Теплостойкие пластические массы

Теплофизические свойства. Теплостойкость пластических масс определяется химическим составом и строением полимерного связующего (см. таблицу) и напол- [c.14]

Теплостойкость пластических масс, определяемая по способу Мартенса (консольному способу), характеризует собой температуру размягчения материала при приложении к нему определенного механического воздействия и при постепенном подъеме температуры. Образец 1 испытуемого материала в виде бруска 120 мму. X 15 ЛЛ X 10 мм (такой же стандартный брусок, который применяется для определения удельной ударной вязкости) вставляют в зажим 2, укрепленный, на основании 5 испытательной установки (рис. 37). На верхний конец образца надевают второй зажим 4, с которым жестко скреплена рейка 5. На рейке насажен груз 6. Все устройство помещают в термостат 7, температура внутри которого может измеряться термометром. На конец рейки 5, на расстоянии 240 мм от оси образца, опирается легкий стерженек 9 с указателем 10 положение последнего отмечается по верти- [c.129]

Шлифование заготовок из пластмасс. Теплостойкость пластических масс в сравнении с металлами очень низкая. Она находится в пределах 30—300°, а теплопроводность у пластмасс в несколько сот раз меньше, чем у металлов. Эти особенности в свойствах пластмасс вызывают при шлифовании повышенную [c.594]

Наряду с методом Мартенса получил распространение метод оценки теплостойкости пластических масс по температуре прогиба образца (сечением 12,7 X 12,7 мм). располагаемого на двух опорах и нагружаемого посредине таким образом, чтобы изгибающий момент имел определенное значение. Показателем теплостойкости пс этому методу служит температура, при которой максимальный прогиб в середине образца составляет 0,254 мм. Этот показатель теплостойкости характеризует деформируемость образца в заданных сложных условиях нагружения (поперечный изгиб) и так же, как теплостойкость по Мартенсу, не может быть использован в расчетах. Схема нагружения образца показана нэ рис. IV.1,6. [c.180]

В последнее время наряду с жаростойкими металлами и сплавами широкое применение в промышленности получили металло-керамика, устойчивая при высоких температурах, а также теплостойкие пластические массы. [c.106]

ТЕПЛОСТОЙКИЕ ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ [c.118]

ТЕПЛОСТОЙКИЕ ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ 121 [c.121]

Теплостойкость пластических масс зависит от типа применяемой смолы и наполнителя, их соотношения и лежит в пределах 35—250° С. Теплостойкость является одним из основных свойств, которые определяют выбор пластической массы и допустимую рабочую температуру. При кратковременной работе допустимы значительно более высокие температуры. [c.106]

В книге излагаются общие сведения о различных видах эрозии (газовой, кавитационной, абразивной, электрической, ультразвуковой и других) металлов, сплавов, покрытий и теплостойких пластических масс. [c.2]

О и р е д с л е II н е теплостойкости. В Советском Союзе для испытания эбонита и твердых пластических масс и.ч теплостойкость применяют метод Мартенса (ГОСТ 272—41). [c.364]

Влияние ионизирующего излучения. При действии ионизирующего излучения на пластические массы свойства их изменяются. Образуются химические связи между молекулами полимера или дополнительные связи в полимере, в результате повышаются модуль упругости, теплостойкость и другие свойства. Происходит также деструкция полимеров, приводящая к уменьшению молекулярного веса и ухудшению их свойств. Оба процесса могут идти одновременно в зависимости от дозы облучения, исполнителей и других факторов. [c.15]

Метод определения теплостойкости — ГОСТ 9551—60 устанавливает возможность испытания пластических масс на условную теплостойкость при деформации изгиба — теплостойкость по Мартенсу и при вдавливании цилиндрического наконечника — теплостойкость по Вика. [c.16]

Электроизоляционные свойства. Почти все пластические массы обладают более или менее ясно выраженными электроизоляционными свойствами, зависящими от состава и строения полимерного связующего, типа и количественного содержания наполнителя, влаго- и водостойкости готовой детали и некоторых других факторов. Большинство прессматериалов на основе поликонденсационных полимеров удовлетворительно работает в качестве низкочастотных диэлектриков при частоте тока порядка 50 гц. К высокочастотным диэлектрикам относятся полиэтилен, полистирол и его хлорпроизводные, а также фторопласты, отличающиеся малыми диэлектрическими потерями, практически не изменяющимися в зависимости от частоты тока. Они могут использоваться также и при сверхвысоких частотах. Однако для этих полимеров, помимо невысокой деформационной теплостойкости (< 60— 70° по Мартенсу), характерно ухудшение электроизоляционных свойств с повышением температуры. Наиболее стабильны в этом отношении полистирол, сохраняющий без изменения свои диэлектрические характеристики в интервале —60 — до +60° С, и фторопласт-4, который может работать без существенного ухудшения электроизоляционных свойств в интервале от —60 до +200° С. [c.393]

В определенных условиях, в частности, в широко применяемых тормозах, в которых вся кинетическая энергия подвижных частей машины переходит в тепловую, температура на фрикционной поверхности (200—300 С) может превышать теплостойкость обычно применяемых пластических масс (текстолиты устойчивы до температуры -—ISO , а асботекстолиты максимум до температуры 250"С). [c.260]

Поиски пластических масс с высокой теплостойкостью и достаточно большим коэффициентом трения привели к получению материала с необычно высокой теплостойкостью в большом интервале температур (до 1000° С). Этот материал под названием ретинакс [c.260]

Испытания пластических масс на механическую прочность производят на растяжение по ГОСТ 4649—62, на сжатие — по ГОСТ 4651—62, на пластический изгиб — по ГОСТ 4648—63, удельную ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647—62, твердость — по ГОСТ 4670—62, теплостойкость — по ГОСТ 9551—60. [c.296]

Определение теплостойкости (ГОСТ 9551-60) распространяется на испытание пластических масс на условную теплостойкость при деформации изгиба и при вдавливании цилиндрического наконечника. Это испытание дает возможность получить сравнительную характеристику материалов при заданных условиях опыта. Верхний предел рабочих температур зависит от конкретных условий эксплуатации изделия. Выбор метода испытаний по Мартенсу или Вика предусматривается в стандартах или технических условиях на материалы. Метод основан на определении температуры, при которой образец, находясь под действием постоянного изгибающего момента, деформируется на заданную величину. Этот метод не применим в случаях 1) когда в результате испытания материала получают температуру ниже 40° 2) когда для данного материала кривая зависимости деформация — температура (в пределах деформации от 5 до 6 мм) является выпуклой относительно оси температур. Такие кривые снимаются на приборе Мартенса при первоначальном определении пригодности метода для испытания данного материала. В этом случае для регистрации деформаций необходимо пользоваться индикаторными головками. [c.304]

Основной составной частью пластических масс являются полимеры — синтетические органические соединения. Иногда пластмасса полностью состоит из полимера, но чаще всего она представляет собой сложную комбинацию из полимера, пластификатора-наполнителя и красителя. В некоторых случаях добавляются катализаторы и стабилизирующие компоненты. Наполнители, в качестве которых используют древесную муку, тальк, каолин, асбест, стекловолокно, хлопчатобумажные, синтетические и стеклянные ткани, древесный шпон, придают изделиям необходимую прочность, жесткость, теплостойкость и электроизоляционные свойства. [c.663]

Все большее применение находят стекловолокниты (производство стекловолокна и его свойства см. раздел II). Замена хлопчатобумажного или асбестового волокна на стекловолокно дала возможность в несколько раз повысить механическую прочность изделий и значительно улучшить их диэлектрические свойства, сохранив при этом теплостойкость, аналогичную теплостойкости асбоволокнитов. Технологические свойства стекловолокнитов выше, чем волокнитов или асбоволокнитов. Применение стеклянного волокна в производстве пластмасс привело к созданию новых способов изготовления изделий эти способы должны помочь решить проблему многосерийного производства крупногабаритных изделий из пластических масс и приблизить их прочностные характеристики к прочности стальных конструкций. Однако столь высокопрочные изделия па основе стекловолокна еще не созданы. Более низкая механическая прочность стеклопластика по сравнению с теоретической объясняется трещинами на поверхности стеклянных волокон и неодновременной реакцией стекловолокон, составляющих стеклопластик, на действие внешних нагрузок. [c.72]

Пластические массы имеют низкую плотность, устойчивы ко многим агрессивным средам, являются диэлектриками, могут быть упругими или эластичными. Они легко перерабатываются в изделия, а по удельной прочности некоторые из них превосходят цветные металлы и углеродистые стали. Но пластмассы имеют низкую теплостойкость, теплопроводность, твердость, малую жесткость и легко подвержены старению. [c.72]

Рис. 37. Прибор для определения теплостойкости по Мартенсу образцов пластических масс.

Пластические.массы и материалы на основе каучука наряду с хорошей стойкостью ко многим агрессивным средам обладают многочисленными недостатками, из которых основными являются незначительная теплостойкость и недостаточная механическая прочность. Поэтому только в редких случаях можно применять их как самостоятельные материалы для изготовления аппаратуры. [c.14]

Рис. 80. Прибор для-испытания пластических масс и эбонита на теплостойкость

К недостаткам полистирольных пластических масс относится -Ях невысокая теплостойкость (65—90°). [c.275]

Наполнители— это твердые вещества, которые вводятся в пластические массы для получения определенных физико-технических свойств (прочности, теплостойкости и т. д.). [c.6]

Теплостойкостью называется та максимальная температура, при которой материал не теряет формы и не изменяет свойств. Для пластических масс это температура, при которой материал переходит из твердого в пластическое состояние, а для битумных мастик —температура размягчения. [c.57]

Фаолит — пластическая масса, изготовленная на основе фенолформальдегидной смолы и асбеста. Этот материал широко применяется во многих отраслях промышленности для изготовления разнообразной химической аппаратуры, воздуховодов, трубопроводов и деталей оборудования. Кроме того, фаолит используют в качестве футеровочного материала при защите металлической и бетонной аппаратуры от коррозии. Фаолит обладает большой теплостойкостью (до 160° С), поэтому его можно применять для изготовления аппаратуры, работающей при повышенных температурах. [c.283]

Теплостойкость. Для определения возможности применения пластических масс или органических вяжущих материалов при повы- [c.29]

Фаолит можно применять при более высокой температуре, чем многие другие кислотостойкие пластические массы. По техническим условиям теплостойкость фаолита гарантируется до 100° С. Практически же в производственных условиях фаолит эксплуатируется при температуре 130° С и выше. Однако нельзя подвергать фаолит нагреву открытым пламенем или электрообогреву. [c.5]

Бурно развивающаяся нефтехимия создает возможности для широкого развития производства полиолефинов — наиболее массовых, дешевых и высококачественных полимеров. Поскольку полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен и сополимеры этилена и пропилена обладают специфическими для каждого материала свойствами, они имеют самостоятельные области применения. До 1954—1955 гг. производство полиэтилена велось только при высоком давлении. В 1956 г. в НИИ полимеризациоппых пластиков (Ленинград) разработана технология изготовления полиэтилена при низком давлении в присутствии металлорганических катализаторов. В последние годы полимеризацией пропилена получен новый синтетический материал — изотактический полипропилен регулярного кристаллического строения, обладающий повышенной теплостойкостью (рабочая температура до 150°) и высокой прочностью. Из него получают очень цепные пластические массы и синтетические волокна, по прочности превосходящие капрон и найлон. Доступность и дешевизна сырья (пропилена) открывают новому материалу чрезвычайно широкие перспективы применения в машиностроении. Крупное опытно-промышленное производство полипропилена создано на Московском НПЗ (Люберцы). [c.213]

Так, для пластических масс порядок проведения испытаний, формы, размеры и подготовка образцов определены соответствующими стандартами ГОСТ 6433-52 ОСТ/НКТП 3080, 3081, ГОСТ 4670-49, 4649-49, 4648-49, 4651-49, 4647-49, 4650-49 и др. Наиболее часто определяют объемное и поверхностное удельное электрическое сопротивление пробивную электрическую прочность твердость предел прочности при растяжении предел прочности при статическом изгибе и при сжатии удельную ударную вязкость водопоглощаемость теплостойкость жаростойкость. [c.347]

Специфические свойства той или иной смолы (олигомера), входящей в состав термореактивных пластмасс, определяют не только их рецептуру (необходимость введения отвердителей, количественное содержание того или иного наполнителя и т. п.) и его технологические характеристики (текучесть, параметры прессования — температура, давление, время, величину технологической усадки, количество выделяющихся летучих), но и основные свойства готовой детали (теплостойкость, формо-и размероизменяемость во времени и под действием различных внешних факторов, механическую прочность, химическую стойкость, электроизоляционные свойства и т. п.). В состав большинства пластических масс, кроме полимерного связующего, могут входить отвердители, пластификаторы, наполнители, красители, порообразо-ватели, смазывающие вещества и другие добавки. [c.12]

Вследствие высокой эластичности и пластичностн пластики имеют пониженную чувствительность к концентраторам напряжений. Основными недостатками пластических масс являются ограниченная теплостойкость (до 400° С) и чувствительность к колебаниям влажности. С повышением температуры механические характеристики пластиков ухудшаются (термопластов в большей степени, чем реакто-пластов). Наибольшей теплостойкостью обладают пластические материалы, имеющие неорганический наполнитель. С понижением температуры у большинства пластиков показатели механической прочности повышаются, улучшаются характеристики длительной прочности и ползучести, усталостная прочность снижается незначительно. [c.14]

Свойства, состав и классификация пластмасс. Пластическими массами (пластмассами) называются материалы, получаемые на основе природных или синтетических полимеров. Пластмассы являются важнейшими современными конструкционными материалами, занимая по применению ведущее место из всех неметаллов. Они обладают рядом ценных свойств малой плотностью (до 2 г/см ), высокой удельной прочностью, низкой теплопроводностью (и, соответственно, хорошими теплоизоляционными свойствами), химической стойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, звукоизоляционными свойствами, хорошей окрашиваемостью в различные цвета. Некоторые пластмассы обладают оптической прозрачностью, фрикционными и антифрикционными свойствами, стойкостью к истиранию и др. Кроме того, пластмассы имеют хорошие технологические свойства легко формуются, прессуются, обрабатываются резанием, их можно склеивать и сваривать. Недостатками пластмасс являются низкая теплостойкость (до 100 °С для большинства пластмасс), низкая ударная вязкость, ползучесть, низкая твердость, плохая сопротивляемость динамическим нагрузкам, склонность к старению для ряда пластмасс. [c.235]

Метод определения теплостойкости по Вика основан на определении температуры, при которой цилиндрический наконечник, находящийся под действием постоянной нагрузки, вдавливается в образец на заданную глубину. Этот метод неприменим в случаях 1) когда в результате испытания пластических масс получают температуру ниже 40° 2) когда материал макронеоднороден 3) когда для данного материала кривая зависимости деформация — температура (в пределах деформации от 0,8 до 1 мм) является выпуклой относительно оси температур. Для вдавливания в образец служит стержень с наконечником, который внизу имеет плоско отшлифованное сечение площадью 1 мм (диаметр 1,13 0,01 мм). Прибор снабжен сменными грузами, вес которых обеспечивает общую нагрузку на образец 5000 10 г или 1000 10 г. Выбор величины нагрузки предусматривается в стандартах или технических условиях на материалы. [c.304]

Слоистые пластические массы выпускают либо в виде полуфабриката, представляющего собой листы наполнителя, пропитанные смолой, либо в виде отпрессованных заготовок листы, плиты различной толщины, трубы различных диаметров, диски. В качестве наполнителей применяют бумагу (гетинакс), хлопчатобумажную ткань (текстолит), асбестовую ткань (асботекстолит), древесный шпон (древесно-слоистые пластики — ДСП), стеклянную ткань (стеклотекстолит). По сравнению с другими листовыми наполнителями стеклянная ткань обладает наиболее высокой теплостойкостью, наименьшей влагоемкостью, наибольшей механической прочностью, хорошими диэлектрическими качествами и наиболее низким относительным удлинением нри разрыве. Относительное удлинение при разрыве етеклоткани (так же как и стекловолокна) почти столь же мало, как [c.78]

Прибор (рис. 118) предназначен для массовых испь1таний по определению теплостойкости прессованных, формованных и слоистых пластических масс органического происхождения. [c.196]

За последние годы в практике антикоррозийных работ широкое применение находят химически стойкие материалы органического происхождения, получаемые искусственным путем пластические массы, резина, углеродистые и лакокрасочные материалы. Химическая стойкость и физико-механические свойства этих материалов зависят от их состава и внутреннего строения вещества. Некоторые из органических материалов обладают устойчивостью во всех агрессивных средах, за исключением концентрированных азотной и серной кислот (винипласт, полиэтилен) другие материалы устойчивы лишь в кислых средах (фаолит, текстолит). К достоинствам многих химически стойких материалов органического происхождения следует отнести их способность свариваться, склеиваться, подвергаться различным видам механической обработки сверлению, штампованию, формованию, прессованию, распиловке и др. Недостатками органических Х1[мически стойких материалов являются их невысокая теплостойкость и в некоторых случаях — хрупкость. [c.52]

Преимуществами асбовинила по сравне-цию с другими используемыми в строительстве пластическими массами (за исключение.м фаолита) являются более высокие теплостойкость и морозостойкость, что дает возможность применять его в температурных пределах от —50 до -Ь 110°С. Недостатками асбови-ниловой массы являются возможность само- [c.62]

Сочетание смол с хлопковыми очесами приводит к получению волокнитов с теплостойкостью по Мартенсу 110—130°. Замена хлопковых очесов стекловолокном или асбестом дает возможность повысить теплостойкость до 200—250°. Наибольшей величиной теплостойкости отличаются изделия, полученные формованием пластических масс, содержащих полисилоксановые смолы д асбест в качестве наполнителя. Такие изделия могут работать под нагрузкой при температурах до 350 (таб1л. 4). [c.68]

Применение в производстве слоистых пластических масс термореактивных смол вызвано тем, что в отвержденном состоянии эти смолы имеют достаточно высокую теплостойкость и, находясь под нагрузкой, деформируются в значительно меньшей степени, чем термопластичные омолы. Меньше изменяются с изменением температуры и механические свойства. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...