Общие понятия о технологическом процессе

Особенность данной книги состоит в том, что в ней осуществлена систематизация задач теоретического исследования динамических свойств технологических аппаратов и способов их рещения. Технологический аппарат и процесс, который в нем осуществляется, с самого начала рассматриваются как технологическая система, т. е. ее математическое описание представляется в форме оператора, связывающего входные и выходные параметры процесса. Такой подход весьма удобен при построении моделей сложных систем, состоящих из нескольких связанных между собой технологических аппаратов. В связи с этим изложение динамики химико-технологических процессов дается на основе общих понятий теории операторов. Элементы этой теории, используемые при исследовании динамики, изложены во второй главе. [c.4]

В технологическом плане понятие типизации используется чаще, чем в области конструирования. Типизация технологических процессов — это разработка типовых решений технологии обработки, сборки, контроля и т. п. для различных деталей и узлов, объединенных общими конструктивно-технологическими признаками. [c.573]

Общее понятие о технологическом процессе монтажа [c.206]

Вода, используемая в технологических процессах металлургического производства, контактирует с различными веществами (твердыми, жидкими и газообразными), одни из которых частично или полностью растворяются в ней, другие же в виде взвеси уносятся потоком. Все эти нерастворенные вещества объединяются общим понятием — шламы. [c.186]

Новое определение понятия степени деформации дает возможность считать общую степень деформации за весь технологический процесс равной арифметической сумме степеней деформации отдельных операций данного технологического процесса. [c.198]

Совмещение переходов Выше было дано общее понятие перехода. Применительно к механической обработке под переходом понимается элементарная часть технологического процесса, связанная с обработкой одной поверхности детали одним режущим инструментом. [c.286]

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ 1, Технологический процесс и его элементы [c.70]

ГЛАВА 111. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ [c.39]

Понятие производственный процесс может быть отнесено как к изготовлению всей машины в целом, так и к изготовлению какого-либо узла машины или даже одной отдельной детали. Современная машина представляет сложное изделие, состоящее из большого количества деталей различного назначения, вида, размера и материалов и, как правило, высокой точности. Поэтому процесс изготовления машины является сложным производственным процессом, который расчленяется на технологические процессы изготовления отдельных деталей, сборки этих деталей в узлы и агрегаты и общей сборки, отделки и испытания машины. [c.9]

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.146]

Используя понятие изменение первичного размера , общую картину образования конечных размеров деталей прибора можно представить в виде следующей схемы размер, заданный в проекте, пер- вичный размер, последовательные изменения первичного размера на отдельных этапах технологического процесса, конечный размер детали. [c.169]

Технологические процессы легко сравнивать и изучать, вследствие чего облегчается постоянный контроль за состоянием технологии на различных заводах. Кроме того, при изучении типовых технологических процессов основные технологические задачи определяются в общей форме, что облегчает создание обоснованной системы технологических понятии и терминов. [c.262]

Понятие технологической операции впервые появилось с развитием мануфактурного производства в связи с дифференциацией технологических процессов путем разделения общего объема обработки на отдельные элементы, которые одновременно выполнялись на различных операционных станках и рабочих местах. Естественно, что такая дифференциация базировалась прежде всего на физических возможностях одного человека и протяженности его зоны обслуживания. Отсюда в основу понятия операции были положены не характер самого технологического процесса, степень его дифференциации и концентрации операций, а рабочее место. Сложившееся таким образом определение операции остается справедливым и в настоящее время для неавтоматизированного производства, когда расчленение технологического процесса определяется тем объемом технологического воздействия, которое человек в состоянии выполнить на своем рабочем месте как непосредственный участник процесса. [c.103]

Как отмечалось ранее, прогрессивные технологические процессы и формы организации труда и производства (в узком смысле) мы относим к новой технике. Поэтому эти факторы вообще не могут служить в качестве различий между развитием техники и техническим прогрессом. Очевидно, что любое прогрессивное явление — это часть общего процесса развития, поэтому развитие техники следует признать более широким понятием, нежели ее прогресс. [c.30]

Получение материалов, способствую-щих дальнейшему развитию технологии машиностроения как науч.ной дисциплины. Заменяя необозримое многообразие действительных деталей и процессов поддающимся изучению ограниченным числом типовых процессов, все технологические задачи ставятся в общей форме, благодаря чему создаётся стройная система технологических понятий и терминов. [c.72]

Уже теперь разрабатывают системы автоматизированного проектирования (САПР). Под этим понятием подразумевается применение ЭВМ для автоматизации проектирования как отдельных элементов и деталей, так и конструкций, подсистем и систем. Процесс проектирования с использованием ЭВМ может быть и не связан с изготовлением чертежей и применением графических устройств. В общем, результатом такого проектирования могут быть и чертежи, и текстовая документация (расчетно-пояснительные записки, отчеты и пр.), и технологическая документация (технологические или операционные карты и т. д.), а также как 1е-либо программоносители с записью программы для машин с ЧПУ. Таким образом, основой автоматизированного проектирования является система расчетов, позволяющая наиболее целесообразно выбрать конструктивные или иные производственные решения. [c.557]

В учебнике изложены основы технологии производства измерительных инструментов и деталей приборов рассмотрены общие н специфичные методы обработки приведены основные положения ориентации деталей при их установке и закреплении в приспособлениях описаны специальные виды работ, являющиеся основными в производстве измерительных инструментов и точных деталей, даны основные понятия по механизации и автоматизации процессов, а также основы технологических расчетов и положений при проектировании цехов. [c.2]

Эффективность метода выравнивания состава оценивают величиной, называемой выходом процесса или выходом годного материала. Выходом принято называть отношение части количества вещества с необходимыми для дальнейшего использования свойствами к общему его количеству, подвергнутому технологической обработке. В литературе также часто используется такое понятие, как теоретический выход годного материала. Имея аналитическое выражение для распределения состава в кристалле, выращиваемом каким-либо методом, можно рассчитать значение теоретического выхода для этого процесса. Поскольку теоретический расчет учитывает только сегрегационные неоднородности состава, то значение теоретического выхода будет характеризовать максимальный предел, выше которого нельзя увеличить реальный выход годного материала. [c.269]

Усеченные схемы передачи нагрузок на оболочки обладают пониженной жесткостью по сравнению с полными. Поэтому их применение ограничено там, где требуется повышенная жесткость конструкции. В частности, применяются полные схемы передачи усилий от тяг, качалок, кронштейнов и т. д. кинематической цепи управления, несмотря на то, что расчетные усилия в этих элементах могут быть небольшими. В общем же случае в связи с отсутствием конкретного критерия для априорного установления границы между понятиями большие и малые на начальных этапах конструирования всегда используются полные силовые схемы. В процессе конструкторской проработки и расчетов, когда выясняется, что некоторые требуемые сечения силовых элементов садятся на технологические ограничения, последовательно производится усечение этих элементов. [c.253]

Технологическая подготовка производ-етва (ТПП) — Общие принципы 215 --Особенности 35 -- Этапы 215—-218 Технологический процесс (ТП) — Виды 79 — Оргамнзацн ЙЗ — Методы расчета точности 60—62 — Форма 83 Технологичность конструкции изделия (ТКИ) — Виды оценки 37 — Выбор базовых показателей 37 — Определение 36, 37 — Показатели 38—42 Технология — Понятие 13 Технология машиностроения — Направления развитии 13, 14 Технология производства валов 169— 173 [c.314]

В п. 1.3, в связи с определением общих понятий методологической схемы, уже встречалось понятие ненормальность, под которым в условиях рассматриваемой задачи подразумевалось нежелательное и непредвиденное изменение тех или иных элементов технологической системы, в результате которого нарушается заданное взаимодействие этих элементов, что приводит или может привести к понижению производительности процесса или к ухудшению качества продукции. Всюду в этой книге имеются в виду ненормальности, ухудшающие качество продукции. Ненормальность в математической модели рассматривается как нарушение статистической закономерности (перманентности), исходя из которой принимаются решения и которая положена в основу оптимальных способов выбора этих решений. Таким образом, ненормальности — это не только причина материальных потерь, которые, кстати сказать, могут и не возникнуть, но и утрата возможности рационально управлять процессом в соответствии с реальными условиями, что подчеркивал еще У. Шьюхарт. [c.192]

Для того чтобы можно было сделать обобщения в рамках частной теории классификация по признаку теплообменных процессов, естественно, является недостаточной. Должны быть введены дополнительные классификационные признаки, выделяющие из общего понятия печь , печь конкретного технологического назначения. Если для принципа классификации по признаку геплообменных процессов можно провести аналогию с дифференциальными уравнениями, характеризующими, как известно, принадлежность данного явления к тому или иному классу явлений, го дополнительные признаки можно рассматривать как некоторого рода краевые условия . [c.14]

По признаку точности измерений методы контроля разделяют на грубые, средней точности, повышенной точности, высокой точности и особо высокой точности они устанавливаются в зависимости от относительных погрешностей методов измерения и категорий контроля. Понятие относительной погрешности исходит из единства точности изготовления и точности измерения и образует единую точность технологического процесса. Поэтому и информировать их следует общими единицами, какими являются квали-теты и степени точности, задаваемые на параметры изделий. Предельно допустимая погрешность измерения назначается в виде численных значений допусков стандартных квалитетов точности более высоких порядков, чем допуск на контролируемый параметр. Ее величина не должна превышать погрешности измерения. [c.449]

Виды стандартов стандарты технических условий, общих технических требований, параметров и (или) размеров типов, основных параметров и (или) размеров конструкции и размеров марок сортамента правил приемки методов контроля (испытаний, анализа, измерений) правил маркировки, упаковки, транспортирования и хранения правил эксплуатации и релюнта типовых технологических процессов. Понятие вид стандарта определяет содержание стандарта в зависимости от его назначения. [c.37]

В первой части этого курса изложены общие для всех частей вопросы основные сведения о производстве и организации рабочего места техника безопасности, промсанитария и противопожарные мероприятия сведения о материалах и термообработке допуски и посадки чистота поверхности контрольноизмерительный инструмент понятие о технологическом процессе обработки. [c.3]

Сварка является одним нз ведущих технологических процессов современного машиностроения. Она позволяет соединять самые разнообразные материалы и заготовки — от деталей, размеры которых исчисляются долями миллиметра, до гигантских многотонных конструкций. Соединення можно получать на земле, под водой, в космосе. Современная сварочная техника насчитывает десятки способов сварки. Непохожие, казалось бы, между собой, эти способы объединяются одним общим понятием — сварка. [c.368]

Изменения, происшедшие за описанный период в организации подготовки кадров для тепловых электроста1 ций п требованиях, предъявляемых к их персоналу, равно как и в самой технике получения электрической энергии на станциях СССР, заставили автора по предложению издательства значительно изменить содержание книгм. Ррежде всего, учитывая возросший общий уровень знаний лиц, обучающихся на курсах учебных комбинатов электростанций, автор позволил себе отказаться от изложения основных положений смежных отраслей знаний — математики, механики, химии в этой части оставлено только то, что имеет непосредственное отношение к излагаемой теме и без чег< была бы нарушена связность изложения. С другой стороны, каждому работнику электростанции для отчетливого понимания технологического процесса получения электрической энергии на своем участке необходимо знать, как этот процесс происходит на соседнем участке и на всей станции в целом. Это заставило автора значительно подробнее описать работу основного оборудования тепловой части электростанции. Учитывая, что эта книга среди прочих изучается первой, автор вначале, рассказав о путях развития советской энергетики, излагает сущность законов и понятий, относящихся к рассматриваемой области знаний. После этого дается материал, касающийся работы [c.3]

ПРОПИТКА, технологический процесс введения жидкостей, остающихся затем в том же состоянии или дающих твердые тела, в поры и каналы различных материалов с целью повысить те или другие их свойства— влаюупорные, механические, электрические, тепловые, акустические, а также сохраняемость, цвет и внешний вид. Понятие П. охватьшает весьма значительное число отдельных и мало имеющих между собою общего процессов, и потому описать всю [c.148]

В последнее время проявляется комплексный подход к технологическому процессу, к разработке общей теории проектирования и совершенствованию способов в едином технологическом цикле [26]. В развитие этого направления определенный вклад внесли А.М. Кузнецов, уточнивший понятие способа обработки как комплекса приемов формирования заданных параметров качества с производительностью, соответствующей минимальным затратам А.И. Половинкин, разработавший методы поиска новых технических решений, широко используемых для автоматизированного проектирования технических процессов на базе типовых операций Б.Д. Цветков, создавший основы системно-структурной теории автоматизированного проектирования технических систем В.Н. Подура-ев, классифицировавший способы по виду энергии, способу ее подвода, механизму резания [24] Б.С. Балакшин, заложивший основы адаптивного управления процессом обработки. [c.8]

В общем случае технологическая бронь электроснабжения — это наименьшая мощность и продолжительность работы, необходимые предприятию для безопасного завершения технологического процесса или цикла производства, после чего может быть произведено отключение соответствующих электроприемников. Смысл понятия аварийная бронь электроснабжения несколько иной. АБ — это минимальный расход электрической энергии (наименьшая мощность), поддерживающий безопасное для персонала и окружающей среды состояние предприятия с полностью остановленным технологическим процессом. Ясно, что технологическая и аварийная бронь электроснабжения не является гарантией бесперебойного электроснабжения потребителей электрической энергии при возникновении аварии в работе систем электроснабжения и отключении (погашении) питающих центров и линий. Поэтому электроприемники непрерывных технологических процессов, время завершения которых превышает трое суток, должны быть выделены на отдельные питающие линии, не подлежащие временному прекращению подачи электрической энергии до завершения технологического процесса. Электроприемники аварийной брони электроснабжения также должны быть выделены для подключения на отдельные питающие линии, по которым подача электрической энергии (мощности) не подлежит ограничению или временному ее прекращению при возникновении или угрозе возникновения аварии в работе систем электроснабжения. [c.77]

Над формой задних поверхностей и методами их заточки работали многие ученые, в том числе С. С. Рудник, Л. С. Мурашкин, С. С. Можаев, П. Р. Родин, Т. Е. Солнцева и др. Наиболее подробно изучена коническая заточка, имеются данные по плоскому, винтовому и некоторым другим методам. Однако в связи с недостаточной разработкой общей теории процесса формообразования, каждый метод заточки исследовался изолированно само понятие метода заточки до сих пор не имеет единой трактовки. Недостаточное внимание уделялось технологическим особенностям процесса заточки сверл. [c.3]

Наличие прогрессирующего износа сопряжений приводит к тому, что частота возникновения отказов механизмов и устройств машин не остается стабильной в процессе их эксплуатации. В период пуска и освоения частота отказов обычно высока ввиду недостаточной освоенности оборудования обслуживающим персоналом, а также недостаточного выявления и устранения конструктивных и технологических дефектов и т. д. Затем наступает период стабильной эксплуатации, когда частота отказов сохраняется при близительно на одинаковом уровне, который соответствует конструктивным характеристикам машины, режимам ее работы и уровню эксплуатации. Постепенно частота отказов повышается ввиду прогрессирующего износа сопряжений механизмов и базовых узлов. Когда степень изношенности достигает критической величины, связанной с резким ухудшением и надежности срабатывания, и технологической надежности, машины выводятся в ремонт, после чего продолжается стабильная эксплуатация до следующего ремонта. Чем длительнее общий срок службы машины, реже ремонты и меньше их длительность, тем машина долговечнее. Таким образом, долговечность есть свойство сохранения работоспособности машины в определенных режимах и условиях эксплуатации до некоторого предельного состояния, которое может характеризоваться не только физическим, но и моральным износом. Таким образом, в понятие долговечности вкладываются не только технические, но и технико-экономические критерии. [c.67]

Для процессов сварки понятия температуры и давления неотделимы друг от друга, поскольку они определяют анергию криспЬллов. Деление всех способов сварки на две группы (плавлением и давлением) отображает только чисто внешние технологические действия. Что же касается физической сущности всех сварочных процессов, то для них единственно общим является количество вводимой в металл энергии к программа введения ее во времени. Однако [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...