Изготовление отливок в разовых формах

Из схемы последовательности операций изготовления отливок в разовых формах (см. рис. 12.2) следует, что параллельно с изготовлением формы идет плавка металла и после сборки формы расплавленный металл заливают в нее. [c.235]

За последние годы освоены многие прогрессивные технологические процессы, повышающие качество, снижающие затраты на изготовление отливок, обеспечивающие защиту окружающей среды. Освоено серийное производство нового оборудования, в том числе автоматических линий изготовления отливок в разовых формах, автоматических и полуавтоматических машин и линий. Большое внимание уделяется созданию теории конструирования и разработке рабочих процессов высокопроизводительных и бесшумных машин, комплексных автоматических линий и агрегатов непрерывного действия с высокой степенью надежности, основанных на эффективных технологических процессах производства отливок с применением ЭВМ и АСУ. [c.4]

Использование недефицитных и сравнительно дешевых формовочных материалов, а также относительная простота всех звеньев технологического процесса обусловили преимущественное распространение способа изготовления отливок в разовые песчано-глинистые формы. [c.241]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК В РАЗОВЫХ ПЕСЧАНЫХ ФОРМАХ [c.201]

Процесс изготовления отливок в разовых песчаных формах [c.202]

Технологический процесс производства отливок в разовые формы включает формовку, т. е. изготовление полуформ и стержней, сборку литейной формы, заливку расплава, обрубку и очистку отливок. Для организации современного экономически эффективного литейного производства необходимыми условиями являются рациональная конструкция и технологичность отливок. [c.406]

Технологический процесс изготовления отливок В литейном производстве наиболее широко распространено получение отливок в разовых формах. Технологический процесс складывается из различных процессов, выполняемых в специальных цехах или от д е л е н и я X литейного цеха (рис. 2). [c.8]

Трудоемкость изготовления отливок в коки тях меньше, чем при литье в разовые формы, качество поверхности и точность размеров выше, припуски на обработку меньше, а условия труда лучше. Масса отливок не лимитирована (от 0,5 кг до 15 т). В кокилях можно получить такие массивные отливки, как прокатные валки, шаботы молотов, станины прокатных станов, изложницы и т д. [c.259]

Для изготовления фасонных отливок из цветных сплавов применяют почти все способы, которые используются при получении отливок из стали и чугуна. Различают два основных способа литья в разовые и в постоянные формы. К литью в разовые формы относят литье в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и с использованием специальных смесей на термореактивных смолах. К литью в постоянные формы относят литье в кокиль, под давлением, центробежное литье и другие специальные виды литья. [c.178]

Основные правила конструирования отливок, изготовленных в разовых формах [c.162]

Описаны технологические процессы изготовления отливок с использованием ручных кокилей, кокильных машин, механизированных и автоматических линий и комплексов. Даны краткие сведения о специальных способах литья и производстве отливок в разовых песчаных формах. Приведены сведения об устройстве и эксплуатации кокилей, а также характеристики сплавов для производства отливок. Рассмотрены вопросы стандартизации, контроля качества и безопасности труда на производстве. [c.2]

Технологический процесс изготовления отливки в разовой песчаной форме в двух опоках показан в виде схемы на рис. 1.1. Она отражает последовательность разработки технической документации и порядок выполнения технологических переделов производства различными службами и отделениями литейного цеха. В зависимости от сплава, сложности и качественных требований к отливке часть переделов ее производства (рис. 1.1 ) может отсутствовать. Например, для изготовления многих, отливок не используют литейные стержни, значительная часть отливок не подвергается термической обработке и грунтованию. Отливки без дефектов не подлежат исправлению заваркой и другими способами. [c.5]

На изготовление одной тонны отливок в разовых песчаных формах расходуется от 6 до 10 м формовочных и стержневых смесей. Чтобы приготовить такое количество смесей, используют первичные (свежие) формовочные материалы и оборотную смесь, т.е. смесь, подготовленную для повторного использования в качестве компонента формовочной или стержневой смеси. Оборотную смесь получают из бывшей в употреблении (отработанной) смеси путем переработки (регенерации) ее в специальных аппаратах, отделяющих металлические включения (магнитные сепараторы), крупные включения (грохоты) и пылевидные частицы. [c.14]

Изготовление отливок в кокили по сравнению с литьем их в песчаные разовые формы имеет несомненные достоинства и экономические преимущества [c.55]

Многократно используемые и оболочковые формы применяют в основном при специальных способах изготовления отливок (см. гл. 3). Для изготовления машиностроительных отливок наиболее распространены разовые объемные формы. [c.44]

Сущность литья в песчаные формы заключается в изготовлении отливок свободной заливкой расплавленного металла в разовую разъемную и толстостенную литейную форму, изготовленную из формовочной смеси по многократно используемым модельным комплектам (деревянным или металлическим), с последующим затвердеванием залитого металла, охлаждением отливки в форме, извлечением ее из формы с последующей отделкой. [c.159]

Сущность литья в оболочковые формы заключается в изготовлении отливок путем заливки расплавленного металла в разовую тонкостенную разъемную литейную форму, изготовленную из песчано-смоляной смеси с термореактивным связующим по металлической нагреваемой модельной [c.179]

Сущность литья по выплавляемым моделям сводится к изготовлению отливок заливкой расплавленного металла в разовую тонкостенную неразъемную литейную форму, изготовленную из жидкоподвижной огнеупорной суспензии по моделям разового использования с последующим затвердеванием залитого металла, охлаждением отливки в форме и извлечением ее из формы. [c.181]

Различают литье в разовые песчаные, в металлические и в точные неметаллические формы. К специальным относятся способы литья, при которых изготовление отливок осуществляется с использованием двух последних видов литейных форм. [c.323]

Кокиль представляет собой металлическую литейную форму из чугуна, стали или, реже, цветных сплавов, в полость которой расплав подается под действием силы тяжести. В отличие от разовой песчано-глинистой формы металлическая используется многократно. При изготовлении полых отливок из черных сплавов используют разовые стержни, для цветных сплавов возможно применение металлических стержней, которые извлекают из отливки после образования прочной корки твердого металла на ее поверхности. Производство отливок в кокилях имеет свои технологические особенности. [c.258]

Разовые формы служат для получения только одной отливки, после чего они разрушаются. Изготовляют их из песчано-глинистых смесей, а также из смеси песка с разными другими связующими (жидкое стекло, искусственные смолы и др.). При получении отливок в сом до 1 т чаще всего используются разовые сырые формы, а производство более крупных и ответственных отливок ведется в формах, упрочненных сушкой, подсушкой или путем химического твердения. Под формовкой обычно понимается процесс изготовления разовых форм. [c.248]

Технологический процесс получения отливок. Основными операциями этого процесса являются изготовление модели, выполнение литейной формы, плавка металла и заливка его в формы, выбивка застывших отливок из форм, обрубка и очистка литья. Отливки преимущественно изготовляют в песчаных формах, которые являются разовыми. Чтобы сделать литейную форму, нужны модельный комплект и формовочная смесь. В комплект модельно-опочной оснастки входят модели, подмодель-ные, подоночные и сушильные плиты, стержневые ящики, опоки, приспособления для контроля форм и стержней и др. Форма модели соответствует внешней форме будущей отливки. В стержневом ящике изготовляется стержень для образования внутренних полостей отливки. Модели и стержневые ящики делают цельными, разъемными, из двух и более частей и с отъемными частями., что облегчает выемку модели из формы и стержня и [c.127]

Все указанные способы изготовления отливок характеризуются тем, что формы являются разовыми и изготовлены не из металла и, следовательно, недостаточно теплопроводны кристаллизация в них происходит медленно. При этом металл отливки оказывается крупнозернистым и для получения требуемых механических свойств иногда приходится прибегать к дополнительной операции термообработки. [c.139]

Примерно четыре пятых всех отливок получают в разовых песчаных формах и одну пятую — специальными видами литья. Процесс изготовления литых деталей в разовых песчаных формах состоит из ряда последовательно выполняемых основных операций, показанных на рис. 62. [c.181]

Литье в металлические формы (кокильное литье). Литье в металлические формы применяется при изготовлении большого количества однородных отливок из стали, чугуна и цветных сплавов. В отличие от земляных — разовых форм, металлические формы выдерживают большое количество отливок (до сотен тысяч для легкоплавких сплавов цветных металлов). Для легких сплавов — алюминиевых и магниевых — изготовляются металлические стержни, а для стали и чугуна применяются стержни из стержневых смесей. [c.251]

При изготовлении разовых песчаных форм наиболее трудоемкой операцией является уплотнение формовочной смеси. Выбор способа уплотнения формовочной смеси зависит от характера производства и его серийности. В современных литейных цехах эта операция механизирована, но до сих пор ручная формовка еще имеет место в практике литейного производства. Так, вручную уплотняют почвенные формы для тяжелых отливок, некоторые опочные формы в единичном производстве. [c.86]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК В РАЗОВЫХ ФОРМАХ 1. Понятие о способах изготоглекмя форм и стержней [c.145]

Изготовление отливок в разовых формах, выдерживающих однократное заполнение металлом литье в сухие и сырые песчаные формьг литье в оболочковые (корковые) формы литье по выплавляемым моделям (точное литье) литье по газифицируемым (выжигаемым) моделям литье по растворяемым моделям и др. [c.190]

Литейные формы бывают а) временные или разовые, т. е. изготовленные из смеси, состоящей из песка и глины, и предназначенные только для одной заливки металлом и разрушаемые при извлечении отливки из формы б) полупостоянные, т. е. изготовленные из прочных и огнеупорных материалов (шамота, графита и др.) и пригодные для производства нескольких десятков отливок в) постоянные формы, изготовленные из чугуна и стали и выдерживающие несколько тысяч заливок. Эти формы обычно носят название — металличе-екие формы. Литье в металлические формы, литье под давлением, центробежное литье, литье методом вакуумного всасывания, непрерывное литье, литье методом выжиманий и др. в книге не рассматриваются. [c.120]

Изготовление отливок в постоявных металлических формах, так называемых кокилях, относится к числу специальных способов литья. В то время как в песчаных, так называемых разовых фо.рмах возможно изготовить только одну отливку, в постоянных фо.рмах-ксжи-лях можно изготовить от одного десятка до сотен тысяч отливок. При производстве отливок из алюминиевых и магниевых сплавов кокильная форма и стержни обычно делаются металлические, и только прн отливке сложных деталей применяют песчаные стержни. Для отливок из черных металлов форма делается из металла, а стержни, как правило, песчаные (фиг. 147). [c.362]

Фасоннолитейное производство по характеру использования литейных форм подразделяется на литье в разовые формы и литье в постоянные формы. В первом случае литейная форма используется один раз, так как при извлечении из нее полученной отливки она разрушается. Во втором случае литейная форма используется. многократно — до нескольких сотен тысяч раз. Разовую литейную форму изготавливают из песчано-глинистых смесей с добавками воды или специальных связующих веществ, путем уплотнения ее вокруг модели. Основную массу фасонных отливок (более 90% по массе) получают в настоящее время из чугуна и стали литьем в разовые песчано-глинистые формы. Главное преимущество этой разновидности фасоннолитейного производства заключается в минимальных производственных затратах. Получение крупных отливок массой несколько сот килограммов и более практически невозможно какими-лнбо иными способами. Серьезный недостаток данного технологического процесса — невысокая точность размеров отливок. Это связано с самим способом изготовления форм, при котором приходится извлекать модель из уплотненной формовочной смеси, а форму собирать из двух-трех и более частей. [c.120]

В состав модельного комштекта для изготовления отливки в разовой песчаной форме всегда входит литейная модель отливки. Другие элементы комплекта могут иметься полностью, частично или отсутствовать. Все определяется конструкцией отливки и технологией ее производства. Например, для производства простых по конструкции отливок модели стержней (стержневые ящики) и шаблоны не применяют для изготовления открытых форм не используют модели литниковых систем. [c.8]

Сравнивая затраты на изготовление детали путем литья под давлением и штамповкой (состоящей из одного или нескольких элементов), можно утверждать, что штампованная деталь дешевле тогда, когда она изготовлена как одно целое и не требует дорогостоящей обработки и сборки в противном случае литая деталь будет дешевле. Анализируя конструкщш отливок, полученных под давлением, следует также принимать во внимание возможность армирования отливок путем заливки вкладышей из других металлов. Такое сравнение вполне возможно также и с литьем по выплавляемым моделям, литьем в оболочковые и в разовые песчаные формы при машинной ф-ормовке. При этом отпало бы, например, ограничение выбора материалов отливок. Если требования, касающиеся точности изделия, не очень, высоки, то штампованные детали часто могут быть заменены литыми из ковкого чугуна или чугуна с шаровидным графитом, изготовленными с применением машинной формовки. Такие отливки применяются в автомобилях, тягачах, вагонах, в качестве предметов широкого потребления и т. п. [c.366]

Разовые формы из картона. Чтобы ускорить и удешевить изготовление единичных отливок, целесообразно применять формы из картона. Сущность способа заключается в следующем. По чертежу детали на листе плотного картона (прессшпана) вычерчивают ее развертку. Для деталей небольших размеров (до 100 мм) рекомендуется применять картон, толщина которого 1—1,5 мм, для деталей средних размеров (от 100 до 300 мм) толщина картона должна быть 2 мм, а для деталей крупных размеров (от 300 до 600 мм) 3 мм. Далее развертку вырезают, сгибают ее в местах сопряжения плоскостей, расположенных под углом, и склеивают полосками- плотной и прочной бумаги, для чёго используют быстросохнущий (например, столярный) клей. Можно также склеивать элементы формы отгибными язычками , предусмотренными по краям контура развертки. [c.80]

Совершенно ясно, что с течением времени таких способов литья, эффективных при изготовлении определенного типа отливок, будет все больше. Сейчас трудно указать возможные способы литья, однако, по мнению автора, они должны быть развитием следующих видов литья литья в неметаллические формы и литья в металлические формы. Первый вид литья наиболее универсальный и включает все способы изготовления разовых и полупостоянных форм специальными способами литья этого вида, в изложенном выше смысле, следует считать те, которые обеспечивают повышение точности размеров, чистоты поверхности и качества отливок. Второй вид не имеет такой универсальности, как первый, и поэтому является особым видом литья. [c.149]

Комплект приспособлений, используемых дгш изготовления отливок, называют литейной оснасткой. Часть оснастки, вюзючающая все приспособления, необходимые для образования рабочей полости литейной формы при ее формовке, называется модельным комплектом. В комплект входят модели отливки и элементов литниковой системы, модельные и сушильные плиты, стержневые ящики, формующие, контрольные и сборочные шаблоны для конкретной отливки. Существует также понятае формовочный комплект , под которым подразумевается полный комшкжт оснастки, используемый для получения разовой формы. В него дополнительно входят (наряду [c.316]

Разовые формы изготовляют из песчано-глинистых формовочных смесей, смесей с жидким стеклом и с другими связующими. Полупостоянные формы изготовляют из графита, шамота и других смесей. Они могут быть использованы для изготовления нескольких отливок, иногда более 200. В постоянных (металлических) формах можно изготовлять до нескольких тысяч отливок без износа формы. [c.89]

Способ извлечения отливок из форм зависит от размеров и способов изготовления форм, характера производства и сплавов, из которых получены отливки. Из металлических постоянных форм при литье в кокиль, центробежным способом и под давлением отливки извлекают без разрушения форм. Разовые формы — оболочковые, песчаноглинистые, по выплавляемым моделям разрушают при извлечении из них отливок. Для выбивки разовых песчано-глинистых форм широко используют автоматические выбивные установки с решетками инерционного и встряхнваюш,его типов. Применяют также подвесные вибрационные коромысла и скобы, закрепляемые на формах содержимое опок выбивают путем их вибрации. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...