Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Резцы Режимы резания

Отрезание резцами — Режимы резания 305, 306 Очистка деталей — Состав растворов 723  [c.757]

Нарезание резцами — Режимы резания 549  [c.456]

Обточка проходными резцами — Режимы резания 516  [c.954]

Отрезка резцами — Режимы резания 516  [c.954]

Отрезка резцами — Режимы резания 510  [c.954]

Отрезка резцами — Режимы резания 513  [c.954]

Режимы резания 506 --латунных резцами — Режимы резания 513  [c.969]

Недостатком этого уравнения является неопределенность периода стойкости резца и изменение показателя степени при скорости V в зависимости от величины самой скорости. Очевидно, стойкость инструмента определяется одновременно факторами как механического износа, так и температурных влияний, вызывающих различные физико-химические явления на поверхностях контакта стружки и резца, а также в зоне резания. В зависимости от обрабатываемого материала и резца, режима резания и, следовательно, температурного уровня преобладает тот или иной фактор.  [c.180]


Зубчатые колеса конические — Зубья — Время на нарезание 255 — Зубофрезерование дисковой фрезой — Режимы р зания 253 — Нарезание 229, 237 - конические прямозубые — Нарезание зубострогальными резцами — Режимы резания 253 - конические спиральные — Нарезание головка.ми — Режимы резания 253  [c.267]

В общем случае усадка стружки зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, геометрии резца, режима резания, охлаждения и других условий. С увеличением переднего угла резца, скорости резания и применением смазочно-охлаждающих жидкостей коэффициент усадки снижается.  [c.529]

Соотношение мел<ду силами Р-, Р,, и Р не остается постоянны м и зависит от геометрии режущей части резца, режимов резания, износа резца, физико-механических свойств обрабатываемого металла и условий резания.  [c.400]

Вид обработки Материал Геометрические параметры резцов Режимы резания Охлаж- a S ST а о agg  [c.287]

Величина силы резания Р зависит от обрабатываемого материала, площади поперечного сечения среза, геометрических параметров резца, режимов резания, вида охлаждения и ряда других менее существенных факторов. Наибольшее влияние на величину силы резания оказывают прочность обрабатываемого материала  [c.214]

Как уже говорилось, при обтачивании деталей малой жесткости часто возникают вибрации, препятствующие применению рациональных режимов резания. Интенсивность вибраций определяется жесткостью станка, инструмента и детали, конструкцией резца, режимами резания и рядом других факторов.  [c.302]

На шероховатость обработанной поверхности деталей оказывают влияние следующие факторы марка обрабатываемого и инструментального материала, геометрические параметры резца, режимы резания, износ инструмента, применение СОЖ и др.  [c.59]

Измерение сил, действующих на резец. С целью установления влияния геометрии резца, режимов резания, механических свойств обрабатываемого металла, эффективности СОЖ и других факторов на силы Рг, Рх и Ру производят непосредственно измерения этих сил с помощью динамометра. Динамометр устанавливают на суппорте станка и в нем, как в резцедержателе, закрепляют резец, которым ведут обточку.  [c.211]

Чистовое нарезание зубьев методом обкатки двумя резцами. Режимы резания при чистовом нарезании зубьев определяют так же, как при черновом нарезании.  [c.253]

Частота автоколебаний зависит от многих факторов, которые можно условно разделить на две основные группы параметры и геометрические характеристики поперечины и суппорта с резцом, режимы резания. Причем наибольшее влияние на изменение частоты автоколебаний оказывает первая группа факторов, режимы резания оказывают второстепенное влияние на частоту (см. рис. 44). Однако если выведенные условия возникновения автоколебаний достаточно точно согласуются с фактами, установленными в многочисленных экспериментах 66], то вопрос о частоте автоколебаний при линейной аппроксимации сил резания нельзя считать решенным до конца. Так, например, выпадает из поля зрения тот факт, что частота возбудимых автоколебаний близка к частоте собственных колебаний резца. Как показано в работе 66], для определения частоты автоколебаний необходимо решать системы нелинейных дифференциальных уравнений, которые получаются, если силы резания представлять не в виде линейной зависимости, а в виде нелинейной формулы, например в форме (132).  [c.194]


Для повышения жесткости системы СПИД необходимо закреплять заготовку в патронах, при длинных заготовках — в патронах с поджимом центром задней бабки, сокращать вылет резца из резцедержателя, при строгании вылет резца устанавливать в пределах 1,8—8,0 Н для отогнутых и 0,8—1,0 Н для прямых резцов. Режимы резания назначают в последовательности, рекомендованной в гл. 7.  [c.312]

Рассмотрим общин характер износа режущего инструмента на примере токарного резца (рис. 6.16, а). При износе резца на передней поверхности образуется лунка шириной Ь, а на главной задней поверхности — ленточка шириной h. У инструментов из разных материалов и при разных режимах резания преобладает износ передней или главной задней поверхности. При одновременном износе по этим поверхностям образуется перемычка /.  [c.272]

Под стойкостью инструмента Т понимают суммарное время (мин) его работы между переточками на определенном режиме резания. Стойкость токарных резцов, режущая часть которых изготовлена из разных инструментальных материалов, составляет 30— 90 мин. Стойкость инструмента зависит от физико-механических свойств материала инструмента и заготовки, режима резания, геометрии инструмента и условий обработки. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания.  [c.272]

При тонком точении обработка производится алмазными резцами или резцами, оснащенными твердыми сплавами последние в ряде случаев заменяют алмазные резцы. Метод алмазного точения сохранил свое название и при замене алмазных резцов резцами из твердых сплавов, но с режимами резания, примерно такими же, какие применяются для алмазных резцов и характеризуются высокими скоростями резания при малой подаче и малой глубине резания.  [c.188]

При нарезании резьбы новаторы производства широко применяют твердосплавные резьбовые резцы со специальной заточкой, значительно повышающие режимы резания, используют для нарезания не только прямой, но и обратный ход резца, применяют автоматические выключатели, благодаря чему значительно повышают производительность труда.  [c.234]

Свойства материала используются вместе с параметрами инструмента для автоматического расчета режима резания в процессе обработки. При обработке резцами, так же, как и при фрезерной обработке, можно документировать все свойства резцов и других инструментов в цепочках ассоциированных объектов инструмент (тип и параметры) - материал - режим обработки , а затем выбирать их из базы данных по определенным признакам.  [c.118]

Эту цифру полезно сравнить со значением Sg в примере 2, где настройки выполнялись так же, как и в данном примере, но не было износа настроенных элементов технологической системы. В примере 2а (см. табл. 13) = 1,3627, иначе говоря, износ настроенных элементов привел к снижению производительности труда при выполнении функций, обеспечивающих качество продукции в 1,7 раза (2,2313 1,3627). На операции без приемочного контроля 26 это соотношение достигло бы величины 2,4 [(2,2313 + + 1,0000) 1,3627]. Конечно, эти данные соответствуют возможному частному случаю. Тем не менее, они дают некоторое представление о том, во что может обойтись экономия на качестве инструмента, на форсировании режимов резания или на отказе от второго прохода, если при этом возникает заметное смещение уровня настройки вследствие затупления и износа резца.  [c.148]

Иногда отклонения фактического выполнения операции от проекта легко устранимы, например, в случаях, когда они объясняются излишним вылетом резца, наличием пружинящих подкладок, засоренностью зазоров между деталями станка, неправильной геометрией или неправильным положением отрезного резца, отступлениями от заданного режима резания и пр. Устранение такого рода отклонений и соответствующее понижение  [c.227]

В табл. 293—301 приведены режимы резания при точении резцами, оснащенными пластинками из быстрорежущей стали Р-9.  [c.470]

Обрабатыюемый материал Геометрические параметры алмазных резцов Режимы резания при алмазном точении и растачивании резцами  [c.447]

При вытачивании канавок и отрезании твердосплавными резцами режимы резания могут быть значительно увеличены так, например, при отрезании стали (ав=60—75 кГ1мм ) с подачей 0,07—0,1 мм/об при работе с охлаждением скорость резания может быть доведена до 150—180 м1мин. Таким образом, производительность твердосплавных прорезных и отрезных резцов в 5—6 раз выше по сравнению с резцами из быстрорежущей стали.  [c.83]


Обточка резцами — Режимы резания 343 — Припуски на обработку 343 — Физико-механические свзйстза 344, 345  [c.548]

Для полного использования мощности станка необходимо выбирать станок в соответствии с габаритными размерами обрабатываемоц детали и работать с такими режимами резания, чтобы мощность на резце, затрачиваемая для снятия стружки, с учетошкоэффициента полезного действия (к. п д.) станка максимально приближалась, к мощности установленного на станке электродвигателя. Особенно необходимо добиваться полного использования мощности станка, исходя из которой и рассчитывается его конструкция, при обдирочных работах. При чистовой, отделочной обработке это требование не всегда удается выполнить, так как выбор элементов режима резания находится в зависимости от необходимой степени точности и класса шероховатости обрабатываемой поверхности.  [c.123]

Для выбора режимов резания на станках с ЧПУ используют специальные справочники — общемашиностроительные нормативы режимов резания, разработанные для различных видов режущих инструментов (концевые фрезы, резцы с механическим креплением твердосплавных пластин и т. д.) головным специальным производственно-конструкторским бюро по рациональному применению режущего инструмента (ГСПКТБ) Оргприминстру-мент .  [c.241]

Молибден подвергается обработке резанием резцами из быстрорежущей стали или карбидных твердых сплавов. Режимы резания близки к поименяе-ным при обработке чугуна.  [c.460]

Точение. Наклеп после точения сплава ЭИ437А изучали в зависимости от основных параметров режимов резания подачи, скорости и глубины резания и износа резца по задней поверхности. Результаты исследования наклепа и их анализ показал, что параметры режима резания оказывают существенное влияние на глубину и степень наклепа поверхностного слоя (табл. 3.4). С увеличением скорости резания от 2 до 75 м/мин глубина наклепа уменьшается от 141 до 97 мкм, а степень наклепа — от 49,8 до 35,4% (рис. 3.6).  [c.89]

Точение. Остаточные макронапряжения после точения сплава ЭИ437А изучали в зависимости от режимов резания и износа резца по задней поверхности. При точении в поверхностном слое обычно возникают растягивающие тангенциальные макронапряжения, осевые напряжения в зависимости от режимов резания и износа резца могут быть как растягивающими, так и сжимающими (рис. 3.11— 3.13).  [c.114]

А. И. Костоусова. Подчеркнув своевременность выступления газеты против некритического отношения к материалам, публикуемым в зарубежной технической литературе, и преклонения отдельных лиц перед устаревшими выводами, министр вместе с тем отметил, что за последние 10—15 лет скорости резания увеличились от 10 до 25 раз. По его словам, эти режимы не могли основываться на результатах опытов Тейлора резцы, на которых ставили опыты, и методы их расчета со временем устарели. Противопоставлять же рентабельность работы промышленности темпам производства нельзя — ведь режимы резания призваны обеспечить и максимальную производительность труда, и рентабельность производства они не могут исходить только из максимально возможной производительности машин.  [c.55]


Смотреть страницы где упоминается термин Резцы Режимы резания : [c.446]    [c.966]    [c.966]    [c.966]    [c.969]    [c.400]    [c.373]    [c.86]    [c.114]   
Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.305 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.628 , c.638 , c.639 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.305 ]



ПОИСК



347 — Нарезание резцами трапецеидальные — Нарезание — Режимы резания

399—401 — Наборы 399 Режимы резания зуборезные парные 472 Резцы вставные

403 — Режимы резани

403 — Режимы резани резания

802—809 — Режимы резани резцами 778—781 — Режимы резания

Влияние режима резания на температурную деформацию токарного резца

Влияние режима резания на шероховатость поверхности — Влияние радиуса при вершине, углов в плане, материала и состояния резца на шероховатость поверхности

Влияние режимов резания и геометрии инструмента на шероховатость поверхности при фрезеровании одиночным резцом

Влияние составляющих режима резания на точность, чистоту обработанной поверхности и величину размерного износа резца

Геометрические элементы режущей части резцов и назначение элементов режима резания

Геометрия резцов. Элементы режима резания и срезаемого слоя

Детали Обточка проходными резцами — Режимы резания

Детали Отрезка резцами — Режимы резани

Детали Отрезка резцами — Режимы резания

Комплексный анализ режимов резания при обработке проходными токарными резцами

Конструкция резцов, применяемых при точении на повышенных режимах резания

Летали Обточка проходными резцами — Режимы резания

Летали Отрезка резцами — Режимы резани

Нарезание резьб резцами — Режимы резания

Нарезание резьбы резцами Учебно-производственное задание. Установка резцов, определение режима резания, черновое и чистовое нарезание наружной треугольной резьбы резцом со свободным выходом его (точность выполнения работ

Обточка деталей алюминиевых проходными бронзовых проходными резцами Режимы резания

Обточка деталей алюминиевых проходными латунных проходными резцами Режимы резания

Обточка деталей алюминиевых проходными резцами — Режимы резани

Обточка деталей алюминиевых проходными резцами — Режимы резани резцами — Режимы резания

Отрезание резцами — Режимы резания

Отрезка деталей алюминиевых резцами бронзовых резцами — Режимы резания

Отрезка деталей алюминиевых резцами из стали нержавеющей резцами Режимы резания

Отрезка деталей алюминиевых резцами из стали углеродистой резцами Режимы резания

Отрезка деталей алюминиевых резцами латунных резцами — Режимы резания

Покрытия защитные металлические металлические напыленные Обточка резцами — Режимы резания 343 — Припуски на обработку 343 — Физико-механические свойства

Применяемые резцы и их установка на станке Приемы подрезания торцов и режим резания i — Брак при обработке торцов

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ резания анодно-механического

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ резцами

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ МАРежимы резания резцами из быстрорежущих сталей ирезцам и, оснащёнными твёрдыми сплавами (доцканд. техн. наук Грудов и доц., канд. техн. наук Зверев)

Режим резания при токарной обработке Подачи при обработке резцами Черновая обработка

Режимы резания закалённых сталей резцами, оснащёнными твёрдыми сплавами (доц., канд. техн. наук П. П. Грудов)

Режимы резания и геометрические параметры резца

Режимы резания при нарезании резьбы Нарезание резьбы резцами

Режимы резания при нарезании теругольных резьб резцами с пластинками

Режимы резания при нарезании треугольных резьб быстрорежущими резцами марки

Режимы резания при обработке фасонными резцами

Режимы резания при обтачивании стали и чугуна минералокерамическими резцами

Режимы резания при продольном точении стали ЗОХГСЛ резцами с пластинками из твердого сплава

Режимы резания при работе минералокерамнческнмн резцами

Режимы резания при расточными резцами

Режимы резания при резьбонарезакии резцами

Режимы резания при скоростном точении резцами, оснащенными твердосплавными пластинками

Режимы резания при строгании плоскостей широкими резцами

Режимы резания при точении и нарезании резьбы резцом

Режимы резания при точении резцами, оснащенными пластинками из быстрорежущей стали

Режимы резания при черновом обтачивании медных сплавов быстрорежущими резцами

Режимы резания при черновом обтачивании серого чугуна твердосплавными резцами без дополнительной режущей кромки (при

Режимы резания при черновом обтачивании стали быстрор режущими резцами

Режимы резания при черновом обтачивании стали твердо. сплавными резцами с дополнительней режущей кромкой (при

Режимы резания при черновом обтачивании стали твердосплавными резцами без дополнительной режущей кромки 7 (при

Режимы резания при чистовом обтачивании медных сплавов быстрорежущими резцами

Режимы резания при чистовом обтачивании серого чугуна твердосплавными резцами без дополнительной режущей кромки (при Фх

Режимы резания при чистовом обтачивании стали и чугуна минералокерамицескими резцами

Режимы резания при чистовом обтачивании стали твердосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (при фх

Резание металлов — Технология резцами — Режимы

Резание при зубонарезании резцами — Режимы 455, 480 — Скорость

Резцы зубострогальные —Нарезание прямозубых конических колёс — Режимы резания

Резцы и режимы резания, применяемые при обтачивании торцовых поверхностей

Резцы, оснащённые твёрдыми сплавами, для резания закалённых сталей - Режим

Резьбонарезан не головками Момент резцами 325—328 — Режимы резания 366—369 Схемы 325, 327 — Точность и чистота поверхности

Строгание зубьев конических ЗК прямозубых и косозубых по методу обката двумя резцами 376—393 Время основное (технологическое)— Расчет 381 — Режимы резания и число проходов 361—374 Схема и области применения

Установка и закрепление заготовки, резьбового резца, настройка станка на требуемый режим резания Черновое нарезание треугольной резьбы Чистовое нарезание наружной треугольной резьбы Инструкционная карга

Чистота поверхности и одним резцом 393—400 — Режимы резания и число проходов

Эксплуатация резцов, силы, мощность и режимы резания

Элементы режима резания при строгании (долблении) Устройство резцов



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте