ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Режимы резания и геометрические параметры резца из "Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов " Наибольшее влияние на процесс дробления или завивания стружки оказывает подача. С увеличением подачи увеличивается толщина стружки и уменьшается диаметр ее витков, что приводит к увеличению жесткости стружки и ее дроблению или завиванию. [c.59] Увеличение глубины резания в большинстве случаев приводит к отрицательным результатам по стружко-дроблению, так как это связано со снижением жесткости стружки в результате увеличения диаметров витков и более равномерной деформацией по ширине стружки. [c.59] Скорость резания не оказывает заметного влиян)ш на интенсивность стружкодробления. Это влияние существенно лишь в определенной зоне скоростей резания, а именно до 30—40 м/мин, ниже которых с уменьшением скорости резания стружка дробится при больших отношениях глубины резания к подаче. [c.59] Наиболее целесообразно добиваться дробления или завивания стружки путем увеличения подачи, но с учетом ограничений, накладываемых требованиями к шероховатости поверхности и жесткости технологической системы. Рекомендуемая область применения — черновое точение некоторых марок жаропрочных сталей и сплавов, обладающих повышенной твердостью и хрупкостью. [c.59] Из геометрических параметров резца наибольшее влияние на процесс стружкодробления оказывают угол в плане. [c.59] С увеличением угла в плане ф (рис. 1) при неизменной глубине резания и подаче толщина срезаемого слоя увеличивается и стружка меняет направление схода. Наилучшие условия для стружкодробления обеспечиваются при угле в плане 90°. [c.60] С уменьшением переднего угла деформация в зоне резания увеличивается, возрастает усадка стружки, а следовательно, и ее толщина, что приводит к увеличению жесткости и снижению прочности стружки. Все это приводит к интенсификации процесса завивания и дробления стружки. Рекомендуемый предел уменьшения переднего угла соответствует —10°. Но применение резцов с отрицательными передними углами обусловливает более высокие требования к жесткости обрабатываемой детали и всей технологической системы. [c.60] Влияние угла наклона кромки на процесс стружкодробления при использовании резцов с углом в плане Ф = 45ч-60° незначительно. При работе резцами с углом в плане ф = 90° увеличение угла наклона кромки до + 15° сужает зону неудовлетворительного формирования стружки. Однако при выборе угла наклона кромки надо учитывать и то, что при положительных значениях стружка сходит в направлении на обработанную поверхность, а при отрицательных значениях — в сторону от обработанной поверхности. [c.60] Завивание или дробление стружки благодаря специально подобранным углам заострения лезвия резца и режимам резания характеризуется отсутствием дополнительных устройств или фасонной заточки на передней поверхности лезвия резца, что в значительной степени способствует увеличению стойкости инструмента. [c.61] Наилучшие результаты по дроблению стружки достигаются резцами с геометрическими параметрами лезвия, показанными на рис. 2. Такие резцы обеспечивают удовлетворительное завивание и дробление стружки при глубине резания до, 5 мм с отношением глубины резания к подаче меньше 10—12. Однако их применение ограничивается широкой фаской, имеюш,ей отрицательный передний угол. [c.61] При небольших подачах 5о (0,1—0,3 мм) дробление стружки обеспечивается только при малой глубине резания, а устойчивое дробление обеспечивается при отношениях глубины резания к подаче менее 4—8. [c.62] Хорошо обеспечено дробление стружки при использовании резцов конструкции токарей-но-ваторов Г. С. Нежевенко (рис. 4) и В. А. Колесова (рис. 5). [c.62] Вернуться к основной статье