Сплавы с высокими упругими свойствам

Немагнитные коррозионностойкие и теплостойкие сплавы с высокими упругими свойствами [c.323]

Стали и сплавы с высокими упругими свойствами находят широкое применение в машино- и приборостроении. В машиностроении их используют для изготовления рессор, амортизаторов, силовых пружин различного назначения, в приборостроении — для многочисленных упругих элементов мембран, пружин, пластин реле, сильфонов, растяжек, подвесок и т. п. [c.346]

Сплавы с высокими упругими свойствами применяют в качестве пружин и пружинных элементов, упруго чувствительных элементов измерительных приборов, мембран расходомеров, резонаторов фильтров для выбора генерирования и настройки на заданную частоту. [c.171]

Стали и сплавы с особыми физическими свойствами условно можно разделить на следующие фуппы магнитные стали и сплавы немагнитные стали и сплавы стали и сплавы с высоким электросопротивлением-, сплавы с особенностями теплового расширения, сплавы с высокими упругими свойствами, криогенные и термобиметаллы. [c.547]

Штампованные детали, применяемые в изделиях коммутационной и защитной аппаратуры, отличаются сложностью фор.мы, высокими требованиями к точности и чистоте среза поверхности (шероховатости), к плоскостности, стабильности размеров но толщине и др., многие детали штампуются из тонколистового материала (от 0,01 до 0,5 мм) и из сталей и сплавов с высокими упругими свойствами. [c.52]

Представляют интерес сплавы с высоким пределом упругости, применяемые для изготовления упругих чувствительных элементов приборов, с высоким неизменяющимся при изменении температуры модулем упругости, применяемые для упругих элементов особо точных приборов, с высокими упругими свойствами, обладающие коррозионной устойчивостью, теплостойкостью, немагнитностью. Основные данные по этим сплавам приведены в табл. 4—6. [c.313]

К материалам с высокими упругими свойствами относятся пружинные стали и сплавы. [c.204]

С ростом величины заднего угла процесс резания обычно улучшается. В связи с этим последнее время наметилась тенденция использования фрез, предназначенных для обработки труднообрабатываемых материалов, со значениями задних углов до 20° и даже 25°. Это объясняется тем, что титановые сплавы и многие марки высоколегированных сталей и сплавов обладают высокими упругими свойствами, что приводит к затиранию поверхностей фрез, имеющих недостаточные задние углы. Но углы более 20° являются уже предельными, так как стойкость фрез при таких значениях а падает из-за выкрашиваний и изнашивания, вызванного увеличивающейся тепловой нагрузкой на единицу объема зуба. Конкретные значения передних и задних углов по цилиндру и торцу концевых фрез приведены в табл. 48. [c.119]

Сплав приобретает высокие упругие свойства после закалки от температуры 1000—1100 С, холодной деформации с максимально возможным обжатием и отпуска при 450—500 С, во время которого идет дисперсионное твердение. На фнг. 197 показано изменение твердости деформированного сплава в зависимости от температуры отпуска. Максимальная прочность и. твердость достигаются в результате обжатия не менее 70% и отпуска 500 С. [c.790]

В приборостроении широко применяют различные сплавы с самыми разнообразными физическими и физико-механическими свойствами По физическим свойствам и областям применения сплавы делят на группы магнитномягкие, магнитнотвердые, омического сопротивления, с заданным коэффициентом теплового расширения, с высокими упругими свойствами, сверхпроводящие и термобиметаллы. Эти сплавы называют прецизионными. Состав таких сплавов должен быть точным колебания содержания легирующих элементов должны быть небольшими, в результате чего обеспечивается получение оптимальных свойств. С этой же целью в ряде случаев применяют специальные виды термической обработки. [c.159]

Высокие механические, физические и антифрикционные свойства в сочетании с удовлетворительной электропроводностью, а также высокая коррозионная стойкость делают их в ряде случаев незаменимым материалом для изготовления пружин и пружинящих деталей в машиностроении, точной механике, в автотракторной и авиационной промышленности, в химическом машиностроении, целлюлозно-бумажной и пищевой промышленности. Наиболее высокие упругие свойства у фосфористых бронз. Электропроводность оловянных бронз меньше, чем у чистой меди (на 50—60%), но выше, чем у всех других медных сплавов одинаковой прочности. Чем меньше олова и фосфора, тем выше электропроводность. [c.228]

В закаленном состоянии и при низких температурах отпуска ( < 500°) все сплавы сохраняют аустенитную структуру и обладают малой прочностью и высокой пластичностью (удлинение 25—40%), ввиду чего из этих сплавов можно изготовлять упругие элементы сложной формы с тонким и глубоким гофром. Наивысшая прочность и упругость достигается при 650—750° С (в зависимости от марки сплава), при этом одновременно фиксируется и форма изделия. Нагрев выше этих температур приводит к разупрочнению сплава и падению упругих свойств. [c.280]

Вакуумно-дуговой переплав осуществляется под вакуумом, поэтому нельзя забывать о возможных потерях элементов с высокой упругостью пара. Однако многие из этих элементов представляют собой "сорные примеси", способные, если при-. сутствуют в достаточных количествах, оказывать пагубное влияние на свойства сплава иными словами, удаление таких элементов, как свинец, висмут, олово, мышьяк и цинк, является благоприятным событием. Но опасность потерь в таких летучих элементах, как марганец и медь в сплавах, где их содержание строго определено, требует некоторых изменений в практике вакуумно-дугового переплава. В этих случаях плавку ведут под некоторым парциальным давлением азота или аргона, либо заблаговременно оптимизируют исходный химический состав электрода. Важно понимать, что вакуумно-дуговой переплав не был предназначен для удаления летучих элементов. Следует помнить и то, что эти элементы, даже если они полезны в том или ином отношении, понижают стабильность дуги. Когда же они образуют мощный конденсат на стенках изложницы, происходит серьезное ухудшение качества поверхности слитков. [c.139]

Можно выделить несколько групп материалов с особыми механическими свойствами например, с очень высокой твердостью (сверхтвердые сплавы) с очень высокой прочностью (высокопрочные материалы) с особыми упругими свойствами и т. п. [c.247]

В приборостроении для изготовления упругих элементов (пружины. мембраны, сильфоны, подвесы, торсионы и т. д.) требуется материал, обладающий высокими упругими свойствами до температуры 300—600"" С, пластичностью, прямолинейным ходом изменения модуля упругости при температурах 20—600° С, немагнитностью, коррозионной стойкостью и т. д. Для этой цели используют цветные металлы (латуни, бронзы и др.), а также аустенитные железохромоникелевые сплавы. [c.326]

Из конструкционных никелевых сплавов наиболее часто применяют сплавы монель и нейзильбер они обладают высокими коррозионной стойкостью и пластичностью, превосходят латуни по прочности. Механические свойства монеля мало меняются при нагревании до 500 °С. Нейзильбер хорошо полируется, обладает высокими упругими свойствами. [c.131]

Эти стали и сплавы используют при различных напряжениях, температурах и в разных средах (на воздухе и в коррозионноактивных). Разнообразные по составу и свойствам пружинные стали целесообразно распределить на стали и сплавы 1) с высокими механическими свойствами — это углеродистые и легированные стали, которые должны в первую очередь иметь высокое сопротивление малым пластическим деформациям (предел упругости или предел пропорциональности), высокий предел выносливости и повышенную релаксационную стойкость при достаточной вязкости и пластичности (табл. 28) 2) с дополнительными химическими и физическими свойствами немагнитные, коррозионно-стойкие, с низким и постоянным температурным коэффициентом модуля упругости, с высокой электропроводностью и др. [c.407]

Применяемые в технике металлы и сплавы в зависимости от назначения изготовляемых из них изделий должны иметь определенные химический состав, структуру, механические, физические и химические свойства. Так, стали подразделяются на конструкционные, инструментальные и стали с особыми физическими и химическими свойствами. Стали каждой из этих групп должны обладать определенным строением и комплексом свойств. Например, конструкционные стали должны быть твердыми, прочными йодно-временно с этим пластичными и вязкими. Эти требования являются общими для всех конструкционных сталей. Однако в зависимости от назначения конструкционной стали и, следовательно, условий работы изготовленных из нее изделий не только уровень свойств может быть разным, но к ней могут предъявляться и специфичные требования. Так, стали, применяемые для пружин, должны обладать высокими упругими свойствами, для подшипников — высокой износостойкостью и т. д. [c.8]

Ряд магнитно-мягких сплавов (например, железо-никелевые пермаллои с содержанием около 80 % никеля) под влиянием упругих напряжений значительно изменяют магнитные свойства. Пермаллои - железоникелевые сплавы с высокими значениями ц. Чувствительность к напряжениям создает неудобства при монтаже и эксплуатации изделий. Остаточные напряжения в изделиях, возникшие при их изготовлении, также снижают магнитные характеристики. Для уменьшения чувствительности к напряжениям используют дополнительное легирование сплавов. В железо-никелевых пермаллоях с этой целью применяют легирование медью, хромом, молибденом (при легировании повышается р). [c.372]

Наряду с металлическими сплавами для изготовления упругих элементов находят применение неметаллические материалы, к числу которых относятся кварц, различные пластические массы, резина. Кварц отличается высокими упругими свойствами, практически полным отсутствием гистерезиса, малой температурной погрешностью и высокой коррозионной стойкостью. Пластичность в нагретом состоянии позволяет изготовлять из кварца чувствительные элементы сложных форм. Ограниченность его применения объясняется хрупкостью при нормальных температурах. [c.187]

Элинвар — механические свойства выше, чем у всех перечисленных выше материалов отличается исключительным постоянством характеристик и очень малыми гистерезисом и последействием (0,1—0,2 /о максимального прогиба) антикоррозийные качества очень высокие упругие свойства практически постоянны в пределах от —50 до 1+80" С. Есть все основания полагать, что этот сплав получит широкое распространение для изготовления чувствительных элементов авиационных приборов. [c.84]

Холодные трещины возникают в области упругих деформаций, когда сплав полностью затвердел. Тонкие части отливки охлаждаются и сокращаются быстрее, чем толстые. В результате в отливке образуются напряжения, которые и вызывают появление трещин. Холодные трещины чаще всего образуются в тонкостенных отливках сложной конфигурации и тем больше, чем выше упругие свойства сплава, чем значительнее его усадка при пониженных температурах и чем ниже его теплопроводность. Опасность образования холодных трещин в отливках усиливается наличием в сплаве вредных примесей (например, фосфора в сталях). Для предупреждения образования в отливках холодных трещин необходимо обеспечивать равномерное охлаждение отливок во всех сечениях путем использования холодильников применять сплавы для отливок с высокой пластичностью проводить отжиг отливок и т. п. [c.126]

Впоследствии сплав начали легировать титаном и алюминием (36НХТЮ), что позволило упрочнять его термической обработкой, но еще больше снизило температуру точки Кюри. В результате термической обработки сплав потерял свою ферромагнитность, а следовательно, и элин,-варность. Его используют как сплав с хорошими упругими свойствами для пружин и упругих элементов, от которых требуются немагнитность и высокая коррозионная стойкость в агрессивных средах. [c.567]

Кроме ниспена-С, применяется сплав с низким температурным коэффициентом модуля упругости, называемый изоэластик. Состав сплава 36% N1 и 8% Сг остальное — Ре. Этот сплав приобретает высокие упругие свойства только в результате холодной деформации с обжатием около 83,5%. Его преимущество перед ниспеноы-С— отсутствие термической обработки. Однако этот сплав может быть использован только в тонких сечениях и для изделий, изготовляемых из сильно наклепанного материала (витые пружины, волоски). [c.793]

К четвертой группе можно отнести сплавы, обладающие высокой проницаемостью в магнитных полях, напрнмер пермаллой, сплавы с особыми упругими свойствами (инвар) и другие (ГОСТ 10.160—75). Пермаллой применяют для изготовления сердечников трансформаторов, деталей реле, маг-иитопроводов и других устройств. [c.380]

Бериллиевая бронза обладает высокими упругими свойствами, устойчивыми при нагревании до 250 °С. Она обладает электрической проводимостью, превышающей в 2...2,5 раза проводимость других марок бронз общего назначения, относится к сплавам. Бериллиевая бронза приобретает прочность в результате старения. Она применяется для изготовления раз-личнь . < пружинных деталей, выполняющих одновременью и роль проводника тока отдельные виды щеткодержателей, токоведущие пружины, скользящие контакты в различных приборах, штепсельные разъемы и т п. [c.23]

Молибден, добавленный к сплаву 36НХТЮ, повышает его термостойкость. Чувствительные элементы из сплавов 36НХТЮ5М и 36НХТЮ8М (ГОСТ 10994—74 ) могут быть использованы до температур 350 и 400° С соответственно. Хорошая коррозионная и термическая стойкость и высокие упругие свойства этих сплавов позволяют изготовлять из них чувствительные упругие элементы точных приборов, предназначенных для работы в условиях повышенных температур и агрессивных сред. [c.18]

IV — сплавы с заданными свойствами упругости, обладающие высокими упругими свойствами в сочетании с другими специальными свойствами (повышенной коррозионной устойчивостью, повьпиенной прочностью, низкой магнитной проницаемостью, заданными значениями модуля нормальной упругости и температурным коэффициентом модуля упругости) [c.3]

Сплав аналогичного типа известен за границей под наименованием ипспена-С [12] [13] [14]. Высокие упругие свойства этих сплавов в сочетании со стабильным низким температурным коэффициентом модуля упругости определяют их ценность для пружин прецизионных приборов. Высокая пластичность сплава позволяет изготовлять из него упругие элементы сложной формы. [c.792]

В группу сталей и сплавов с особыми физическими свойствами входят материалы магнитомягкие и магнитотвердые, с заданным коэффициентом теплового расширения и с заданными упругими свойствами, высокого электросопротивления, жаростойкие и л аропрочные, коррозиониостойкие (нержавеющие), износоустойчивые и др. [c.147]

Сравнительно недавно был разработан сплав меди с 6,5% серебра [Л. 7], электропроводность которого (при 20 С) составляет 70% от электропроводности чистой меди. При правильной термической обработке этого сплава его прочность может достигать 110 кГ/мм . Сплав обладает прекрасными упругими свойствами, высокой коррозионной устойчивостью и настолько дукгилен, что из прутков сплава диаметром 6 мм протяжкой с промежуточными отжигами можно получать проволоку диаметром до 25 мк. Обработку сплава начинают с отжига слитков при 750° С в течение 2 с последующей закалкой в воде. Из закаленных заготовок путем ковки получают прутки квадратного сечения 6X6 мм, которые затем проковывают и протягивают до нужного диаметра. Следует учитывать, что для полного растворения серебра в меди необходимо по меньшей мере три промежуточных отжига и что успешной обработке весьма способствует предварительное старение материала при 400° С в водорода в течение 12—15 мин. Электропроводность обработанного таким способом материала составляет 75% по сравнению с проводимостью стандартной меди, а прочность на разрыв достигает 1 15 кГ/жж , тогда как соответствующие значения для не подвергавшегося старению материала равны 72% и 86 к/ /лж . При очень большой степени деформации (протяжка тонких проволок) для устранения хрупкости рекомендуется после протяжки производить отжиг проволоки при 250° С в течение 2,5 мин, при этом прочность проволоки на разрыв несколько снижается, а ее электропроводность даже немного увеличивается. [c.308]

Сплавы с высоким содержанием кобальта и титана отличаются тем, что при распаде твердого раствора повышается роль упругой энергии. Это приводит к росту анизотропии формы частиц, соответственно растет Я , но частицы рфазы ориентируются преимущественно не вдоль прикладьшаемого при обработке магнитного поля, а вдоль направления <001> кристалла, ближайшего к направлению поля. Для получения оптимальных свойств целесообразно применение изотермической выдержки в течение 10-12 мин в магнитном поле при 800-830 °С. Для этих сплавов очень [c.398]

Еще более усложняет изучение проблем, связанных с разрушением, разнообразие материалов арматуры и матрицы, которые позволяют создавать композиты с любыми необходимыми свойствами. Наиболее распространены следующие типы армирующих волокон. Волокна Е- и S-стекля—низкомодульные, умеренно прочные при растяжении и сжатии с большими предельными деформациями. Волокна бора — высокомодульные, высокопрочные при растяжении и сжатии. Углеволокна могут сочетать различные свойства — высокую прочность и низкий модуль упругости или низкую прочность и высокий модуль. Органоволокна (Кевлар-49) — высокомодульные, высокопрочные при растяжении, весьма низкопрочные при сжатии. Волокна FP ) —высокомодульные, высокопрочные при сжатии, довольно низкопрочные при растяжении. В качестве связующего (матрицы) используются, как правило, синтетические смолы (термореактивные и термопластичные), графит и сплавы алюминия. [c.38]

Бериллий. Из табл. 1 видно, что наиболее легким из этих металлов является бериллий. По удельной прочности он значительно выше титановых и специальных сталей и сплавов, обладает хорошей элек-тро- и теплопроводностью, высокой теплоемкостью его упругие свойства не изменяются при нагреве до 600°С. К недостаткам бериллия следует отнести его высокую хрупкость, повышенную склонность к окислению и токсичность. Он обладает также повышенной истирающей способностью при резании. Для его обработки применяется в основном твердосплавный инструмент. Режимы резания назначаются такими, чтобы температура в зоне резания не превышала [c.37]

К этой группе относятся сплавы на кобальтохромоникелевой основе (табл, 6, 7). Высокие механические и упругие свойства эти сплавы получают в результате закалки с 1150—1180° С, обязательной холодной деформации с обжатием от 30 до 90% и последующего отпуска (старения) при 300—600° С. [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...