Режимы резания и геометрические параметры резца

Целью работы является изучение влияния обрабаты-. ваемого металла, элементов режима резания и геометрических параметров резцов на деформацию в срезаемом слое. [c.104]

Режимы резания и геометрические параметры резца [c.59]

При выполнении работы необходимо проследить влияние обрабатываемого материала и элементов режима резания на вид образующейся стружки исследовать деформацию в срезаемом слое методом накатных координатных сеток исследовать зависимость коэффициента усадки стружки от элементов процесса резания и геометрических параметров резца оформить экспериментальные данные и результаты вписать в протокол (форма № 7). [c.104]

Достоинствами способа резания являются высокая производительность процесса разрушения, возможность получения различных траекторий движения резцов, невысокие энергозатраты на разрушение при правильно выбранных режимах работы и геометрических параметрах резцов. [c.109]

Как известно, процесс точения характеризуется материалом и геометрическими параметрами резца, интенсивностью и критерием его изнашивания, режимами резания и качеством обработанной поверхности, тепловыми и силовыми показателями. [c.69]

Соотношение величин составляющих сил Р , Ру и Рх не остается постоянным и зависит от геометрических параметров рабочей части резца, элементов режима резания (и, /, 5), износа резца, физико-механических свойств обрабатываемого материала и условий резания. [c.98]

Расчеты на виброустойчивость специальных и унифицированных расточных узлов с консольной многоступенчатой наладкой. Программа позволяет провести на ЭВМ расчет устойчивости специальных и унифицированных рас-, точных узлов с консольной многоступенчатой наладкой при обработке стали, чугуна, алюминия с учетом конкретных режимов обработки. Обработка может производиться одним или двумя резцами. Одновременно могут быть рассчитаны пять вариантов наладок. Исходными данными для расчета являются геометрические параметры шпиндельного узла, борштанги и инструмента, а также режимы резания и характеристики обрабатываемого материала. Результаты расчета выводятся на печать, в виде данных, соответствующих вариантам расчета. [c.112]

Основное движение резания — вращение головки с резцами, повернутой на угол подъема резьбы подача суппорта и вращение изделия производят соответственно линейную и круговую подачи, необходимые для образования винтовой линии. Нарезание резьбы этим методом ведется без охлаждения на режимах резания с == 150-5-450 м/мин, 5 = 0,05 — 0,08 мм зу6. Геометрические параметры резцов представлены в табл. 87. [c.92]

Геометрические параметры резцов из СТМ и режимы резания йми различных материалов приведены в табл. 27—30. [c.349]

Последовательность выбора режима резания зависит от метода обработки. При точении за исходные данные принимают физикомеханические свойства обрабатываемого материала, припуск и характер обработки (черновая или чистовая), по которым определяют глубину резания t и ориентировочное значение подачи S. Далее выбирают материал резца и геометрические параметры его режущей части с учетом формы обработанной поверхности определяют подачу S и корректируют ее по паспорту станка назначают период стойкости Т резца выбирают скорость резания v, рассчитывают рекомендуемую частоту вращения п шпинделя станка (с учетом диаметра d детали) и уточняют ее по паспорту станка по принятой частоте вращения шпинделя уточняют скорости резания и проверяют выбранный режим по мощности резания /Урез < 1,2, где /Удв и Г - соответственно [c.181]

В процессе экспериментов исследованы частные зависимости составляющих сил резания от геометрических параметров инструмента, режимов резания, степени износа резца. Для получения расчетных зависимостей и построения нормативных таблиц [64] проведен многофакторный планируемый эксперимент. Результаты экспериментального исследования составляющих сил резания при точении стекло- и углепластиков представлены в виде графиков. [c.75]

Автором совместно с сотрудниками проведено исследование обрабатываемости органопластика точением [92] в целях определения оптимальных геометрических параметров режущей части резцов, сил резания, оптимальных режимов резания и показателей качества поверхности. [c.84]

Режущие и калибрующие элементы входят в число основных конструктивных элементов рабочей части резца и характеризуются рядом геометрических параметров. К таким параметрам относятся углы режущей части, радиусы закругления вершины резца и главной режущей кромки. Влияние каждого из этих параметров на процесс резания многосторонне и различно, зависит от обрабатываемого и инструментального материалов, их физико-механических свойств, размеров сечения срезаемого слоя, режимов резания, состояния системы СПИД. В каждом реальном случае обработки с целью получения нужного экономического эффекта параметры должны определяться индивидуально. Приводимые ниже значения параметров стандартных резцов рассчитаны на достаточно широкую область применения и могут быть использованы как ориентировочные значения для последующих корректировок при эксплуатации. Геометрические параметры резцов, рассматриваемые ниже, не являются углами резания, так как последние кроме геометрических параметров резца характеризуются взаимным расположением резца и обрабатываемого изделия (углы резания в статике) или траекторией взаимного перемещения резца и обрабатываемого изделия (кинематические углы резания). Значение геометрических угловых параметров резцов будут соответствовать углам резания в статике в случае, когда вершина резца рассматривается на высоте центра вращения, а корпус резца перпендикулярен обработанной поверхности. При несоблюдении этих условий углы резания будут отличаться от углов резца. Это нужно иметь в виду при рассмотрении особенностей конструкции резцов вне связи с положением относительно обрабатываемого изделия и использовать за счет корректировки положения резца относительно обрабатываемого изделия для получения более рациональных углов резания. Это одна из особенностей, присущих данной конструкции инструмента, — резцам, которая позволяет при эксплуатации стандартных резцов использовать два пути оптимизации углов резания — переточку рабочей части резца и выбор рационального положения резца относительно обрабатываемой поверхности. [c.125]

Направление движения потока стружки при точении хрупких материалов достаточно точно определяется углом ф отклонения потока от передней поверхности резца в вертикальной плоскости и углом ipi между вектором подачи и направлением движения потока в горизонтальной плоскости. Основным фактором, резко влияющим на направление движения потока стружки в вертикальной плоскости (угол 1 )), является величина подачи s. С увеличением подачи угол гр значительно уменьшается. С увеличением скорости резания угол ор увеличивается в меньшей степени. С увеличением глубины резания при прочих равных условиях угол гр несколько уменьшается. Основными факторами, резко влияющими на направление движения потока стружки в горизонтальной плоскости (угол %), являются геометрические параметры режущего инструмента — величина главного угла в плане ф, величина радиуса при вершине резца г и число одновременно работающих режущих кромок инструмента. Влияние указанных геометрических параметров режущего инструмента на величину угла % находится в некоторой зависимости от режимов резания и главным образом от величины отношения s/i. [c.164]

Ширина прорезной части bt = (0,5-г-0,7) Ь. Выбранные геометрические параметры резца обеспечивают равномерный износ режущих кромок и наибольшую стойкость при отрезке, например, заготовок из титановых сплавов (резец из ВК8) на режимах скорость резания 40 м/мин, подача на оборот 0,055—0,4 мм, ширина реза [c.88]

Режимы резания. Режимы резания при растачивании зависят от геометрических параметров режущего инструмента, величины припуска на обработку, механических свойств обрабатываемого материала, длины обработки и длины вылета обрабатывающего инструмента. Влияние всех этих факторов уже подробно разбиралось нами ранее. Там же были приведены таблицы для определения режимов резания и таблицы поправочных коэффициентов при черновом растачивании резцами. Такие же таблицы приняты [c.181]

Геометрические параметры резцов и режимы резания для точения титановых сплавов рекомендуется выбирать по табл. 166. [c.285]

Величина силы резания Р зависит от обрабатываемого материала, площади поперечного сечения среза, геометрических параметров резца, режимов резания, вида охлаждения и ряда других менее существенных факторов. Наибольшее влияние на величину силы резания оказывают прочность обрабатываемого материала [c.214]

Выбору режима резания должен предшествовать выбор типа резца, а также материала и геометрических параметров его режущей части. [c.285]

Удельная сила р численно равна силе резания, отнесенной к 1 мм сечения срезаемого слоя. Так как величина удельной силы зависит от элементов режима резания (и, I, 5), геометрических параметров инструмента и условий обработки, значения р, полученные в различных условиях, не могут быть сопоставимы. Поэтому в качестве сопоставимой характеристики сопротивления обрабатываемого материала резанию введен коэффициент резания й, под которым понимается удельная сила резания, измеренная при следующих условиях угол резания б = 75° главный угол в плане ф = 45° глубина резания t = Ъ мм подача 5 = 1 мм/об-, режущая кромка резца — прямолинейная радиус скругления вершины резца г = 1 мм, работа производится без охлаждения [c.99]

Задача 20. Рассчитать опасное сечение отрезного резца с пластинкой из быстрорежущей стали Р18, предназначенного для отрезки вала диаметром D (табл. 27). Материал державки выбрать самостоятельно ширину резца, подачу и геометрические параметры принять по нормативам режимов резания [23]. [c.55]

Высота неровностей зависит от режима резания, геометрических параметров резца и материала обрабатываемой детали. [c.176]

На шероховатость обработанной поверхности деталей оказывают влияние следующие факторы марка обрабатываемого и инструментального материала, геометрические параметры резца, режимы резания, износ инструмента, применение СОЖ и др. [c.59]

Рассмотрим подробнее схему действия сил на резец при токарном строгании (рис. 4.3, а). Имеющиеся данные о резании треугольным резцом лишь приблизительно раскрывают картину действующих сил и не содержат сведений о разделении стружки. При движении заготовки со скоростью Vt и резца со скоростью V результирующая скорость резания равна Ve = Vt + V (рис. 4.3, б). На гранях / и 2 действуют силы резания Рщ и F/a. Используя известное выражение силы через механические свойства материала, геометрические параметры резца и режимы (2.15), представим силы резания в зависимости от толщины и ширины среза. [c.80]

Режимы резания при токарной обработке назначают с учетом материала и геометрических параметров режущей части резца, его конструкции, СОТС, периода стойкости, глубины резания, подачи, скорости резания, усилий и мощности резания, а также основного времени. Разрабатываемые методики. [c.169]

Подбор геометрических параметров резцов и режимов резания [c.333]

Срезаемый слой давит на резец с силой резания Р (рис. 154), являющейся геометрической суммой нормальных сил и сил трения, действующих на его передней и задней поверхностях. В общем случае сила резания не расположена в главной секущей плоскости ММ, а составляет с ней некоторый угол. При изменении обрабатываемого материала, геометрических параметров резца и режима резания сила резания Р изменяет не только свою величину, но и направление относительно детали и резца. Поэтому при определении расходуемой на резание мощности, расчетах на прочность и жесткость резца и отдельных деталей и узлов токарного станка силу резания Р раскладывают на три координатные оси 2, У, X, получая составляющие Р-, Ру и Рх- Ось 2 направлена вертикально, оси У и X расположены в горизонтальной плоскости, соответственно перпендикулярно и параллельно оси детали. Составляющие силы резания имеют свои названия. Силу Рг называют окружной силой или главной составляющей силы резания, силу Ру — радиальной силой, силу Р — осевой силой или [c.202]

ВНИИНМАШ разработал также нормали машиностроения Резцы алмазные па геометрические параметры режущей части резцов МН 730—60, технические требования на них МН 731—60 на проходные резцы с напаянным алмазом МН 1390—60 и механическим его креплением МН 1393—60, МН 1394—60 на расточные резцы с напаянным алмазом МН 1389—60 и механическим его креплением МН 1391—60, МН 1392—60. В приложении к сборнику этих нормалей приведены рекомендации по заточке и доводке алмазных резцов, их эксплуатации и режимам резания, а также по методам крепления алмазов. [c.187]

Применение алмазов в промышленности (196). Условное обозначение алмазных инструментов (197). Примерное назначение алмазных инструментов (200). Характеристика алмазно-металлических карандашей (201). Выбор марки алмазно-металлического карандаша в зависимости от вида шлифования и характеристики круга (203). Геометрические параметры и режимы резания алмазными резцами различных материалов (203). Рекомендуемое оборудование для алмазного точения (204). Состав смазывающе-охлаждающей жидкости, применяемой при алмазной обработке [c.539]

Соотношение между Р , Р и Р зависит от геометрических параметров инструмента, режима резания, физико-механических свойств обрабатываемого материала, изнашивания резца, условий обработки и приближенно составляет Р Ру Р =1 (0,5...0,3) (0,4...0,25). Для практических расчетов определяют лишь силу Р , а силы Р и Р берут в долях от нее. [c.453]

Критерий затупления резцов. При обработке резанием в результате взаимодействия инструмента и обрабатываемого материала происходит изнашивание инструмента, зависящее от ряда причин, к числу которых можно отнести трение стружки и детали об его поверхности, геометрические параметры инструмента, режимы резания, свойства обрабатываемого материала и т. д. [c.71]

Геометрические параметры режущей части резца оказывают большое влияние на процесс резания В конечном итоге от их выбора зависят силы резания и износ инструмента. Резание металлов является сложным процессом, так как на него оказывает влияние большое количество факторов свойства режущего и обрабатываемого материа.тов, размеры срезаемого слоя, режимы резания, условия работы (станок и его состояние, жесткость технологической системы СПИД, охлаждение и др.). В практике приходится иметь дело с самыми разнообразными комбинациями этих факторов. [c.152]

Выбор режимов резаиия при обработке пластмасс. Точение пластмасс, таких, как текстолит, кордоволокнит, гетинакс и винипласт, наиболее успешно осуществляется резцами из твердого сплава ВКб применяют также п быстрорежущие резцы. В табл. 54 даны значения режимов резания II геометрических параметров резцов для токарной обработки платмасс. [c.137]

Геометрические параметры резцов, оснащенных ПТНБ, и режимы резания ими приведены в табл. 33 и 34. [c.201]

Качество поверхности. Изменение параметров шероховатости поверхности при обработке стекло-, и углепластиков зависит от ряда факторов, к числу которых относятся скорость резания, подача, глубина резания, степень затупления резца, геометрические параметры резца и в какой-то мере схема армирования материала. Влияние каждого из перечисленных факторов далеко не однозначно. Если учесть, что обработку должны производить резцами оптимальной геометрии, а схему армирования следует учитывать, как это было показано выше, случайной составляющей микропрофиля поверхности, то основными влияющими факторами будут режимы резания. При заданном обрабатываемом материале и оптимальном резце ббеспечение требуемых параметров микропрофиля поверхности достигается подбором соответствующих режимов резания, поэтому расчеты для всех стандартных параметров шероховатости осуществлены именно в зависимости от режимов резания. [c.79]

Реаьбовые ревцы по конструкции делятся па стержневые, призматические и дисковые. Резцы могут быть одпониточными и многониточными последние называются гребенками. Конструктивные элементы стержневых резьбовых резцов выбирают, руководствуясь следующими данными 1) сечение державки резцов принимается прямоугольным, квадратным или круглым 2) геометрические параметры резца а) передний угол 7 и задний угол а выбираются по табл. 44 или по соответствующим таблицам ОбщемашиностроиТельных нормативов режимов резания и норм времени (см. [23], карта 2, с. 58). Для чистовых. резцов передний угол может быть взят равным 0° б) задние углы р-п и ар.л па боковых сторонах профиля в сечениях, перпендикулярных к ним, зависят от заднего угла при вершине а и угла профиля ревьбы е при нарезании правой резьбы они определяются по следующим формулам для правой режущей кромки ар.ц = ар + Цп для левой режущей кромки ар.л = ар — Хд, где угол ар — условный боковой задний угол, определяется из уравнения [c.221]

В настоящее время наиболее распространены различные устройства второй группы однако они не универсальны и во многих случаях применение их приводит к повышенному расходу твердых сплавов. Осуществление дробления стружки на резце зависит от соответствия геометрических параметров стружколо-мателя механическим свойствам обрабатываемого материала, режиму резания и геометрии резца. Дроблению стружки предшествует ее завивание под действием стружкозавивающего элемента затем стружка получает дополнительную деформацию, упираясь в обрабатываемую деталь и тело резца, и в результате разрушается. [c.76]

Силы Рг, Ру V. РхВ общем случае неодинаковы. Величина силы Рг главным образом определяется нормальной силой, действующей на передней поверхности резца. Силы Ру и Рх зависят от величины и направления силы трения. Поэтому соотношение между силами Рг, Ру и Рх изменяется при изменении материала обрабатываемой детали, геометрических параметров резца и режима резання. На рис. 155 н 156 показано влияние глубины резания и подачи на отношения Ру Р И Рх/Рг При обрзботке дсталсй из стали. Если радиус переходного лезвия резца г = О, то увеличение глубины резания до 2 мм [c.203]

В табл. 6.5 приведены геометрические параметры алмазных резцов и режимы резания при алмазном точении из АСПК. Выглаживатели из АСПК изготавливают со сферической поверхностью алмазной поверхности с размерами радиуса сферы от 0,5 до 4 мм через 0,5 мм. [c.446]

Обрабатыюемый материал Геометрические параметры алмазных резцов Режимы резания при алмазном точении и растачивании резцами [c.447]

Большое значение для обеспечения качества резьбы имеют углы а и ф1 резца. Дело в том, что при нарезании резьбы на оболочках из стеклопластика зачастую наблюдается большое разлохмачивание, что требует затем дополнительной обработки. Это случается из-за того, что при обработке происходят не перерезание стеклоарматуры, а ее раздавливание, переламывание. Это зависит в первую очередь от геометрических параметров инструмента (углов 1 и фО, а также от режимов резания, главным образом от подачи врезания на проход (глубины резания). [c.96]

Накладные регулируемые стружколоматели лишены этих недостатков (фиг. 58, б). Широкое регулирование положения уступа относительно режущей кромки обеспечивает эффективное применение их при различных режимах резания. В резцах сборной конструкции применяют исключительно накладные стружколоматели как регулируемые на определенный размер, устанавливаемый в зависимости от условий обработки, так и постоянные, предназначенные для конкретной работы. Геометрические параметры этих сложколомателей принимаются такими же, как и для приваренных или припаянных стружколомателей. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...