Работа, затрачиваемая на резание

РАБОТА, ЗАТРАЧИВАЕМАЯ НА РЕЗАНИЕ [c.49]

Диаметр сверла. С увеличением диаметра сверла (при прочих одинаковых условиях) скорость резания, допускаемая сверлом, повышается. Это объясняется тем, что при увеличении диаметра сверла, несмотря на увеличение площади поперечного сечения среза и увеличение работы, затрачиваемой на резание, отвод тепла от поверхностей сверла в его тело и в заготовку более интенсивен, что снижает тепловую напряженность на поверхностях трения сверла и повышает его стойкость. Повышение интенсивности теплоотвода от поверхностей сверла вызывается большей массой тела сверла при увеличении его диаметра, большей поверхностью соприкосновения с заготовкой по поверхности резания, а также и большим объемом канавок сверла, что, наряду с облегчением подвода охлаждающей жидкости к месту стружко-образования, облегчает и выход стружки из отверстия. Благоприятное влияние на повышение v с увеличением D оказывает и повышенная жесткость сверл большего диаметра. [c.243]

Подача. С увеличением подачи увеличивается площадь поперечного сечения среза, что вызывает повышение сил, действующих на сверло, увеличение количества работы затрачиваемой на резание, а следовательно, и общего количества выделяемого тепла. Все это повышает термодинамическую нагруженность сверла и снижает его стойкость (или скорость резания при одинаковой стойкости). [c.244]

Силы, действующие на инструмент, и работа, затрачиваемая на резание [c.42]

Представляя процесс резания как процесс упруго-пластического сжатия и принимая во внимание силы трения, действующие на поверхностях режущего инструмента, общую работу, затрачиваемую на резание, можно выразить как сумму, состоящую из следующих составляющих этой работы [c.53]

Исследования показывают также, что, начиная с некоторой скорости резания, пластические деформации и работа, затрачиваемая на них, уменьшаются. Однако работа от сил трения с повышением скорости резания повышается. Будет повышаться и общая работа, затрачиваемая на резание. [c.54]

Охлаждающий эффект СОЖ состоит в снижении температуры в зоне контакта режущего инструмента с обрабатываемым материалом вследствие уменьшения тепловыделения и улучшения теплоотвода. Уменьшение тепловыделения происходит благодаря влиянию СОЖ на прочность отделяемого слоя металла и повышение его хрупкости, т. е. уменьшению работы, затрачиваемой на резание. [c.33]

Работу, затрачиваемую на резание, измеряют при определении удельной работы резания К по формуле А=КУ, где V — объем срезанной стружки за время резания А — работа резания. Величину V определяют по толщине, ширине и длине стружки (или целого слоя древесины), используя линейки, штангенциркуль, микрометр, стрелочный ин-дика.тор и др. Величину А определяют маятниковым копром (рис. 8.1). В маятнике весом Р, поднятом на высоту Яо, накоплена потенциальная энергия Ло= = РЯо. При сбрасывании маятника с этой высоты с закрепленным на нем резцом часть энергии расходуется на срезание стружки [c.96]

В качестве интегральной характеристики напряженно-деформированного состояния ПС после механической обработки предлагается рассматривать скрытую энергию деформирования, т.е. энергию, накопленную обрабатываемым материалом в результате упрочнения. Экспериментально установлено, что в зависимости от условий обработки плотность скрытой энергии на единицу площади обработанной поверхности может изменяться от 10" до 0,6 Дж/см . Это составляет менее 1% общей работы, затрачиваемой на резание. [c.110]

Минутная работа , затрачиваемая на резание, состоит из трех частей минутной работы Ец деформирования срезаемого слоя, минутной работы трения fjn на передней поверхности и минутной работы Е трения на задней поверхности, т. е. [c.127]

Влияние тепловых процессов в MP . Основной источник образования теплоты в технологической системе — механическая работа, затрачиваемая на резание, и работа, затрачиваемая на преодоление сил трения. [c.147]

Приведем для примера металлорежущий токарный станок. Осуществляемый на нем технологический процесс состоит в том, что резец своим давлением снимает с вращающегося изделия слой металла в виде стружки, чтобы придать изделию форму и размеры заданного тела вращения. Количество механической работы, затрачиваемой на снятие стружки, вполне определяется процессом резания, который представляет собой сложный физико-механический процесс. При резании происходит, во-первых, пластическая деформация металла в сходящей стружке и в поверхностных слоях изделия и, во-вторых, трение между поверхностью резца и поверхностью скользящей по нему стружки. [c.28]

В результате механической работы, затрачиваемой на деформацию стружки и трение её о режущий инструмент, возникает теплота, количество которой зависит от качества обрабатываемого материала, режима резания, геометрии инструмента, охлаждения инструмента и других переменных факторов. [c.284]

Необходимая для расчёта маховика величина работы, затрачиваемой на один рез, определяется умножением усилия резания Р [см. уравнение (70)] на общий ход наклонного ножа — 61 а [64]. Этот расчёт можно вести по формуле (63) с учётом поправочного коэ-фициента 5. [c.971]

Показателем рационального осуществления данного вида обработки служит удельная работа резания а, т. е. отношение работы, затрачиваемой на процесс резания А, к объему срезанного металла а. Ь. V. [c.9]

Основная часть механической работы, затрачиваемой на процесс резания, превращается в тепло и только небольшая ее часть накапливается в форме потенциальной энергии искаженной решетки наклепанного металла. Эта часть называется скрытой, или поглощенной, энергией деформации. Основными источниками тепловыделения служат пластическая деформация, трение в месте контакта [c.9]

Силовое взаимодействие инструмента и заготовки. Деформирование и срезание с заготовки слоя металла происходят под действием внешней силы резания, приложенной со стороны инструмента к обрабатываемой заготовке. Направление вектора силы совпадает с вектором скорости главного движения резания v. Работа, затрачиваемая на деформирование и разрушение материала заготовки (Pv), расходуется на упругое и пластическое деформирование металла, его разрушение, на преодоление сил трения задних поверхностей о заготовку и стружки о переднюю поверхность лезвия инструмента. [c.304]

Одним из физических процессов, сопровождающих стружкообразование и разрушение конструкционного материала резанием, является тепловыделение. Практически вся механическая работа, затрачиваемая на срезание припуска с заготовки, превращается в теплоту. Полное количество теплоты Q, выделяющейся в единицу времени, можно определить из выражения, Дж/с, [c.309]

Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости между передней поверхностью и основной плоскостью Р . Он оказывает большое влияние на процесс резания. С увеличением у уменьшается работа, затрачиваемая на процесс резания, улучшаются условия схода стружки и повышается качество обработанной поверхности. Но увеличение переднего угла приводит к снижению прочности резца и ускоренному его изнашиванию вследствие выкрашивания режущей кромки и уменьшения теплоотвода. Различают углы положительные (+у), отрицательные и равные нулю. При обработке твердых и хрупких материалов применяют небольшие передние углы, мягких и вязких материалов — углы увеличивают. При обработке закаленных сталей твердосплавным инструментом или при прерывистом резании для увеличения прочности лезвия назначают отрицательные углы у. В зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, материала инструмента и режимов резания углы у назначают от -10° до +20°. [c.447]

Так как в направлении перемещения сверла действуют силы и то для них можно определить работу и мощность, затрачиваемые на резание [c.485]

Зная мощность, затрачиваемую на резание, легко подсчитать и необходимую (потребную) мощность станка, которая обеспечит проведение процесса резания при сверлении в определенных условиях работы [c.196]

Значительная часть работы, затрачиваемой на деформацию снимаемого слоя и на преодоление трения, превращается в тепло. При резании вязких, высокопрочных материалов образуется большее количество тепла, чем при резании хрупкого материала. [c.19]

Резание металлов инструментом, оснащенным пластинками твердого сплава, с увеличенной (максимально возможной по условиям работы) скоростью наряду с повышением производительности обеспечивает 8—9-й класс чистоты обработанной поверхности (ГОСТ 2789-59) позволяет обрабатывать закаленные стали уменьшает удельный расход мощности, затрачиваемой на резание и снижает себестоимость обработки. [c.139]

Ранее было уже отмечено, что работа, затрачиваемая на снятие стружки, идет на упругую и пластическую деформацию стружки, трение стружки и поверхности резания о резец, отрыв стружки (диспергирование). Несомненно,> что количественно эта работа зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, определяющих его прочность. [c.112]

Из диаграммы видно, что работа, затрачиваемая на разрыв образца, состоит из работы упругой и остаточной деформаций. Аналогичные явления имеют место и при резании металлов. Металл, подвергаемый резанию, испытывает как упругие, так и пластические деформации. При обработке различных металлов соотношение между указанными видами [c.81]

Таким образом, общая работа, затрачиваемая на процесс резания, состоит из следующих частей [c.93]

Хрупкие металлы (чугун, бронза) имеют относительно меньшие коэ-фициенты резания, чем вязкие (сталь). Иначе говоря, для снятия одного и того же слоя металла при обработке чугуна затрачивается меньшая работа, чем при обработке стали. Объясняется это тем, что, как мы уже выяснили, при обработке хрупких металлов, в частности чугуна, образуется преимущественно стружка надлома, которая почти не деформируется, при обработке же вязких металлов, наоборот, стружка сильно деформируется и значительно изменяет свое строение, поэтому соответственно возрастает и работа пластической деформации. Кроме того, коэфициент прочности у чугуна значительно меньше, чем у стали. Как известно из сопротивления металлов, работа, затрачиваемая на разрыв чугунного бруска, меньше, чем на разрыв стального. [c.106]

Как показывают опыты и практическая работа, применение смазывающе-охлаждающих жидкостей уменьшает усилие резания. Мы уже отметили, что часть работы, затрачиваемой на процесс резания, расходуется на трение задней грани инструмента об обрабатываемую деталь и трение стружки о переднюю грань резца. Смазка уменьшает коэфи-циент трения, что оказывает влияние почти на все основные факторы, сопутствующие процессу резания. [c.113]

В общей работе, затрачиваемой на процесс резания, наибольшее место занимает работа, затрачиваемая на пластическую деформацию металла. Уменьшая объем пластических деформаций, мы тем самым уменьшаем и количество выделяющегося при резании тепла. [c.335]

Передний угол у. Основное назначение переднего угла заключается в уменьшении работы, затрачиваемой на пластическую деформацию стружки, удаляемой в процессе резания. Он выбирается в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, а также режущей и прочностной характеристики материала инструмента. Для фрез из быстрорежущей стали и твердых сплавов угол у в нормальном сечении принимается равным (в град.) [c.287]

Передний угол у предназначен для облегчения работы зуба при деформации стружки. Чем больше угол у, тем легче осуществляется процесс резания, уменьшаются тепловыделение и мощность, затрачиваемая на резание, но одновременно ослабляется режущая кромка. С уменьшением угла у режущий клин упрочняется, но мощность, затрачиваемая на резание, возрастает, возрастает и тепловыделение. Предельные значения передних углов от —15 (для минералокерамических фрез) до -f30 (у фрез для обработки легких сплавов). Значения углов yJv в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала приведены в табл. 5.3. [c.180]

Таким образом, при работе с большими скоростями резания пластическая деформация, сопровождающая процесс образования стружки, уменьшается, следовательно, уменьшается и удельная работа, затрачиваемая на пластическую деформацию. [c.112]

Источником образования теплоты является работа, затрачиваемая на упруго-пластическую деформацию срезаемого слоя металла, и работа сил трения. Очаги выделения теплоты в процессе резания показаны на рис. 320. [c.517]

Представляя процесс резания как процесс упругопластпческого сжатия и принимая во внимание силы трения, действующие на поверхностях режущего инструмента, общую работу, затрачиваемую на резание, можно выразить [c.43]

Механическая работа, затрачиваемая на пластическую деформацию и разрушение металла в процессе стружкообразования и образования новой поверхности, а также работа сил трения по передней и задним поверхностям инструмента почти полностью превращается в теплоту. Теплота, выделяемая в зоне резания, нагревает стружку, обрабатываемую заготовку и режущий инструмент, в которых образуются температурные поля. Наибольшая температура, возникающая в процессе резания, не должна превышать темпера-туростойкости инструментального материала. [c.72]

В зависимости от условий обработки наибольшее влияние на тепловыделение может оказывать та или другая из указанных работ. Так, при малых скоростях резания (до 50 м1мин) наибольшее влияние на теплообразование оказывает работа на преодоление пластических деформаций. При повышении скоростей резания, когда пластические деформации и затрачиваемая на них работа уменьшаются, наибольшее влияние на тепловыделение будет оказывать работа, затрачиваемая на преодоление трения. [c.89]

Поверхностно-активные вещества пластифицируют лишь тончайший поверхностный слой металла, который сам начинает играть роль смазки, препятствующей глубокому наклепу металла и прилипанию его к инструменту. В результате значительно улучшается качество поверхности (рис. 23.7) и уменьшается работа, затрачиваемая на изменение формы, что позволяет давать большее обжатие за один цикл обработки, экономить рабочее время, энергию и инструмент. Очень широко применяют поверх-ностно-активные вещества в процессах обработки металлов резанием. Смазочно-охлаждающие жидкости с активными присадками (сульфофрезол, мыла, триэтаноламин и т. д.) препятствуют налипанию стружки на режущую кромку резцов и фрез, а также уменьшают засаливание шлифовальных кругов продуктами шлифования. В тех случаях, когда адсорбция сопровождается химической реакцией (хемосорбция), возможно очень большое облегчение обработки (например, использование олеиновой кислоты при сверлении и точении хромоникелевой стали). В их присутствии при сверлении стали 12Х18Н9Т и закаленной стали У8 скорость сверления увеличивается примерно в 10 раз по сравнению с обработкой в присутствии неполярного минерального масла без присадок и в 2—3 раза — по сравнению с применением олеиновой кислоты. Следует подчеркнуть, что условия резания нужно выбирать так, чтобы обрабатываемый материал понижал свою прочность в контакте с расплавом, а материал инструмента не испытывал заметного влияния среды. [c.244]

Эффективная мощность, затрачиваемая на резание, прямо пропорциональна скорости резания. Следовательно, для обеспечения возможности работы на высоких скоростях надо увеличить MouifHO Tb приводов движения резания и подач. [c.468]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...