ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление отливок в разовых формах из "Справочник конструктора модельной оснастки " Тип литниковой системы выбирают в зависимости от вида металла, конструкции отливки, положения ее при заливке, вида формообразования и т. д. Рекомендуемые типы литниковых систем для различных сплавов приведены в табл. 43. [c.62] Суммарное сечение питателей / пит (см ) определяют по формуле рпит = Q/m. [c.62] Удельная скорость заливки к в зависимости от вида сплава и удельной плотности отливки Уо приведена в табл. 44. Удельная плотность отливки представляет собой отношение массы отливки (кг) к ее объему (дм ), определяемому по габаритным размерам (длина X ширинах высота), взятым между крайними ее точками. [c.62] Рекомендуемые соотношения между площадями сечений элементов литниковой системы для разных видов сплавов, приведены в табл. 45. [c.63] Наименьшие сечения питателей соответственно для отливок из чугуна, стали и цветных сплавов приведены в табл. 46—48. [c.63] Размеры типовых питателей в зависимости от принятой площади их сечения приведены в табл. 49. [c.63] Литейные формы в зависимости от количества выдерживаемых заливок условно подразделяют на разовые и многократно используемые. Наиболее широкое применение находят разовые формы. [c.63] Наиболее эффективными способами получения разовых форм являются способы, использование которых способствует уменьшению трудоемкости процессов смесеприготовления, формообразования и финишных операций. С этой точки зрения заслуживают внимания пескодувно-прессовый способ безопочной формовки, изготовление форм с использованием вакуума и ряд других способов, краткое описание которых приведено ниже. [c.63] Вернуться к основной статье