Процессы предварительной очистки воды на ВПУ

ПРОЦЕССЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ НА ВПУ [c.38]

Жесткость умягченной воды повышается при загрязнении активной поверхности зерен катионитного материала продуктами незавершенного процесса предварительной очистки (коагуляция. [c.73]

Гидродинамические процессы в кварце-вы.х и ионитных фильтрах, ЭИ, 1966, 26/106, Опыт эксплуатации и исследования в области предварительной очистки воды, ЭИ, 1966, 26/132. [c.203]

Спуск в городскую канализационную сеть производственных стоков разрешается при условии, если после их смешения с основной массой сточных вод концентрации вредных веществ в смеси не превысят предельно допустимых для очистных сооружений и водоема с учетом степени снижения содержания этих веществ в процессе очистки. Исходя из изложенного, в городскую канализацию не должны приниматься без предварительной очистки производственные сточные воды, содержащие жиры, масла, смолы, бензин, нефтепродукты, ядовитые и другие вещества в концентрациях, препятствующих биологической очистке и сбросу в водоемы. Состав поступающей на очистные сооруже- [c.49]

Проведенные испытания по применению в мартеновских печах мазутов с содержанием воды до 10—12% позволили заводу им. Кирова окончательно отказаться от обезвоживания этого топлива, заменив сложный и достаточно дорогой процесс обезвоживания более простым и дешевым — обработкой в скоростном диспергаторе. Более того, на Кулебакском металлургическом заводе им. Кирова даже отстой воды, которые образуются при хранении жидкого топлива и которые, как правило, загрязнены нефтепродуктами, а по этой причине без предварительной очистки не могут быть спущены в канализацию, добавлялись в мазут для последующего сжигания его в виде эмульсий. [c.242]

Анализируя уравнение (11.23), можно заключить, что использование его для расчета флотационных установок затруднительно, так как оно не учитывает всего множества факторов влияющих на процесс очистки воды. Кроме того, в уравнение входят такие величины, как количество выделившихся пузырьков N и вероятность их закрепления на частице а, определение которых весьма сложно. Поэтому на практике для расчета флотационных установок используют две величины удельную нагрузку на 1 площади и время пребывания воды во флотационной камере. Эти величины определяют предварительными технологическими исследованиями. Наряду с этим за расчетный параметр можно принимать величину скорости выделения загрязнений из воды, определяемую экспериментально, например,, по методике, предложенной Л. И. Шмидтом, согласно которой флотационное осветление воды проводят в статических условиях во флотационной колонне из оргстекла. Колонну заполняют исходной водой и вводят порцию мелких пузырьков воздуха. Через некоторое время после начала флотационного процесса в нижней части колонны видна четкая граница между осветленной и исходной водой, которая перемещается вверх. Скорость перемещения границы замеряется в нескольких сечениях по высоте колонны и определяется ее средняя величина, по которой производят расчет флотационной камеры. Для различных вод величина скорости подъема загрязнений варьируется в пределах 2. .. 12 мм/с. [c.223]

Установлено, что традиционные приемы очистки воды обладают слабо выраженным барьерным действием в основном по отношению к тем химическим загрязнениям, которые находятся в. воде в виде взвесей и коллоидов или переходят в нерастворимую форму в процессе очистки и предварительной обработки хлором (например, эмульгированные фракции нефти, плохо растворимые пестициды, некоторые металлы). По отношению к таким загрязнениям барьерная роль очистных сооружений может быть повышена путем соответствующего подбора реагентов и высокой степени осветления воды. [c.342]

Окислители, применяемые в настоящее время в водопроводной практике, обладают неодинаковыми с технико-экономической и санитарно-гигиенической точек зрения эффективностью по отношению к химическим загрязнениям воды. Поэтому важным при использовании окислительно-сорбционного метода является выбор типа окислителя. Хлор целесообразно использовать в качестве окислителя только в том случае, когда в воде находятся сравнительно легко окисляемые загрязнения, такие, как фенолы, некоторые вещества природного происхождения, придающие воде привкусы и запахи и т. д. При этом необходимо учитывать, что в условиях совместного применения хлора и активного угля предварительная аммонизация воды, к которой часто прибегают на практике, не требуется (при необходимости аммонизация может проводиться при окончательном хлорировании). Когда в воде находятся преимущественно трудно-окисляемые загрязнения, например, растворимые фракции нефти и ее продукты, синтетические поверхностно-активные вещества, органические пестициды и т. д., целесообразно применять озон как наиболее сильный окислитель. Иногда может оказаться также эффективным применение нескольких окислителей (хлора и перманганата калия, озона и хлора). Выбор окисли-теля, его дозы и места ввода в технологической схеме очистки воды устанавливается путем пробной ее обработки в лабораторных условиях, исходя из того, чтобы нагрузка на уголь как сорбент была минимальной. При этом необходимо учитывать, что уголь играет роль не только сорбента, но и катализатора окисления, т. е, он ускоряет процесс окисления. [c.364]

Обратный осмос и ультрафильтрация принципиально отличны от процессов фильтрования, так как при их реализации образуется не осадок, как при фильтровании, а лишь два раствора с различными концентрациями примесей. Однако для достижения длительного срока службы полупроницаемых мембран необходима предварительная достаточно полная очистка воды от коллоидных и грубодисперсных примесей. [c.170]

Флотационная очистка воды заключается в образовании комплексов, состоящих из частиц нефтепродуктов и пузырьков воздуха, которыми предварительно насыщают обрабатываемую воду, реализуя принцип напорной флотации. При этом скорость всплытия комплекса превышает на два-три порядка скорость всплытия капли масла. При напорной флотации (рис. 8.6) воздух растворяется в воде под избыточным давлением до 0,5 МПа, для чего он подается в трубопровод перед насосом (обычно с помощью эжектора), а затем водовоздушная смесь в течение 8—10 мин находится в специальной напорной емкости, откуда направляется во флотатор. Во флотаторе происходит снижение давления, образование пузырьков воздуха и собственно флотационный процесс разделения воды и примеси. На ТЭС используются горизонтальные многокамерные и радиальные флотаторы, в которые для повышения эффективности очистки может вводиться раствор коагулянта. [c.233]

На ряде производств находит применение комбинированный способ очистки поверхности металла — предварительный обжиг ржавчины и окалины с последующей очисткой поверхности металла металлическими щетками. Физическая сущность процесса комбинированной очистки заключается в том, что при прохождении металла через интенсивное пламя окалина и ржавчина мгновенно нагреваются с поверхности и расширяются, а основной металл практически не нагревается и из-за различия коэффициентов расширения окалина и ржавчина отслаиваются от металла и легко очищаются металлическими щетками или мощной струей воды. При отжиге уничтожаются масляные загрязнения, испаряется влага и поверхность металла делается совершенно сухой. Другим комбинированным способом очистки поверхности- металла является гидравлическая очистка, при которой горячая металлическая поверхность обрабатывается мощной струей воды и пара. [c.74]

Смешанные ингибиторы. Для торможения катодного и анодного процессов коррозии применяют смесь полифосфатов и хро-матов в малых концентрациях (40 мг/л полифосфата и 20 мг/л хромата натрия) при значении pH около 6,5. Считают, что такая обработка более надежно защищает металл от коррозии, особенно точечной, чем каждый из этих ингибиторов в отдельности. Установлено, что смешанный ингибитор достаточно эффективен по отношению к стали и латуни, а в более высоких концентрациях—даже при наличии контакта между этими металлами. Применение смешанного ингибитора в системах, которые уже подверглись сильной коррозии, на первых этапах обработки приводит к отслоению старых продуктов коррозии, которые способны снова отложиться в местах со слабой циркуляцией воды. Это может привести к образованию гальванических элементов как в местах, освобождающихся от коррозии, так и на участках вторичного осаждения, а следовательно, к повышению опасности коррозии в начальный период обработки. Поэтому необходима предварительная очистка системы перед применением смешанного ингибитора. [c.268]

Предварительная подготовка воды полностью не исключает присутствия в ней солей, механических примесей и газов, так как некоторое их количество остается после обработки и, кроме того, при прохождении по тракту тепловой схемы вода уносит продукты коррозии, а также с различными присосами в нее попадают газы. Частично соли и газы удаляют в обессоливающих установках, деаэраторах. Для надежной работы котла очистка питательной воды до входа в него оказывается также недостаточной. В процессе выпаривания воды (например, в барабане котла при температуре насыщения) происходит накопление солей, обусловленное различным их количеством в питательной (котловой) воде и в паре. [c.119]

Пост наружной очистки автомобилей должен быть снабжен системой оборотного водоснабжения и очистки сточных вод. Технологический процесс наружной струйной очистки автомобилей заключается в следующем автомобиль предварительно смачивается водой для размягчения загрязнений, далее на моечных установках струйного [c.237]

КИ и, в частности обратный осмос, применяемый для опреснения воды, и ультрафильтрация, используемая для очистки нефтесодержащих вод. Отличительной особенностью рассматриваемых методов являются относительная простота конструкций установок, незначительные энергетические затраты и несложная предварительная подготовка воды. К преимуществам обратного осмоса и ультрафильтрации относится также возможность осуществления этих процессов при температуре среды от -Ь 10 до + 40°С и без фазовых превращений. [c.80]

Технологический контроль за процессами естественной очистки сводится к контролю за работой сооружений предварительной механической очистки и собственно полей. Последние характеризуются качеством очищенной воды, для чего полный санитарно-химический анализ воды до и после очистки выполняется обычно 1 раз в 10 дней. [c.93]

Создание вертикально-водотрубных котлов — следующий этап развития котлов. Пучки труб, 3, соединяющие верхние и нижние горизонтальные барабаны 1, стали располагать вертикально или под большим углом к горизонту (рис. 7, д). Повысилась надежность циркуляции рабочей среды, обеспечился доступ к концам труб и тем самым упростились процессы вальцовки и очистки труб. Совершенствование конструкции этих котлов, направленное на повышение надежности и эффективности их работы, привело к появлению современной конструкции котла (рис. 7, е) однобарабанного с нижним коллектором 5 небольшого диаметра опускными трубами 6 и барабаном /, вынесенными из зоны обогрева за обмуровку котла полным экранированием топки конвективными пучками труб с поперечным омыванием продуктами сгорания предварительным подогревом воздуха 9, воды 8 и перегревом пара 7. [c.16]

Промывка и сушка. Промывка—промежуточная операция технологического процесса подготовки паяемых поверхностей, проводимая после обезжиривания, травления, снятия травильного шлама, нейтрализации. Сушка — заключительная операция данного процесса. Для промывки применяют воду без специальной бактериологической очистки (техническая вода), а также прозрачную воду без посторонних примесей (артезианская и речная). Вода, предварительно использованная для других целей, для промывки непригодна. [c.110]

В подавляющем большинстве технологических схем водопод-готовки завершающим процессом является фильтрование, в ходе которого из воды извлекаются не только дисперсии, но и коллоиды, в этом состоит отличие метода фильтрования от всех методов предварительной очистки воды. [c.229]

Турбидиметрические анализаторы используются для измерения мутности питьевой и сбросных вод, уровней шлама в отстойниках и технологических аппаратах, концентрации частиц в суспензиях. При измерении концентрации взвешенных частиц в технологических аппаратах и линиях световой поток пропускается непосредственно через слой анализируемой жидкости внутри технологического оборудования. К числу таких приборов относится сигнализатор уровня шлама СУШ, используемый при водоочистке в аппаратах, называемых осветлителями, в которых производится предварительная очистка воды. В процессе очистки образуется выводимый из аппарата шлам. Фотоэлектронный сигнализатор уровня содержит источник излучения и фоторезистор, воспринимающий излучение. Поскольку при появлении щлама в воде на пути светового потока резко снижается освещенность фоторезисторов, возникает сигнал небаланса измерительной схемы, который подается на устройство сигнализации либо в цепь автоматической продувки аппарата. [c.203]

Отработавший пар молотов, прессов, штамповочных машин и т. п. 100-120 0.13— 0.15 После предварительной очистки от масла для подогрева воды, используемой для теплоснабжения после термокомпрессии для использования в технологических процессах для выработки электроэнергии в турбоагрегатах типа МК [c.76]

В процессе эксплуатации фильтров необходимо следить за качеством поступающей на них воды. Режим предварительной очистки (коагуляция, известкование, осветление) должен обеспечивать достаточную прозрачность воды, отсутствие в ней остатков коагулянта (А1 , Fe , содержание свободной углекислоты не более 5...6 мг/кг. После известкования поступающая на катионитные фильтры вода должна бьггь стабильной, т.е. не способной к кристаллизации СаСОз на зернах катионита. Температура воды не должна превышать 35...40 °С во избежание пептизации катионита. [c.11]

Количество технологических процессов и число ступеней каждого из них зависят от требований, предъявляемых к воде потребителем, и качества исходной воды. Так, для грубого осветления воды можно ограничиться процессом осаждения, центрифугирования или только фильтрованием, в то время как при обработке высокомутных вод для хозяйственно-питьевых целей применяют осаждение в две ступени с последующим фильтрованием в одну ступень или используют технологическую схему, предусматриваюндую предварительное осветление воды в гидроциклонах с последующей очисткой по технологическим схемам на рис. 2.2, а или 2.2, б. [c.53]

В последние годы в России и за рубежом для очистки поверхностных вод умеренной мутности с большим содержанием органических соединений или планктона применяют напорную флотацию, при которой выделение взвеси из воды производится с помощью пузырьков газа, получаемых из перенасыщенного водовоздушного раствора. Принцип этого метода заключается в том, что 8... 10% исходной воды, в которой под давлением 0,6.. . 0,8 МПа растворен воздух, распределяют в обрабатываемой воде, попадая в зону меньшего давления из насыщенной воздухом воды выделяются мельчайшие его пузырьки, необходимые для флотации легкой взвеси. Способ напорной флотации позволяет путем регулирования давления легко изменять количество растворенного воздуха л размер пузырьков, вводимых в обрабатываемую воду, в зависимости от состава взвеси в исходной воде. Флотация —это процесс, основанный на слиянии отдельных частиц примесей под действием молекулярных сил с пузырьками тонкодиспергированного в воде воздуха, всплывании образующихся при этом агрегатов и образовании на поверхности флотатора пены. Флотируемость частиц различной крупности зависит от размеров пузырьков воздуха, которые определяются поверхностным натяжением на границе вода — воздух. С понижением поверхностного натяжения эффективность очистки воды флотацией повышается в отличие от отстаивания и фильтрования. При предварительном коагулировании примесей воды эффект флотации повышается. [c.214]

Насыщенный цветными металлами сорбент отмывали от илов, обезвоживали и направляли на десорбцию соляной кислотой. Соотношение потоков сорбента и элюента составило 1 1. После досорбции сорбент отмывали водой от избытка кислоты и вновь возвращали в процесс сорбции. Хлоридные элюаты 6—8 г/л Со 7—10 г/л Zn 1,5—2,5 г/л Си 1 —1,5 г/л Ni направляли на предварительную очистку от меди сорбцией на комплексообразующей смоле и далее — на экстракционную переработку с целью разделения цветных металлов. По данным полупромышленных испытаний извлечение кобальта в элюат составило 98% при практически полной очистке от железа, кремнекислоты, мышьяка и других компонентов. [c.247]

Предочнстка. Поверхностные воды требуют до проведения основной стадии обработки предварительной очистки (предочистки), в результате которой вода освобождается от грубодисперсных и коллоидных примесей при их коагуляции при известковании происходят снижение щелочности, декарбонизация, частичное умягчение и снижение со-лесодержания воды. При совмещении процессов коагуляции и известкования полнее удаляются взвешенные и органические вещества, соединения кремния и железа. Осветлительные фильтры, также входящие в состав системы предочистки и устанавливаемые за осветлителями, обеспечивают содержание ГДП в обработанной воде менее 1 мг/дм . [c.574]

При иопользоваийи в качестве источника водоснабжения по-Ёерх ностных вод (реки, водохранилища, озера), особенно на крупных водоочистных станциях, где хлорирование являете технологическим процессом очистки воды (предварительное Хлорирование в целях снижения цветности, улучшения процессов коагулирования и др.), применение метода обеззараживания осветленной воды бактерицидными лучами может быть рекомендовано только на основании технико-экономических расчетов и, обоснования невозможности попользовать ймеюгцееся хлорное хозяйство для целей обеззараживания воды. Г ., ,l, . [c.225]

Очистка поверхностей нагрева. Предварительная очистка питательной воды и соблюдение внутрикотлового водного режима не устраняют 1юлн0стью образования накипи на стенках котла. В процессе работы котла часть накипи все же оседает и мешает нормальной работе котлоагрегата. [c.183]

Для получения оптимальных результатов при очистке природных и сточных вод, различных конденсатов и при коррекции водного режима, а также для обеспечения надежной и экономичной работы водоподготовительного оборудования необходимо, чтобы технологические процессы очистки и коррекции качества воды протекали при строго определенных параметрах с незначительными отклонениями от заданных значений. Так, например, при предварительной очистке методом осаждения в осветлителях, отклонения от заданной температуры подогрева обрабатываемой воды не должны превышать 1° С при любом изменении ее количества. При больших отклонениях качество воды резко ухудшается, а их систематическая повторяемость может привести к вынужденному останову водоподготовительной установки из-за нарушения работы осветлительных и ионитовых фильтров. [c.221]

Очистка воды, загрязненной только грубодисперсными примесями, достигается осветлением ее путем отстаивания и фильтрования. Обычно л<е поверхностные воды содержат значительное количество коллоиднодисперсных веществ. Для полного осветления воды, содержащей коллоидно-дисперсные вещества, необходимо предварительно укрупнить их частицы, что достигается их коагулированием, при котором образуются грубодисперсные хлопья, выпадающие в осветлителях или поглощаемые в процессе фильтрования. Реагенты, применяемые для коагулирования, называют коагулянтами. [c.213]

Атмосферный воздух, свободный от паров воды (на высоте примерно уровня моря), содержит 78% А. и 21% кислорода по объему. Остальное — аргон и другие газы нулевой группы кроме того содержание углекислоты достигает 0,025-—0,035%. Промышленное получение чистого А. тесно связано т. о. с получением чистого кислорода или обогащенного кислородом воздуха. Надо однако отметить, что до последнего времени наблюдаются случаи, когда разделение воздуха на составные части проводится или только для получения кислорода или только для получения А. В рационально построенной схеме разделения воздуха м. б. использованы все его составные части. Проведение процесса разделения воздуха на А. и кислород требует предварительной очистки вовдуха от влаги и углекислоты, затем создания нивких темп-р для ожижения вовдуха и его ректификации в жидком состоянии. Обычно к А. и кислороду, полученным из воздуха, примешаны гавы нулевой группы, но могут быть также отделены ректификацией. [c.200]

Общие принципы очистки фекальных и промышленных С. в. одинаковы но весь процесс очистки промышленных вод протекает не так просто и однообразно, как фекальных. В виду разнообразия -состава этих вод невозможно дать общую схему очистного сооружения без предварительного изучения состава воды. В каждом случае необходимо тщательно измерить суточное количество С. в. и ознакомиться с характером их по анализам средних проб, взятых по крайней мере за целые сутки определенными порциями через равные промежутки времени. Необходимо также иметь анализы воды того водоема, к-рый будет принимать очищенные воды, и знать расходы воды в нем для определения степени разбавления С. в. при минимальном его расходе. Только в зависимости от состояния водоема можно наметить нормы или степень чистоты, необходимой для вод, подлежащих выпуску в данный водоем. Там, где промышленные предприятия располагают достаточной площадью свободной и подходящей для орошения земли, следует проектировать поля орошения или фильтрации, и лишь при отсутствии свободных и подходящих земель следует останавливаться на устройстве искусственных сооружений- Если С. в. от производства содержат мало органич. соединений, можно проектировать отстаивание в связи с коагулированием. Все эти сооружения работают правильно и надежно, если С. в. поступают на них равномерно и однородного состава однако на ф-ках С. в. в течение суток выпускаются неравномерно и неоднородного состава. В виду этого при сооружениях для очистки вод полезно иметь иа ф-ке общий сборный резервуар, вмещающий все суточное количество С. в., для образования воды б. или м. среднего однородного состава. Такие бассейны полезны и в отношении осветления С. в., т. к. в них получается взаимодействие вод с кислой и щелочной реакцией, вызывающее образование хлопьевидных осадков, способствующих освобождению жидкости от взвешенных примесей кроме того здесь выпадает также и часть растворенных веществ. При изучении состава С. в. данной пром-сти может выясниться, что после нек-рых процессов получается большое количество вполпе чистой воды такие воды м. б. выделены для спуска в водоем без очистки. Отделение промывных вод от общих стоков и устройство для уравнивания состава С, в. бассейнов, служащих их отстойниками, могут уже значительно помочь водоему бо- [c.70]

Ультразвуковые колебания, помимо размерной обработки, применяют для интенсификации и повышения качества ряда технологических процессов. Применение ультразвуковых колебаний для очистки и обезжиривания деталей основано на использовании явлений кавитации, которой сопровождается наложение ультразвукового поля на жидкую среду. Кавитация — это зарождение и быстрое исчезновение полостей и пузырьков, вызывающее быстрые перепады давлений на микроучастках очищаемой детали, интенсивное перемешивание жидкости, отрыв загрязнений от поверхности деталей и их разрушение. Ультразвуковой очистке можно подвергать детали различных размеров и формы. Скорость очистки повышается с увеличением мощности до 1 Вт/см , при которой наступает явление кавитации. С учетом потерь и к. п. д. преобразователя расчетную удельную мощность принимают равной 5—10 Вт/см . Очистка деталей от нежировых загрязнений более быстро идет в воде, чем в органических растворителях. Помогает также продувка ванны воздухом. Очистка ускоряется, если детали предварительно подогревают нагрев делает жировые загрязнения более вязкими, легко удаляемыми. [c.170]

Дистиллят испарительной установки дополнительно подвергается очистке от железа на Н-катионитных фильтрах и химическому обессоливанпю. Для обеспечения бессточного режима работы оборотной охлаждающей системы АзИНЕФТЕХИМ совместно с ВНИИВОДГЕО предложили продувочные воды системы оборотного охлаждения ТЭЦ использовать для приготовления добавочной воды в пароводяной цикл. В соответствии с рекомендациями предусмотрено осуществление коагуляции и известкования доочищенных сточных вод перед подачей их в систему оборотного охлаждения. Продувочная вода в количестве 2000 м ч после осветления на механических фильтрах и подкисления подается на питание испарительной установки. Предлагаемое рещение создаст благоприятные условия работы оборотной охлаждающей системы ТЭЦ. Глубокая очистка добавочной воды в осветлителях от коллоидных и взвешенных примесей, низкие кратности упаривания в системе (i y=l,3) и повышенные значения рН=9,5- 10 в сочетании с хлорированием предотвратят образование биологических отложений на поверхностях конденсаторов и других теплообменных аппаратов. Низкие кратности упаривания уменьшают также интенсивность коррозионных процессов и улучшают температурный режим системы. Предварительное использование сточной воды в оборотной системе уменьшает поступление специфических загрязнений на ВПУ за счет окисления и отдувки части аммонийных и органических соединений.. Остаточное количество этих веществ будет удаляться на стадии сорбционной очистки и обессоливания дистиллята испарителей. Присутствие органических веществ городских сточных вод в концентрате испарителей оказывает стабилизирующее действие на процесс кристаллизации сульфата кальция в последних ступенях испарительной установки. [c.248]

Хотя требования к парогазу, подаваемому в нефтяной пласт, ниже, чем к энергетическому пару, он не должен содержать сажи, зольных остатков и солей жесткости. Для подачи в реактор в промысловых условиях могут быть использованы только промысловые воды, которые, как правило, характеризуются высокой жесткостью. Использование испарения воды в потоке газов, минуя поверхности теплообмена, позволяет осуществить процесс на технической промысловой воде без предварительной ее подготовки, с последующей очисткой влажного парогаза от солей и механических примесей путем сепарации неиспарившейся влаги. [c.208]

Процесс роизводства пара является непрерывным и длительно действующим процессам. Поэтому даже три небольшом содержании минеральных или органических веществ в питательной воде постепенное накопление этих примесей в течение длительного времени оказывается В всьма ощ,утимым, вызывая необходимость в принятии специальных мер пб предварительной подготовке и очистке питательной воды, непрерывному удалению данных примесей из котлов и т. п. [c.6]

Примеси, адсорбированные золой в процессе нахождения на золоотва-ле, со временем окисляются с образованием гидроксидов металлов, углекислоты, нитратов и сульфатов. Гидроксиды металлов останутся на золоотвале, а остальные безвредные примеси перейдут в воду. Поэтому предварительного выделения металлов, т. е. I этапа очистки (от соединений П группы) в этом случае можно не проводить. [c.46]

Действительно, морскую воду в этом технологическом процессе можно рассматривать как своеобразный весьма разбавленный "раствор бедной урановой руды, готовый для извлечения урана методом сорбции. Закачиваемая на технологическую установку морская вода предварительно должна пройти через фильтры для очистки от ила, водорослей и морских организмов. Содержание урана в морской воде постоянно и составляет, —3,3 мг/м . Следовательно, если даже будет обеспечено 80%-ное извлечение, т. е. 2,5 мг/м , то для получения 1000 т урана в год нужно прокачать через фильтры и сорбенты 400-10 т морской воды, или —50 млн. м ч (при работе 8000 ч в год). Такой расход циркуляционной воды npoKa4HBaet-ся через конденсаторы турбин современных АЭС и ТЭС, имеющих суммарную мощность 150—200 млн. кВт. [c.200]

На рис. 44 показана маленькая друговая печь, используемая в Национальной физической лаборатории. Водоохлаждае-мое полусферическое основание плавильной камеры сделано из меди и представляет положительный электрод, на который помещают расплавляемый материал. Печь закрывают плоской латунной плитой. На этой плите укреплены отрицательный электрод, смотровая труба, отводные трубы к вакуумной системе и к лйнии газовой очистки. Две части плавильной камеры электрически изолированы одна от другой, а вакуумное соединение уплотняется кольцевой изоляцией. Охлаждаемый водой вольфрамовый электрод вводится через гибкий сильфон, укрепленный стальными кольцами. Вакуумное соединение уплотнено кольцевыми прокладками, которые допускают регулировку положения электрода. Латунная плита снабжена смотровой трубой, смонтированной таким образом, что наблюдатель может следить за процессом плавки во время передвижения дуги. Для освещения при низких температурах применяется лампочка, помещенная в герметически закрытой смотровой трубе. При очень высоких температурах смотровое окошко закрывается синим стеклом. Вольфрамовый электрод снабжен изолированной рукояткой. Пользуясь этой рукояткой и сильфоном, работающий может, сначал а вызвать злектриче-скую дугу, а затем изменять положение вольфрамового электрода соответственно ходу плавки. Расплав образуется на водоохлаждаемом основании. Предварительно печь откачивается, и плавка обычно проводится в атмосфере аргона под давлением 0,5 ат. [c.67]

Подготовительные операции включают механическую и электрохимическую обработку восстанавливаемых поверхностей их очистку, предварительную механическую обработку, установку заготовок на подвески и изоляцию поверхностей, не подлежащих восстановлению, обезжиривание и травление. Осаждение металла составляет основную часть процесса. Последующие операции состоят из промывки заготовок с покрытием в дистиллированной воде для сбора электролита, оставщегося на поверхностях заготовок нейтрализации его остатков промывки горячей и холодной водой снятия деталей с подвесок и удаления изоляции сушки и термообработки (при необходимости). [c.412]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...