Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ резцами

При тонком точении обработка производится алмазными резцами или резцами, оснащенными твердыми сплавами последние в ряде случаев заменяют алмазные резцы. Метод алмазного точения сохранил свое название и при замене алмазных резцов резцами из твердых сплавов, но с режимами резания, примерно такими же, какие применяются для алмазных резцов и характеризуются высокими скоростями резания при малой подаче и малой глубине резания.  [c.188]


Режимы резания расточными резцами.  [c.317]

Режимы обтачивания алмазными резцами  [c.63]

Применение алмазов в промышленности (196). Условное обозначение алмазных инструментов (197). Примерное назначение алмазных инструментов (200). Характеристика алмазно-металлических карандашей (201). Выбор марки алмазно-металлического карандаша в зависимости от вида шлифования и характеристики круга (203). Геометрические параметры и режимы резания алмазными резцами различных материалов (203). Рекомендуемое оборудование для алмазного точения (204). Состав смазывающе-охлаждающей жидкости, применяемой при алмазной обработке  [c.539]

Обработка производится черновыми и чистовыми резцами. Для получения высокой чистоты поверхности при чистовых режимах следует применять резцы с большим радиусом закругления, а для черновой обработки рекомендуются резцы с малыми радиусами закругления. В частности, для чистовой обработки сферической поверхности корпуса дробящего конуса, имеющего сферическую поверхность R = 1100 мм, радиус закругления чистового резца принимают равным / = 10 мм, что обеспечивает хорошее качество обрабатываемой поверхности. Величина радиуса закругления резца должна быть учтена при проектировании копира.  [c.331]

Несмотря на то, что при обработке резанием инструмент поглощает сравнительно небольшую долю тепла, он во многих случаях все же подвержен интенсивному нагреву. На рабочей поверхности резцов из быстрорежущей стали температура повышается до 850° С, температура стержня резца заметно ниже. Даже при установившемся тепловом режиме температурное поле резца не является постоянным, а меняется в процессе износа резца. Характер расположения изотерм температурного поля зависит от условий теплоотвода в суппорт и окружающую среду. В начале резания наблюдается быстрый подъем температуры резца. Затем ее рост замедляется и через непродолжительное время наступает тепловое равновесие.  [c.319]

Режимы механической обработки резцами с пластинами из металлокерамических сплавов  [c.183]

Режимы резания проходными резцами из различных инструментальных материалов см. в гл. 2.  [c.153]

Обрабатываемость резанием. Оптимальные режимы резания стандартными резцами достигаются при t/s = 2, где t — глубина резания s — подача. ЧШГ хорошо обрабатывается точением, фрезерованием и строганием, значительно хуже шлифованием, так как абразив засаливается графитом.  [c.155]

Необходимо отметить, что выгодность применения одних резцов сравнительно с другими может заметно изменяться при обработке различных материалов и при разных режимах резания. Твердосплавные резцы дают тем большую производительность относительно быстрорежущих резцов, чем тверже обрабатываемый материал.  [c.184]


РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ РАСТОЧНЫМИ РЕЗЦАМИ  [c.69]

Т и т о в Г. Н,, Расчет профилей и режимы работы фасонных резцов, ВНИ-ТОМ, Свердловск 1941,  [c.214]

Режимы резания для резцов, оснащенных сверхтвердыми синтетическими материалами  [c.152]

Режимы резания для резцов, оснащенных сверхтвердыми синтетическими материалами и токарных проходных резцов, оснащенных неперетачиваемыми, многогранными твердосплавными пластинками, приведены соответственно в табл. 4.10 и 4.11.  [c.155]

Соответственно необходимо устанавливать и режимы резания отрезными резцами с учетом этих особенностей глубина резания, определяемая шириной резца а, выбирается в зависимости от диаметра обработки в пределах 3—15 мм, поперечная подача выбирается в зависимости от ширины а резца, диаметра обработки и обрабатываемого материала. Поперечная подача резца 5 (мм/об), выбранная для обработки стали, стального литья и чугуна, приведена ниже.  [c.155]

При изготовлении резцов стальной стержень следует фрезеровать по задним поверхностям с большим (на 6 — 7 ) задним углом, чем требуется по чертежу. Это позволит после напайки затачивать только пластину твердого сплава, не задевая стальной стержень. Гнездо в стальном стержне под твердосплавную пластину следует фрезеровать под углом на 3 — 4" больше переднего угла, требуемого по чертежу. У резцов д.ля тонкого точения, изготовляемых целиком из твердого сплава и не имеющих стальных стержней по задним и передней поверхностям, имеется только два угла. Ширина фасок при доводке резцов зависит от материала обрабатываемой детали и режима обработки. У резцов для обработки деталей из чугуна принимают более широкую фаску после доводки по задним поверхностям и. менее широкую фаску по передней поверхности. Резцы для обработки деталей из ста.ли должны иметь широкую фаску по передней поверхности и меньшую по задней. У обдирочных резцов фаска делается более широкой, чем у чистовых резцов. Для того чтобы стружка сходила по гладкой доведенной передней поверхности, важно, чтобы фаска бы.та шире наибольшей возможной ширины лунки.  [c.771]

Установление интервалов для режимов обработки, размеров резца, геометрии режущей части инструмента и т. п. см. т. 2.  [c.267]

Режимы резания, ширина резца и подачи при отрезке  [c.187]

Соотношение мел<ду силами Р-, Р,, и Р не остается постоянны м и зависит от геометрии режущей части резца, режимов резания, износа резца, физико-механических свойств обрабатываемого металла и условий резания.  [c.400]

Ниже приведены результаты экспериментального определения сил, действующих на твердосплавную пластинку широкого резца в зависимости от составляющих режима резания, геометрии резца и величины фаски износа по задней грани.  [c.42]

Размер микронеровностей на обработанной поверхности зависит от метода и режимов обработки, геометрии резца, свойств обрабатываемого материала, вибрации станка, смазочно-охлаждающей жидкости. Ориентировочные значения классов шероховатости поверхности при различных видах обработки приведены в табл. 5. При принятом виде обработки наиболее существенное влияние на шероховатость поверхности оказывает подача и скорость резания. С увеличением подачи шероховатость поверхности увеличивается, вследствие увеличения остаточных гребешков. Увеличение скорости резания приводит к улучшению шероховатости поверхности. На шероховатость поверхности влияют также механические свойства материала заготовки. Заготовки из специальных автоматных сталей с повышенным содержанием серы и марганца позволяют получать лучшую шероховатость поверхности, чем из конструкционных сталей.  [c.212]

Абразивные материалы и режимы для заточки резцов можно выбрать по табл. 16 (см. стр. 28— 29). Состав паст для доводки твердосплавных резцов указан в табл. 17 (см. стр. 30).  [c.27]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ШИРОКИМИ РЕЗЦАМИ  [c.252]

Назовите основные правила по выбору характеристики кругов и режимов заточки твердосплавных резцов.  [c.155]

Более качественные резцы получаются после обработки по более сложному режиму. После наварки резцы медленно охлаждают в золе (песке), затем отжигают при 870° С с выдержкой 2— 4 ч с последующим охлаждением со скоростью не более 30° С/ч до 550° С дальнейшее охлаждение на воздухе. Отожженные резцы предварительно затачивают и после устранения дефектов подгонки пластинки закаливают, отпускают (по режиму быстрорежущей стали) и окончательно затачивают (доводят). Температуру при закалке контролируют более точно, чем при наварке. Зона закалки наварных резцов равна длине пластинки плюс 10—15 мм.  [c.270]


Режимы резания твердосплавными резцами титановых сплавов ВТЗ-1, ВТ5 и ВТ6, изготовленных методом дуговой плавки, а также режимы резания титановых сплавов, изготовленных методом порошковой металлургии, приведены в табл. 41. Режимы резания рассчитаны для точения резцами, оснащенными твердым сплавом ВК8. При использовании твердых сплавов других марок скорости резания, приведенные в табл. 41, умножать на коэффициенты  [c.116]

Титов Г. Н., Расчёт профилей и режимы работы фасонных резцов, Уральское отд. РНИТОМАШ, 1941.  [c.292]

Материал резцов Режимы Г еометрия резцов  [c.707]

Геометрвческие параметры и режимы резания алмазными резцами различных материалов (по РТМ 61 — 62)  [c.203]

Накладные регулируемые стружколоматели лишены этих недостатков (фиг. 58, б). Широкое регулирование положения уступа относительно режущей кромки обеспечивает эффективное применение их при различных режимах резания. В резцах сборной конструкции применяют исключительно накладные стружколоматели как регулируемые на определенный размер, устанавливаемый в зависимости от условий обработки, так и постоянные, предназначенные для конкретной работы. Геометрические параметры этих сложколомателей принимаются такими же, как и для приваренных или припаянных стружколомателей.  [c.165]

По форме сечеш1Я державки резцы делят на прямоугольные, квадратные и круглые. Резцы прямоугольного сечения применяют чаще других, так как при врезании пластинки обеспечивается меньшее снижение прочности державки, чем это имеет место у державок квадратного сечения. Резцы применяют с различными соотношениями высоты Я к ширине В, чаще всего Я/В= 1,25—1,6 (при В =10 —40 мм). Для чистовых и получистовых режимов рекомендуется применять резцы с Я/В = 1,6, а для черновых режимов с Н/В = 1,25. Квадратную форму сечения используют для расточных, автоматно-револьверных резцов и в других случаях, когда недостаточно расстояние для прямоугольного резца от опорной поверхности резца в резцедержателе до линии центров станка. Круглую форму сечения используют для расточных и резьбовых резцов она дает возможность гю-ворачивать резцы в резцедержателе.  [c.49]

Образование нароста зависит от режима резания, геометрии резца и условий работы. Наибольшее влияние на образование нароста оказывает скорость резания V. При скоростях резания около 80 м мин [1,3 м/с] и более нарост не образуется и обработанная поверхность получается с наименьшей шероховатостью Тот же результат получается при очень низкпх скоростях резания порядка 1—2 м1мин [0,016—0,034 м/с] и меньше, при которых нарост также не образуется.  [c.324]

Надежное стружкодробление в широком диапазоне режимов резания обеспечивают резцы с плоской передней поверхностью лезвия, показанные на рис. 3. При обработке стали 18ХГМ со скоростями резания 100— 150 м/мин резцы обеспечивают устойчивое дробление  [c.61]

Соотношение лежду силами У., , Рх зависит от геодгетрии режущей части резца, режима резапия, износа резца, физи1- о-ме-хаиических свойств обрабатываемого материала и условий обработки.  [c.403]

Для некоторых материалов в табл. 14 приведены рекомендации ВНИИинструмент по режимам резания цельнотвердосплавными резцами.  [c.97]

Недостатками данной конструкции резцов являются необходимость точного изготовления пластины, увеличенное время на поворот пластицы (винт необходимо вывинчивать на значительную длину) и небольшое усилие зажима. Области эффективного использования конструкции крепления — малогабаритные резцы, резцы для легких режимов обработки и всевозможные вставки для специальных инструментов.  [c.113]

Работа строгального и долбежного резцов имеет характер прерывистого резания врезание резца в заготовку в начале каждого рабочего хода сопровождается ударами после каждого рабочего хода резец совершает холостой ход, назначение которого — подготовить резец к новому рабчему ходу. За время холостого хода резец остывает, и поэтому (с точки зрения теплового режима) работа строгального резца протекает в более благоприятных условиях, нежели токарного резца при непрерывном точении. Однако систематические удары при врезании резца в заготовку оказывают весьма неблагоприятное влияние на стойкость резца и иногда быстро его разрушают.  [c.120]

Определяем силу резания (по карте 92, с. 165). Для твердого сплава ВК8, s до 3,1 мм/дв. ход, t до 11,5 мм Ргтабл = 2000 кгс. Приведенные в карте поправочные коэффициенты на силу резания при заданных условиях обработки не влияют (при углах ф = 45° и Y = 8°). Следовательно, = гтабл 2000 кгс. Так как одновременно работают с одинаковыми режимами резания четыре резца (по условию одновременно обрабатываются две заготовки), то силу резания необходимо умножить на 4 = 2000-4 = 8000 кгс в системе СИ Р, = 9,81-8000 = 78 500 Н.  [c.107]

Сравнение стойкости резцов из быстрорежущей стали Р18 и стали РК15 (табл. 18) показывает значительные преимущества кобальтовой стали при одинаковом режиме резания стойкость резцов РК15 более чем в 2,5 раза выше стойкости резцов Р18.  [c.83]


Смотреть страницы где упоминается термин РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ резцами : [c.239]    [c.299]    [c.186]    [c.291]    [c.531]    [c.42]    [c.122]    [c.631]    [c.191]   
Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.305 , c.317 ]



ПОИСК



347 — Нарезание резцами трапецеидальные — Нарезание — Режимы резания

399—401 — Наборы 399 Режимы резания зуборезные парные 472 Резцы вставные

802—809 — Режимы резани резцами 778—781 — Режимы резания

Влияние режима резания на температурную деформацию токарного резца

Влияние режима резания на шероховатость поверхности — Влияние радиуса при вершине, углов в плане, материала и состояния резца на шероховатость поверхности

Влияние режимов резания и геометрии инструмента на шероховатость поверхности при фрезеровании одиночным резцом

Влияние составляющих режима резания на точность, чистоту обработанной поверхности и величину размерного износа резца

Геометрические элементы режущей части резцов и назначение элементов режима резания

Геометрия резцов. Элементы режима резания и срезаемого слоя

Детали Обточка проходными резцами — Режимы резания

Детали Отрезка резцами — Режимы резани

Детали Отрезка резцами — Режимы резания

Комплексный анализ режимов резания при обработке проходными токарными резцами

Конструкция резцов, применяемых при точении на повышенных режимах резания

Летали Обточка проходными резцами — Режимы резания

Летали Отрезка резцами — Режимы резани

Нарезание зуба зубчатых конических прямозубых конических колёс зубострогальными резцами — Режимы

Нарезание резьб резцами — Режимы резания

Нарезание резьбы резцами Учебно-производственное задание. Установка резцов, определение режима резания, черновое и чистовое нарезание наружной треугольной резьбы резцом со свободным выходом его (точность выполнения работ

Обточка деталей алюминиевых проходными бронзовых проходными резцами Режимы резания

Обточка деталей алюминиевых проходными латунных проходными резцами Режимы резания

Обточка деталей алюминиевых проходными резцами — Режимы резани

Обточка деталей алюминиевых проходными резцами — Режимы резани резцами — Режимы резания

Отрезание резцами — Режимы

Отрезание резцами — Режимы резания

Отрезка деталей алюминиевых резцами Режимы оезания

Отрезка деталей алюминиевых резцами бронзовых резцами — Режимы резания

Отрезка деталей алюминиевых резцами из стали нержавеющей резцами Режимы резания

Отрезка деталей алюминиевых резцами из стали углеродистой резцами Режимы резания

Отрезка деталей алюминиевых резцами латунных резцами — Режимы резания

Покрытия защитные металлические металлические напыленные Обточка резцами — Режимы резания 343 — Припуски на обработку 343 — Физико-механические свойства

Применяемые резцы и их установка на станке Приемы подрезания торцов и режим резания i — Брак при обработке торцов

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ дробеструйного наклепа

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ золочения

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ кадмирования

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ контактной одноточечной сварк

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ контактной роликовой сварки

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ латунирования

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ лужения

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ накатывания

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ накатывания резьб

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ никелирования

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ обезжиривания

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ обработки электроискровым способом

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ оксидирования

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ отжига отливок из серого чугун

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ пластмасс

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ покрытиях

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ правки при шлифовании

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ при зенкеровании

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ при зубонарезании

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ при протягивании

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ при развертывании

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ при сверлении

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ при шевинговании

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ применения электролитов для полирования

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ прочно-плоских швов

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ работы ванн при гальванических

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ резания анодно-механического

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ стальных заготовок

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ МАРежимы резания резцами из быстрорежущих сталей ирезцам и, оснащёнными твёрдыми сплавами (доцканд. техн. наук Грудов и доц., канд. техн. наук Зверев)

РЕЖИМЫ СВАРКИ резцами

РЕЖИМЫ СВАРКИ — РЕЗКА МЕТАЛЛО при нарезании резьб резцами

Режим резания при токарной обработке Подачи при обработке резцами Черновая обработка

Режимы нарезания резьб. Стойкость резцов и метчиков

Режимы обработке токарными резцами

Режимы при точении закаленной стали резцами

Режимы при точении и растачивании резцами

Режимы при точении и растачивании резцами, оснащенными композитом на основе нитрида бор

Режимы резания закалённых сталей резцами, оснащёнными твёрдыми сплавами (доц., канд. техн. наук П. П. Грудов)

Режимы резания и геометрические параметры резца

Режимы резания при нарезании резьбы Нарезание резьбы резцами

Режимы резания при нарезании теругольных резьб резцами с пластинками

Режимы резания при нарезании треугольных резьб быстрорежущими резцами марки

Режимы резания при обработке фасонными резцами

Режимы резания при обтачивании стали и чугуна минералокерамическими резцами

Режимы резания при продольном точении стали ЗОХГСЛ резцами с пластинками из твердого сплава

Режимы резания при работе минералокерамнческнмн резцами

Режимы резания при расточными резцами

Режимы резания при резьбонарезакии резцами

Режимы резания при скоростном точении резцами, оснащенными твердосплавными пластинками

Режимы резания при строгании плоскостей широкими резцами

Режимы резания при точении и нарезании резьбы резцом

Режимы резания при точении резцами, оснащенными пластинками из быстрорежущей стали

Режимы резания при черновом обтачивании медных сплавов быстрорежущими резцами

Режимы резания при черновом обтачивании серого чугуна твердосплавными резцами без дополнительной режущей кромки (при

Режимы резания при черновом обтачивании стали быстрор режущими резцами

Режимы резания при черновом обтачивании стали твердо. сплавными резцами с дополнительней режущей кромкой (при

Режимы резания при черновом обтачивании стали твердосплавными резцами без дополнительной режущей кромки 7 (при

Режимы резания при чистовом обтачивании медных сплавов быстрорежущими резцами

Режимы резания при чистовом обтачивании серого чугуна твердосплавными резцами без дополнительной режущей кромки (при Фх

Режимы резания при чистовом обтачивании стали и чугуна минералокерамицескими резцами

Режимы резания при чистовом обтачивании стали твердосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (при фх

Режимы резцами из быстрорежущей стали

Режимы резцами, оснащёнными твёрдыми сплавами

Режимы резцами, оснащёнными твёрдыми сплавами, закалённых сталей

Режимы — Резцы между роликами

Режимы — Резцы правки шлифовальных кругов

Режимы — Резцы прессования деталей из термопластичных материалов

Режимы — Резцы прокатывания деталей профильных

Режимы — Резцы раскатывания отверстий

Резание металлов — Технология резцами — Режимы

Резание при зубонарезании резцами — Режимы 455, 480 — Скорость

Резцы Режимы резания

Резцы зубострогальные —Нарезание прямозубых конических колёс — Режимы резания

Резцы и режимы резания, применяемые при обтачивании торцовых поверхностей

Резцы, оснащённые твёрдыми сплавами, для резания закалённых сталей - Режим

Резьбонарезан не головками Момент резцами 325—328 — Режимы резания 366—369 Схемы 325, 327 — Точность и чистота поверхности

Строгание зубьев конических ЗК прямозубых и косозубых по методу обката двумя резцами 376—393 Время основное (технологическое)— Расчет 381 — Режимы резания и число проходов 361—374 Схема и области применения

Установка и закрепление заготовки, резьбового резца, настройка станка на требуемый режим резания Черновое нарезание треугольной резьбы Чистовое нарезание наружной треугольной резьбы Инструкционная карга

Чистота поверхности и одним резцом 393—400 — Режимы резания и число проходов

Эксплуатация резцов, силы, мощность и режимы резания

Элементы режима резания при строгании (долблении) Устройство резцов



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте