ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отходы металлургического производства из "Общая металлургия " В доменной печи переплавляют также отходы металлургического производства — чугунный скрап, сварочный шлак, конвертерные и мартеновские шлаки, колошниковую пыль, прокатную окалину, пиритные (колчеданные) огарки. [c.99] Чугунный скрап образуется на литейном дворе доменного цеха при выпуске чугуна в ковши и на разливочной машине. Сварочный шлак получается при нагревании стальных слитков в нагревательных печах прокатного цеха он содержит около 50% Ее, до 30% SiOa, 0,5—0,75% Мп и незначительные количества серы и фосфора. Сварочный шлак используется при выплавке литейного чугуна и ферросилиция. Колошниковая пыль, выносимая из доменных печей, содержит 30—45% Fe, 3—15% С. Ее подвергают агломерации вместе с железной рудой. [c.99] Сера во время агломерации в значительной степени выгорает. [c.100] Дробление и грохочение (рассев) руды проводят, как правило, непосредственно у места добычи. Дробление делят на крупное (размер кусков более 100 мм), среднее (100—30 мм), мелкое (25—31 мм) и тонкое (менее 1 мм). Крупное дробление производят на щековых и конусных дробилках (рис. 15). [c.102] Конусные дробилки, обладающие высокой производительностью (50—1500 т/ч), состоят из литого корпуса 6 и внутреннего дробящего конуса 3, насаженного на вертикальный вал 2, соединенный с эксцентриковым валом 7. При вращении дробящий конус то приближается к внутренней поверхности корпуса, то удаляется. При сближении поверхностей происходит дробление, а при удалении — разгрузка дробилки. [c.102] Тонкое измельчение производят на шаровых и стержневых мельницах. [c.102] Для грохочения (рассеивания) раздробленной руды применяют эксцентриковые и вибрационные грохоты. Грохоты устанавливаются наклонно с тем, чтобы обеспечить передвижение материала под действием собственного веса. Вследствие вибрации (1500—2000 раз мин) материал встряхивается и мелочь отделяется от сортируемой руды. [c.102] Дробление и грохочение являются как бы предварительной стадией подготовки руд к плавке. [c.102] Обжиг руд в настоящее время в основном совмещается со спеканием их на агломерационных машинах. [c.102] Существует несколько способов обогащения руд — промывка,, отсадка, магнитное обогащение и др. [c.103] Промывка применяется, когда необходимо отмыть рудный минерал от рыхлой песчанистой или глинистой пустой породы. Промывают руду в бутарах — цилиндрических или конических вращающихся барабанах с решетчатой или сплошной поверхностью (производительность от 100 до 300 т/ч руды) и в корытных мойках (до 100 г/ч). [c.103] Обогащение при помощи отсадочных машин — отсадка — основано на различии в скоростях падения в воде зерен материалов с различными удельными весами. Струя воды, направляемая вверх через дно сита, ударяет в слой руды, причем частицы пустой породы, имеющие меньший удельный вес, поднимаются струей воды выше частиц руды. В современных вибрационных отсадочных машинах сито делает до 500 и более колебаний в минуту. Процесс отсадки в машине непрерывный с одной стороны поступает обогащаемая руда, с другой — раздельно удаляются хвосты и обогащенная руда. [c.103] Обогащение руд в тяжелых суспензиях основано на всплывании пустой породы в тяжелых суспензиях рудные материалы концентрируются на дне сосуда. Производительность установок по обогащению в тяжелых суспензиях достаточно высока, процесс обогащения — непрерывный. [c.103] Флотация — способ обогащения, основанный на том, что тоикоизмельченные частицы некоторых минералов прилипают к пузырькам воздуха и вместе с ними всплывают на поверхность жидкости, в которой производится обогащение руды. При хорошем измельчении руды методом флотации можно получить концентрат, содержащий 70% Ре. Но для обогащения железных и марганцевых руд флотация применяется редко вследствие относительно высокой стоимости. [c.104] Большинство месторождений имеют сложные формы залегания руд и содержание основных компонентов в них колеблется в широких пределах. Поэтому руды усредняют на всех этапах подготовки к доменной плавке. Окончательное доусреднение руд и концентратов проводят на рудных дворах доменных цехов и аглофабрик. Прибывающая на рудный двор руда сначала поступает в разгрузочную траншею, откуда ее грейфером перегружают на рудный двор тонкими слоями, один поверх другого образуется послойный штабель руды. Из штабеля руду берут с-торца по вертикали, что способствует смешиванию отдельных слоев, имеющих различный состав. Нормальным считается такое усреднение, когда в массе руд или концентратов колебания по железу составляют не более 0,5—0,75%. [c.104] Наличие большого количества мелочи в шихте при доменной плавке приводит к большому выносу колошниковой пыли, увеличивает расход кокса, ухудшает работу доменной печи. Поэтому окускование мелких концентратов и пылеватых руд является необходимой стадией подготовки их к плавке. Искусственное окускование мелкозернистых и пылеватых руд производят методами агломерации, брикетирования и окомкования. [c.104] Агломерацией называется процесс окускования порошкообразных и мелкозернистых руд и концентратов путем их спекания. В настоящее время агломерат получают на агломерационных машинах конвейерного типа (агломерационных лентах) с площадью спекания от 50 до 200 и 2 (рис. 17). [c.104] Фаялит имеет температуру плавления 1209° С, а с закисью железа и магнетитом дает еще более легкоплавкие соединения, что способствует образованию жидкой фазы. [c.106] Вернуться к основной статье