Резцы — Геометрические параметры

Определение обрабатываемости металлов по чистоте обработанной поверхности. Критерием обрабатываемости служит высота неровностей Н лх образующихся на поверхности образцов при их обтачивании острым резцом с геометрическими параметрами режущих частей согласно ГОСТ 2320-43. Сечение стружки, скорости резания и прочие условия испытаний принимаются по ГОСТ [c.282]

Резцы алмазные — Геометрические параметры 346 [c.475]

Последовательность выбора режима резания зависит от метода обработки. При точении за исходные данные принимают физикомеханические свойства обрабатываемого материала, припуск и характер обработки (черновая или чистовая), по которым определяют глубину резания t и ориентировочное значение подачи S. Далее выбирают материал резца и геометрические параметры его режущей части с учетом формы обработанной поверхности определяют подачу S и корректируют ее по паспорту станка назначают период стойкости Т резца выбирают скорость резания v, рассчитывают рекомендуемую частоту вращения п шпинделя станка (с учетом диаметра d детали) и уточняют ее по паспорту станка по принятой частоте вращения шпинделя уточняют скорости резания и проверяют выбранный режим по мощности резания /Урез < 1,2, где /Удв и Г - соответственно [c.181]

Резцы резьбовые 444, 445 Резцы строгальные — Геометрические параметры 357, 358 [c.745]

Принцип действия 3.652, 653 " Режимы резания 3.664 — для зубчатых деталей 3.654 — 656 Резцы расточные 3.297, 298, 307 — Размеры 3.300—303 Способы крепления 8.297 -Установка 3.298 — для КРС 3.339—341 Резцы резьбовые 3.444, 445 Резцы строгальные — Геометрические параметры 3.357, 358 — Геометрия режущей части [c.647]

Определение обрабатываемости металлов по чистоте поверхносги. Характеристикой обрабатываемости служит чистота поверхности, т. е. высота неровностей Н, образующихся на поверхности образцов при их обтачивании острым резцом с геометрическими параметрами режущих частей согласно ГОСТ 2320-43. Сечение стружки, скорости резания и прочие условия испытания принимаются по ГОСТ 262 -44. По результатам испытаний строят графики зависимости Н = / V) (фиг. 4). [c.35]

В связи с тем что строгальные резцы работают с уда- рами, передний угол у них делается на 5... 10° меньше, чем у токарных резцов. Другие геометрические параметры выбираются аналогично токарным резцам. [c.86]

К характеристике резца относят геометрические параметры, материал режущей части, размеры сечения стержня, тип резца. Геометрические параметры (углы резца) выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала, вида обработки (черновая или чистовая) и других условий по справочным таблицам. Материал режущей части выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, состояния поверхности заготовки, а также условий резания (обыч ное или скоростное). Размеры сечения стержня резца при наружном точении, отрезании, подрезании и других работах выбирают возможно большим в зависимости от габаритов резцедержателя при расточных работах размеры стержня зависят от диаметра обрабатываемого отверстия. С учетом вида токарной работы выбирают соответствующий тип резца. [c.558]

Наилучшие результаты по дроблению стружки достигаются резцами с геометрическими параметрами лезвия, показанными на рис. 2. Такие резцы обеспечивают удовлетворительное завивание и дробление стружки при глубине резания до, 5 мм с отношением глубины резания к подаче меньше 10—12. Однако их применение ограничивается широкой фаской, имеюш,ей отрицательный передний угол. [c.61]

Рис. 75. Исходные плоскости строгального а и долбежного б резцов и геометрические параметры строгального в и долбежного г резцов

Резцы с геометрическими параметрами, показанными на рис. 42, предназначены для обработки углеродистых сталей. При обработке других материалов передний и задний углы должны быть иными. Значения углов заточки V и а (в град) для обработки некоторых материалов следующие [c.96]

Конструкция резцов и геометрические параметры, мм [c.34]

Определение обрабатываемости металлов по чистоте поверхности. Показателем обрабатываемости служит высота неровностей (Н), получающихся иа обработанных поверхностях заготовок после их обточки острым резцом с геометрическими параметрами режущих частей согласно ГОСТ 2320-43. [c.217]

Для обработки аминопласта МФ, фенопластов К-18-2 и К-21-22, волокнита и других пластмасс с успехом применяются также керамические резцы с геометрическими параметрами, указанными в табл. 18. Наиболее высокими режущими свойствами при обработке пластмасс обладают пластинки марки ЦМ-332 [29]. [c.96]

Резцы из быстрорежущей стали. Резцы из быстрорежущей стали могут быть цельными или составными с приваренной встык рабочей частью или приваренной пластиной. Составные конструкции обеспечивают экономию быстрорежущей стали. Форму передней поверхности резцов и геометрические параметры назначают в зависимости от свойств материала заготовки. Применяют четыре формы заточки передней поверхности (рис. 2.3). Плоскую форму с положительным передним углом (рис. 2.3, а) рекомендуют для обработки [c.45]

Сверление отверстий. Сверло является более сложным инструментом, чем резец. Оно имеет пять лезвий два главных а—Ь и с—d, два вспомогательных Ь—е, d—/ и лезвие перемычки а—с (рис. 9.10). Вспомогательные лезвия представляют собой винтовую кромку, идущую вдоль всей рабочей поверхности сверла. Передняя поверхность является винтовой. Задняя поверхность, в зависимости от способа заточки, может быть конической, винтовой, цилиндрической или плоской. В главной секущей плоскости сверло имеет форму резца с присущими ему геометрическими параметрами. [c.139]

Рабочее место — Определение 16 Развертка — Геометрические параметры 144, 145 — Применение 143, 145 Резцы — Геометрические параметры 148, 149 — Схема нарезания 148, 149 [c.313]

Рис. 2.22. Геометрические параметры резца

В табл. 214 приведены формы и геометрические параметры передней поверхности резца в зависимости от обрабатываемого материала. [c.335]

Расчеты на виброустойчивость специальных и унифицированных расточных узлов с консольной многоступенчатой наладкой. Программа позволяет провести на ЭВМ расчет устойчивости специальных и унифицированных рас-, точных узлов с консольной многоступенчатой наладкой при обработке стали, чугуна, алюминия с учетом конкретных режимов обработки. Обработка может производиться одним или двумя резцами. Одновременно могут быть рассчитаны пять вариантов наладок. Исходными данными для расчета являются геометрические параметры шпиндельного узла, борштанги и инструмента, а также режимы резания и характеристики обрабатываемого материала. Результаты расчета выводятся на печать, в виде данных, соответствующих вариантам расчета. [c.112]

Значения коэффициента в зависимости от геометрических параметров режущей части резца (главного угла в плане) [c.146]

Геометрические параметры режущей части. Формы передней поверхности стандартных токарных резцов приведены в табл. 12—15. Углы заточки в зависимости от условий обработки — в табл. 16—19. [c.263]

Сопряжение главной и вспомогательной задних граней резцов делается радиусом г при вершине или переходным лезвием длиной /(,, расположенным под углом фо (табл. 20). Геометрические параметры режущей части резцов с неперетачиваемыми пластинками и резцов для обработки пластмасс даны в табл. 21—22. Геометрические параметры минералокерамических резцов даны в табл. 23. [c.263]

Геометрические параметры режущей части резцов с пластинками из твердых сплавов для работы с большими подачами [c.271]

Геометрические параметры резца [c.271]

Геометрические параметры режущей части резцов с неперетачиваемыми пластинками (в град) [c.272]

Рекомендуемые геометрические параметры режущей части минералокерамических резцов [c.273]

Геометрические параметры расточных резцов [c.443]

Основные типы стандартных строгальных и долбежных резцов и их размеры приведены в табл. 1 и 2, а геометрические параметры режущей части — в табл. 3. [c.511]

Геометрические параметры режущей части строгальных резцов [c.513]

Резцы, оснащённые пластинками из быстрорежущей стали — Термическая обработка — Типовой технологический процесс 7 — 498 Резцы, оснащённые твёрдыми сплавами — Геометрические параметры 7 — 91 [c.240]

Углы заточки. Геометрические параметры режущих частей резцов следует выбирать по ГОСТ 2320-43 и руководящим материалам для [c.77]

Углы заточки. Оптимальные геометрические параметры резцов, оснащённых твёрдыми сплавами, даны в табл. 42. [c.91]

ГОСТ на геометрические параметры режущих частей резцов, фрез и свёрл 2320-43, 11321-43 и 2322-43 (рекомендуемые). [c.268]

Резцы являются самыми распространёнными инструментами при обработке металлов. Они применяются на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных, долбёжных станках, токарных полуавтоматах, автоматах и на других станках специального назначения. Резцы отличаются многообразием форм, конструкций и геометрических параметров. [c.269]

Основные понятия, наименование и определение форм призматических резцов даны в стандарте ОСТ/ВКС 6897, а геометрические параметры режущих частей — в стандарте ГОСТ 2320-43. Выдержки из них приведены выше (см. гл. V). [c.269]

TOD в зависимости от условий работы (178). Выбор формы передней поверхности твердосплавных резцов (179). Геометрические параметры твердосплавных резцов в зависимости от условий работы (180). Геометрические параметры твердосплавных зенкеров в зависимости от обрабатываемого материала (181). Сравнительная стойкость твердосплавных резцов при обработке чугуна и бронзы (181). Сравнительная стойкость и режимы обработки, резцами, оснащенными пластинками из сплавов ТТ7К12 и Р18 (183). Твердые сплавы, рекомендуемые для оснащения высадочного инструмента (183). Твердые сплавы, рекомендуемые для оснащения вырубных штампов (184). Технические требования к твердосплавным деталям штампов (184). Сравнительные свойства особотвердых металлических и неметаллических материалов (185). [c.539]

Геометрические параметры резцов. Выбор геометрических параметров резцов во многом определяют особенности резания ВКПМ. Опыт обработки ВКПМ показывает, что резец должен быть острозаточенным и в то же время обладать хорошей теплоотдачей. Для уменьшения трения стружки о резец поверхности резца следует тщательно обработать, что достигается их доводкой алмазными кругами. [c.73]

Подобным образом можно определить всевозможные соотношения этих углов, обеспечивающие получение на резце заданных геометрических параметров. В частном случае один из углов поворота д или в может быть принят равным нулю. Принять равным нулю угол л нельзя, так как правильная установка резца в этом случае оказывается невозможной. Объя(й1яется это тем, что поверхность Г, характеризующая все возможные положения нормали при поворотах вокруг осей В и О, не включает точку К, а следовательно, вращением только вокруг осей В я Р невозможно совместить точку N нормали ОМ с точкой К- [c.223]

По форме сечения резцы делятся на круглые и квадратные. Последние шире применяются при расточке отверстий большого диаметра. Расточку отверстий диаметром от 20 до 60 мм лучше производить резцами круглого сечения, так как при этом упрощается изготовление оправок. По наоравлеиию подачи различают резцы правые и левые. Чтобы установить, какой резец перед нами, на его ве рхнюю плоскость накладывают правую руку так, чтобы пальцы были направлены к вершине резца. Если при этом главная режущая кромка окажется со стороны большого пальца, то резец называется правым. Если же главная режущая кромка окажется с противоположной сто роны, то резец будет левым. По форме головки резцы бывают прямыми и отогнутыми. У прямых резцов ось резца в плане прямая, а у отогнутых она у головки резца изгибается влево или вправо. По способу изготовления резцы делятся на цельные и составные. Резцы из быстрорежущей стали и твердых сплавов изготовляются составными. Для заточки резцов рекомендуются геометрические параметры, указанные в табл. 13 14. [c.111]

Настоящим стандартом устанавливаются для всех типов токарных, строгальных и долбежных резцов реквмендуемые геометрические параметры режущей части из мало- или высоколегированных быстрврежущих сталей и твердых снлавов при обработке стали и чуруна. [c.427]

Дунин-Барковский И. В. О расчете режимов чистового точения и геометрических параметров резца по заданному из эксплуатационных соображений спектру профиля поверхности детали. — В кн. Исследования в области механической обработки металлов. М., Оборонгиз, 1962, вып. 53, с. 47—100 (Труды МАТИ). [c.248]

Коэффициенты к для данного обрабатываемого металла при работе различными режущими инструментами и использовании различных инструментальных материалов могут существенно различаться. Например, коэффициенты к многих металлов сильно отличаются при точении быстрорежущими резцами и сверлении быстрорежущими сверлами в связи с различным влиянием на стойкость стесненных условий стружкообразования, затрудненного стружкоотвода, неблагоприятных геометрических параметров и пониженной жесткости сверл. [c.164]

Обрабатываемость стали определялась по скорости резания, соответствующей 60-мин стойкости резцов при точении с иодачей S = 0,2 мм/об и глубиной резания t= 1,5 мм без охлаждения. Геометрические параметры режущей части резцов из стали марок Р18 и Т5КЮ соответствовали следующим значениям у = 20° (для Р18) и 10 (для Т5КЮ), q = 8°, ф = 60° X, = 0° и 7 = 1 мм. [c.179]

Расточные резцы (табл. 43—47) изготовляют из быстрорежущей стали Р18 или из твердых сплавов ВК6М, ВК8М, ВК20М и др. Достоинством резцов с затылованной головкой является способность сохранять геометрические параметры режущей части при переточках резца по передней поверхности. Рекомендуемые параметры режущей части расточных резцов приведены в табл. 48. [c.440]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...