрочные мар-тенситно-стареющие стали, сплавы на основе никеля, алюминия, меди, титана и др. Термическая обработка этих сплавов состоит из двух операций закалки на твердый раствор и старения. [c.135]

Большим преимуществом фторопласта-3 является возможность получения из него пленки и нанесение его на металлическую поверхность для защиты от коррозии. Такое покрытие хорошо держится на изделиях из углеродистой и легированной стали, на алюминии и его сплавах. [c.246]

Алюминий и его сплавы необходимы для самолето- и машиностроения, строительства зданий, линий электропередач, подвижного состава железных дорог. В металлургии алюминий служит для получения чистых и редких металлов, а также для раскисления стали. Из него изготовляют различные емкости и арматуру для химической промышленности. В пищевой промышленности применяют упаковочную фольгу из алюминия и его сплавов (для обертки кондитерских и различных изделий). Широкое признание получила алюминиевая посуда. Алюминий хорошо подвергается различным тонким покрытиям и окраске, поэтому его используют как декоративный материал. [c.241]

Система алюминий — бор привлекла большее внимание в части исследования, разработки и применения в конструкциях различного назначения, чем другие системы с высокомодульными волокнами и металлической матрицей. В данном разделе изложены причины, которые легли в основу выбора двух компонентов материала и некоторые особенности борного волокна и алюминиевого сплава. Рассмотрены также совместимость компонентов, входящих в состав материалов, некоторые недостатки материала и возможность введения в него третьего компонента. [c.423]

Оксидный метод применяется при исследовании алюминия, никеля, меди и их сплавов, нержавеющих сталей и некоторых других сплавов, но хорошие результаты дает лишь при исследовании алюминия. Протравленный шлиф окисляется электролитически (алюминий, медь) или химически (никель, нержавеющая сталь — в расплавленной смеси натриевой и калиевой селитры). Оксидная пленка, запечатлевшая рельеф поверхности образца, отделяется от него в насыщенном растворе сулемы (образцы алюминия) или в 2-8 %-ном растворе брома в метиловом спирте (образцы никеля, нержавеющей стали, сплавов ални и т. д.). [c.34]

Более высокая прочность сплавов системы А1 - Be - Mg объясняется прежде всего твердорастворным упрочнением основы сплава, представляющей собой а-твердый раствор магния в алюминии. Кроме того, мелкозернистая структура этих сплавов и равномерное распределение частичек практически чистого бериллия вызывают более равномерные деформации при нагружении материала и соответственно одновременное повышение его прочности и пластичности. Значительное снижение пластичности сплавов, содержащих более 70 % Be, а также сближение значений относительного удлинения этих сплавов как с магнием, так и без него, объясняется уменьшением более чем в 2 раза количества пластичной алюминиевой фазы и повышением роли твердой и хрупкой бериллиевой фазы. В сплавах с малым количеством пластичной алюминиевой фазы (< 25 %) она перестает оказывать пластифицирующее действие и играет роль фактора, снижающего прочность и жесткость бериллия. Модули упругости, как видно на рис. 14.16, изменяются по закону аддитивности, как у КМ, [c.433]

Алюминий особенно чувствителен в коррозионном отношении к введению в сплав активных катодных структурных составляющих, а также к контактированию с электроположительными металлами вследствие наличия у него в хло-ридных растворах отрицательного дифференциального эффекта. Отрицательный дифференциальный эффект заключается, как известно, в том, что при анодной поляризации металла (за счет анодной поляризации или контакта с катодным металлом) скорость разрушения алюминия будет возрастать не только вследствие протекания анодного тока, но и по причине увеличивающегося при этом саморастворения алюминиевого сплава. [c.262]

Раскатывание внутренних резьб с помощью раскатников (метчиков-накатников) применяется для резьб с шагом до 2 мм в деталях из пластичных материалов (алюминий него сплавы, медь, латунь, стали 10, 20, 1Х18Н9Т и др.). [c.491]

Перед выливкой сплава в него вводят куски кварца для разрушения карбида алюминия. Готовый сплав вместе со шлаком непрерывно выпускают из печи через летку в ковш, футе- [c.450]

Печи для плавки алюминия. Особенности канальных печей для плавки алюминия и его сплавов связаны с легкой окисляемостью алюминия и другими свойствами металла него окиси. Алюминий имеет температуру плавления 658 °С, разливки — около 730 °С, плотность его в расплавленном состоянии мала и составляет 2500 кг/м. Низкая плотность жидкого алюминия делает нежела- [c.275]

Для термообработки и последующего изучения свойств слоя железо-цинкового сплава применялись образцы оцинкованных жидким методом труб размерами 23.3x2.8x20 мм и 23.3 X 2.8 X Х95 мм. Оцинковывание труб жидким методом производилось в ванне с расплавом цинка марки Ц-3 с добавкой в него металлического алюминия (0.05—0.1%) при температуре 450—460° С. [c.176]

Отечественные а- и псевдо-а-сплавы с содержанием алюминия до 3,0 % (сплавы ОТ4-0, о14-1, ПТ-7М, АТЗ) практически не чувствительны к коррозионному растрескиванию. Так, сплав АТЗ имеет порюговое значение = 85 МПа При повышении содержания в нем алюминия до 6 % (сплав АТ6) снижается до 25 МПа л/м [29]. Следует отме-тить, что содержание в псевдо-а-сплавах других легирующих элементов может в некоторых случаях резко снизить отрицательное влияние алюминия даже при его высоком содержании. Так, сплав ПТ-ЗВ, содержащий около 5 % алюминия, но легированный еще 1,5—2,0 % ванадия, практически не чувствителен к коррозионному растрескиванию, у него >110 МПа /м. В то же время добавление в сплавы, содержащие более 4 % алюминия, элементов замещения, стабилизирующих а-фазу (олово) или нейтральных упрочнителей (цирконий) заметно увеличивает их склонность к коррозионному растрескиванию. Значительно снижает чувствительность титановых сплавов к коррозионному растрескиванию 38 [c.38]

Это подтверждается исследованиями. Авторы работы [ 29] показали, что сплав АТ6 с большим содержанием алюминия имеет пороговое значение МПа /77, сплав АТЗ, отличающийся от него только лленьшим содержанием алюминия (на 3 %), имеет /< . 30-МПа а сплав ВТ14, легированный дополнительно ванадием и молибденом, имеет / с>60МПач/м. [c.52]

В системах с ограниченной растворимостью образуются связи второго типа. Обратимся к композиту никель — вольфрам. Согласно Хансену и Андерко [14], никелевый сплав с 38% вольфрама находится в равновесии с твердым раствором на основе вольфрама, содержащим малые количества никеля (менее 0,3%). Такое равновесие предполагает равенство химических потенциалов. Этот принцип был использован Петрашеком и др. [33] при разработке сплава на Ni-основе для композита никелевый сплав — вольфрам. Вначале был использован сплав Ni-S0 r-25W. Затем в него были добавлены титан и алюминий. Во второй серии сплавов содержание вольфрама было понижено он был частично заменен другими тугоплавкими металлами ниобием, молибденом и танталом. Совместимость этих сплавов с вольфрамовой проволокой оказалась выше, чем у стандартных жаропрочных сплавов, но все же ниже, чем у сплавов, легированных только вольфрамом. Дальнейшее существенное улучшение, совместимости достигается добавками алюминия и титана, однако механизм влияния этих элементов на совместимость отличен от рассматриваемого здесь регулирования химических потенциалов. По заключению авторов, во избежание существенного уменьшения сечения вольфрамовой проволоки за счет диффузии следует использовать проволоку диаметром 0,38 мм. После выдержки при 1366 К в течение 50 ч глубина проникновения составляла 26 мкм, что соответствует коэффициенту диффузии (2-f-5) -10 ы / . Уменьшением сечения. волокна за счет диффузии можно объяснить более крутой наклон кривых длительной прочности в координатах Ларсена — Миллера для композита по сравнению с проволокой. [c.132]

Сравнение рис. 12, а и 12, б показывает, как важны механические свойства матрицы для того, каким будет вид роста трещины и усталостная прочность композита. Матрица из высокопрочного алюминиевого сплава 6061-МТ6 ) фактически не давала трещинам разветвляться, что привело к сокращению усталостной долговечности по величине почти на порядок. Этот результат можно качественно объяснить, используя понятие относительных упругих модулей компонентов, и для того, чтобы учесть пластическое поведение, мы рассматриваем эффективные модули. Так, алюминий 1235 течет при низком уровне напряжений, отношение эффективных модулей волокна и матрицы увеличивается, что способствует ветвлению трещин. Пластическое течение в матрице с низким пределом текучести также затупляет конец трепцнны и сводит к минимуму напряжения около него. С другой стороны, напряжения у конца трещины в алюминиевом сплаве 6061-МТ6 высоки, отношение эффективных модулей более низкое и ветвление трещин минимально. Более того, вязкие волокна являются особенно чувствительными к высоким напряжениям вблизи конца трепщны, и поэтому рост усталостных трещин будет быстрым. [c.420]

Литейный сплав железа с 35% алюминия, так называемый пироферал, может работать при высоких температурах и в газовых средах с двуокисью серы. Из него целесообразно изготовлять, в частности, скребки печей для обжига серного колчедана. [c.35]

Методы пропитки под давлением с предварительным вакууми-рованием и без него, описанные в работах [1, 202], применялись для получения композиционных материалов на основе алюминиевых и магниевых сплавов, армированных волокнами углерода, окиси алюминия, нитевидными кристаллами карбида кремния (патент США, № 3691623, 1970 г.) [15, 89]. [c.111]

Крылатый металл — так назвали эти сплавы авиационники, использующие их в качестве основного материала для строительства самолетов. Но алюминий применяется не только в самолетах. Из него отливают корпуса ( рукава ) швейных машин, делают батаны ткацких станков, изготовляют автомобильные поршни, детали вентиляторов, коробки передач, тормозные барабаньг, корпуса блока цилиндров и множество других деталей. Достаточно сказать, что до 47 /о веса автомобильного двигателя приходится на алюминиевые детали. [c.156]

Как уже указывалось ранее, железо повышает коррозионную стойкость сплавов цирконий — олово в воде. Аналогичный эффект наблюдается и при введении в него никеля и хрома и притом не только в воде, но и в водяном паре при температуре 400° С. Более повышенная коррозионная стойкость сплавов в этом случае объясняется замедлением перехода к стадии ускоренной коррозии. Оптимальные концентрации легирующих компонентов в этих сплавах, по-видимому, следующие олова — 0,25—2,5% железа, никеля и хрома — 0,1—1,0%. При этом концентрация олова в цирконии зависит от количества загрязнений в нем. В сплаве с концентрацией 1% олова и 0,2—2% ниобия увеличение концентрации молибдена с 0,7 до 2% или тантала с 0,02 до 2,2% приводит к уменьшению скорости коррозии. Введение в сплав до 0,37% кислорода не оказывает влияния на стойкость сплавов этого же типа. Сплав циркалой 2 с концентрацией 1,5% олова, 0,12% железа, 0,10% хрома, 0,05% ниобия, <0,006% азота, <0,005% алюминия и <0,005% титана нашел широкое применение в ядерных реакторах с водяным охлаждением. Скорость коррозии этого сплава после выдержки в водяном паре при температуре 400° С в течение 41 суток составляет 1 мг1дмг -сут [c.222]

Кроме материалов, в процессе облучения которых образуется гелий, имеется много сплавов, в которых ядерные превращения могут очень сильно воздействовать на их прочность или пластичность. Типичным примером является сплав алюминия с 2% магния, первоначально примеиявщийся для корпуса реактора типа PWR. Природный изотоп А1, из которого состоит основа сплава, превращается под действием тепловых нейтронов в ssj и, хотя сечение захвата тепловых нейтронов у него мало (0,23 барн), количество кремния за время эксплуатации реактора может достигать 1%. Полученный в результате этой реакции кремний реагирует с магнием с образованием интерметаллида MgjSi, который в виде мелкодисперсных включений очень сильно упрочняет и охрупчивает алюминий и в принципе представляет опасность, если изделие подвергается действию ударных нагрузок. [c.98]

Уменьшение количества припоя или использование в качестве него металлов, плохо смачивающих паяемый металл (для меди это сплавы, солчержащие хром, алюминий, ванадий). [c.225]

В трихлорэтилене обезжиривают детали из никеля, железа, меди, молибдена, вольфрама и их сплавов. Три-хлорэтилен растворяет жиры, смазки, лаки, краски, смолы, он не горюч и не образует взрывоопасных соединений с воздухом. Основной недостаток его — склонность к разложению под действием влаги, солнечных лучей, кислорода воздуха и при соприкосновении с кислотами, щелочами, щелочными и щелочноземельными металлами, магнием, алюминием с образованием при медленном разложении соляной кислоты, при быстром — соляной кислоты и фосгена. Разложившийся трихлорэтилен вызывает коррозию деталей. Стойкость трихлорэтилена повышается с добавлением в него монобутиламина. Детали, смоченные мыльными растворами и эмульсиями, в трихлорэтилене обезжиривать нельзя из-за образования нерастворимой клейкой массы. [c.181]

Для повышения срока службы в вакууме, а также углеродсодержаших и азотсодержащих средах рекомендуется предварительное окисление проволоки из сплавов, содержащих алюминий, при 1100°С в течение 10 - 20 ч. Образуюшлеся при этом окислы алюминия тормозят возгонку металла, препятствуют проникновению в него углерода и азота. Окисная пленка, образующаяся на нихроме, легированном кремнием, проницаема для углерода, в результате чего в металле образуется значительное количество карбидов хрома. В печах с водородной атмосферой недопустимо использовать футеровочные материалы, содержащие фосфор. Образующиеся при высокой температуре пары атомарного фосфора быстро взаимодействуют с металлом, что приводит к появлению легкоплавкой фосфидной эвтектики и оплавлению нагревателей. [c.121]

Сплавы ВК спекают в водороде в защитной засыпке (прокаленный I при 1500-1550 °С оксид алюминия, называемый также корраксом, к которому иногда добавляют порошок графита или сажу). Засыпку насыпают слоем 15 - 20 мм на дно лодочки для спекания, загружают на него спрессованные заготовки и покрывают их слоем засыпки толщи-1 ной 3-5 мм, после чего укладывают следующий слой (ряд) заготовок, снова укрывают его засыпкой и так до заполнения полезного объема лодки. Верхний слой засыпки должен иметь толщину 10 мм. Лодочки иногда закрывают графитовыми пластинками. Изделия, сильно подверженные короблению при нагреве, целесообразно спекать под [c.110]

На рис. 159 показан электролизер для трехслойного ра финирования алюминия. Подачу жидкого загрязненног алюминия в него производят периодически через загрузоч ный карман, а накапливающийся на поверхности расплав катодный металл вычерпывают из ванны и paзливaюt i слитки. Во избежание чрезмерного накопления примесей i анодном сплаве и электролите их периодически заменяют [c.358]

Растворно-осадительный механизм роста, приводящий к необратимому увеличению объема вследствие развития диффузионной пористости, изучен применительно к графи-тизированным сплавам железа, никеля и кобальта. С углеродом указанные металлы образуют растворы внедрения и сильно различаются от него коэффициентами диффузии. Большое различие в диффузионной подвижности имеет место и в сплавах других металлов и неметаллов. Но при гермоциклировании этих сплавов, когда многократно повторяются процессы растворения и выделения избыточных фаз, накопление пор не обнаруживается. Число изученных систем невелико, но по крайней мере в микроструктуре термоциклиронанных твердых растворов на основе хрома и никеля, меди и титана, алюминия и меди, алюминия и кремния и некоторых других поры не выявлены. В указанных системах. компоненты образуют растворы замещения ч в них реализуется вакансионный механизм диффузии. [c.98]

Применение. Алюминий используется во многих отраслях промышленности и в быту. Он применяется в химической и пищевой промышленности, так как не взаимодействует с концентрированной азотной, органическими кислотами и пищевыми продуктами. Из него изготавливается различная тара, емкости, упаковочный материал и др. В отличие от плакированной жести, он легко перерабатывается. Кроме того алюминий широко применяют в строительстве, авто- и вагоностроении, электротехнике и криогенной технике. Алюминий марок АД1 и АД1пл используется в качестве плакирующего слоя на листах из сплава типа дуралюмин для защиты от коррозии. [c.644]

Ток подводится к стальным стержням угольная подина и сплав алюминия с медью служат анодом, а слой рафинированного алюминия с погруженным в него графнтированными электродами — катодом. Электроды в верхней части имеют отверстие, в котором залит чугуном стальной стержень, соединенный с алюминиевой штангой. Штанги крепятся к токоподводящей катодной шине шинопровода. Боковые поверхности катодов защищены от окисления нанесенным на них слоем алюминия. Для перемещения катодного узла на электролизере предусмотрен механизм подъема. Число и размеры катодов, устанавливаемых в электролизере, зависят от его мощности. Для уменьшения потерь тепла верх ванны имеет укрытия. [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...