Сушка и обжиг изделий

Сырьем для производства шамотных изделий служат огнеупорные глины и каолины, подвергающиеся предварительному обжигу, помолу и перемешиванию с необожженной глиной в-количестве около 50%. После увлажнения и прессования осуществляются сушка и обжиг изделий при температуре до 1670° К в течение 70—120 ч. [c.149]

Сушка и обжиг изделий. Шамотный кирпич и изделия простого фасона, как правило, сушат в туннельных сушилках, сложные и крупногабаритные изделия — в периодически действующих сушилках. [c.422]

В технологическом процессе производства, где смешивают компоненты и увлажняют массу в течение лишь нескольких минут, крупные зерна глины (величиной более 1—2 мм) не успевают полностью распуститься в воде и при формовании изделий могут остаться в виде комочков. При сушке и обжиге изделий эти комочки дают усадку и образуют разрывы, ухудшающие структуру черепка и понижающие механическую прочность изделий. В местах этих разрывов образуются наиболее уязвимые участки, через которые проникают агрессивные жидкости и газы, что приводит к преждевременному разрушению изделий. [c.41]

СУШКА И ОБЖИГ ИЗДЕЛИЙ, СУШКА [c.490]

Изготовленные по обычной керамической технологии изделия всегда имеют некоторые отклонения от расчетных размеров благодаря некоторой нестабильности усадки при сушке и обжиге изделий. Вследствие этого колебания линейных размеров изделий могут находиться в пределах 0,5—1% расчетных. Поэтому в ряде случаев возникает необходимость дополнительной обработки керамических изделий или их ответственных поверхностей после обжига. [c.367]

Сушка и обжиг изделий в конвейерной печи Зачистка следов от инструмента [c.152]

Для изделий пластического формования, претерпевающих значительную усадку при сушке, желательно иметь туннельные сушилки с тремя зонами при независимом регулировании в каждой из них параметров сушильного агента. Там, где это возможно, следует совмещать в одном агрегате сушку и обжиг изделий. [c.191]

Кварцевый песок ускоряет предварительную сушку, уменьшает усадку при сушке и обжиге изделия. [c.93]

Рис. 129. Схема оборудования для механизации участков формования, сушки и обжига изделий кирпичных заводов с камерными сушилами и туннельными печами

Вермикулитовые изделия изготовляются в виде плит, сегментов н полуцилиндров (скорлуп). Изделия состоят из смеси зернистого вермикулита и асбеста с различными вяжущими материалами с последующим прессованием, сушкой и обжигом. [c.100]

Керамические материалы получают на основе специально подобранных природных глин, а изделия из них — путем формования, сушки и обжига. Керамика в обожженном виде обладает высокой водопоглощаемостью, поэтому поверхности изделий покрывают глазурью. Из керамики изготовляют сосуды, колонную аппаратуру, насосы, детали трубопроводов и арматуру (табл. 8.58). [c.309]

Технологический процесс получения стеклоэмалевых покрытий состоит из пяти основных операций приготовления шихты варки эмалей приготовления шликера или пудры нанесения шликера или пудры на изделие сушки и обжига покрытия па изделиях. [c.12]

Механическая обработка. В современной технике находят широкое применение керамические изделия, соответствующие жестким требованиям по точности размеров, форме и чистоте обработки поверхности. Обеспечить выполнение таких требований способами обычной керамической технологии не представляется возможным. Изготовленные изделия всегда имеют незначительные отклонения размеров от заданных, обусловленные некоторой нестабильностью усадки в процессе сушки и обжига. Значения усадки зависят как от состава материалов, так и от некоторых технологических операций. [c.254]

Толщина первого покрытия изменяется в пределах 0,025—0,05 мм, что приблизительно соответствует 110— 220 г эмали на 1 м поверхности. После сушки и обжига первого слоя эмали изделие охлаждают до комнатной температуры и наносят второй слой эмали. Толщина второго слоя колеблется в пределах 0,07—0,10 мм. Общая толщина покрытия составляет 0,10—0,15 мм, что соответствует общему весу эмали 440—660 Г/м . [c.57]

Чугунные изделия подвергают эмалированию тремя способами мокрым, сухим и комбинированным. Мокрый способ состоит в том, что тщательно очищенное литье сначала покрывают тонким слоем грунтового шликера, после чего подвергают сушке и обжигу для закрепления нанесенного слоя. Загрунтованные таким образом изделия после охлаждения покрывают эмалевым шликером, а затем снова просушивают и обжигают до расплавления эмали. [c.269]

По мокрому способу обычно эмалируют те изделия, которые, вследствие сложности своей конфигурации или недоступности эмалируемых поверхностей не могут подвергаться опудриванию эмалевым порошком. Таковы, например, трубы для перекачивания жидкостей, змеевики, части холодильников, решетки и т. п. Методы покрытия таких изделий грунтом и эмалью, а также сушка и обжиг почти ничем не отличаются от описанных выше методов эмалирования посуды по мокрому способу. Но требования, предъявляемые к эмалевому слою в отношении его плотности, механической прочности и химической стойкости, в данном случае более серьезны. [c.311]

Пластичные жирные глины редко применяют в чистом виде (без специальных добавок), так как в процессе сушки и обжига они дают большую усадку, сопровождающуюся короблением и растрескиванием, что сильно затрудняет возможность изготовления из них изделий правильной формы и точных размеров. Для уменьшения усадки керамических масс при сушке и обжиге в их состав наряду с глиной вводят отощающие материалы. [c.251]

Двуокись урана ИОг плавится при 2700" С (по другим источникам 2300° С), обладает радиоактивными свойствами, делающими опасной работу с ним. Большая химическая активность двуокиси урана требует особых условий оформления изделий из нее, их сушки и обжига в защитном газе или в водороде. Благодаря этим особым свойствам керамика из двуокиси урана используется лишь для сне-циальных целей. [c.282]

Отощающие и выгорающие добавки и их переработка. Для уменьшения усадки в сушке и обжиге и для ускорения процесса сушки к пластичным глинам добавляют минеральные отощители. До недавнего времени пески были основным видом отощителя при производстве стеновых изделий, так как они дешевы и не требуют дополнительного измельчения. Расширение объема производства и интенсификация режимов сушки и обжига изделий потребовали введения в шихту шамота, получаемого из отходов обожженных изделий, дегидратированной глины, золы, шлака и т. д. [c.262]

Пенодиатомовые или пенотрепельные изделия изготовляются из пенс-массы, состоящей из диатомита или трепела и пены, путем формования, сушки и обжига изделий. [c.26]

Сушка и обжиг изделий. Шамотный кирпич и изделия простого фасона, как правило, сушат в туннельных сушилках, сложные и крупногабаритные изделия — в периодически действующих сушилках. В отличие от динаса шамотные изделия в процессе обжига испытывают значительную усадку, которая тем больше, чем выше содержание пластичной глины в массе. Температура, при которой следует обжигать шамотные изделия, зависит главным образом от температуры спекания применяемой для связки глины и до некоторой степени от способа производства изделия полусухого прессования обжигают при несколько более высокой температуре, чем изделия пластического формования. Температура обжига шамотных изделий обычно на 100—150 °С превышает температуру полного спекания связующей глины. При коротком температурном интервале спекания связующей глины обжиг ведут при температуре, на 50—100 °С превышающей температуру спекания связки. Так, например, при изготовлении изделий пластическим способом из низкоспека-ющихся глин типа часов-ярских температура обжига колеблется в пределах 1250—1300 °С, а для высокоспекаю-щихся глин типа латненских она повышается до 1320— 1380 °С. При многошамотном способе производства температуру обжига нужно повысить дополнительно на 30— 50 °С. [c.392]

Карборундовые огнеупоры изготовляются из карборунда С на связке из огнеупорной глины, растворимого стекла, органических связующих веш,еств и т. п., с последующей сушкой и обжигом изделий прн высоких температурах. В зависимости от назначения изделий содержание карборунда в них составляет от 50 до 92% (остальное 5102 и А12О3). [c.243]

Пеподиатомовые изделия. Изготовляются из пластично-ячеистой массы, состоящей из диатомового шликера (затворенный в воде диатомит) и специально приготовленной пены, путем смешения, формования, сушки и обжига изделий. [c.15]

Для механизации технологичес портных операций иа участках ф сушки и обжига изделий предна плект автоматизированного СМК-172, в который входят авт01 чики и разгрузчики кирпича лин порожних реек сушильная и вагонетки электропередаточные у сушил и печей гидротолкатель вагонеток, специальные транспор ства 11 наименований и захват [c.129]

Для механизации и автоматизации погру-зо-разгрузочных и транспортных операций па участках формования, сушки и обжига изделий для заводов с камерными сушилами и туннельными печами мощностью до 30 млн. шт. условных кирпичей в год предназначен комплект оборудования с использованием модификаций автоматов-укладчиков СМ-1242 и СМ-1239, приспособленных для работы с десятиполочными сушильными вагонетками (рис. 129). Комплект состоит из шнекового пресса, автоматов для резки, укладки изделий на сушильные вагонетки, разгрузки и садки кирпича на туннельные обжиговые вагонетки саморазгружающихся четырехрядных транспортных вагонеток, электропередаточных тележек на четыре вагонетки и гидротолкателя обжиговых вагонеток. Заготовительное отделение завода [c.131]

Обжигом при 1400—1600° С достигается переход - -модификации в а-модификацию А120д. После тонкого размола и приготовления смеси производят формование изделий, их сушку и обжиг при 1650—1750° С. Полученные изделия выдерживают температуру, близкую к температуре плавления глинозема (1910° С). [c.379]

Перлитовые изделия на керамической связке изготовляют из вспученного перлитового песка и глиняной связки путем формования, сушки и обжига. Плиты применяют для изоляции парогенераторов и оборудования с 1ШОСКИМИ стенками, сегменты и скорлупы для изоляции трубопроводов. Максимальная температура применения 900 С. [c.143]

Эти изделия (плиты, скорлупы, сегменты) изготовляются из вспученного перлитового песка и глинистой связки путем формования, сушки и обжига по МРТУ21-3-64, пригодны для трубопроводов при максимальной температуре-900° С. [c.108]

Перлитокерамические изделия изготовляют прессованием вспученного перлитового песка и глины (в соотношении 1 1) и дальнейшей сушкой и обжигом при температуре 850—900 °С. Получаемые марки изделий 250, 300, 350, 400. В литейном производстве используют оболочки и трубы, изготовленные из пер лито керамических смесей, а также измельченные отходы пер лито керамических изделий. Коэффициент теплопроводности изделий с объемной массой 250—400 кг/м при 20 °С составляет 0,075—0,110 Вт/(м-°С). [c.260]

В обшем случае технологический процесс производства электрокерамических изделий можно представить схемой рис. 23.1. Для каждого конкретного случая процесс будет несколько видоизменяться, однако можно отметить общие для большинства случаев основные этацы производства приготовление формовочной массы оформление заготовок изделий сушка, глазурование и обжиг изделий. В некоторых случаях обожженные изделия могут подвергаться дополнительной механической обработке. [c.217]

Степень измельчения отдельных компонентов массы зависит от требований, предъявляемых к материалу, размеров изделий и применяемых способов оформления, сушки и обжига. При измельчении обычно происходит смешение компонентов массы. Степень измельчения проверяют ситовым и микроскопическим анализами, а в лабораторных условиях — седиментаци-онным. Для удаления частиц железа измельченную массу пропускают через магнитный сепаратор. [c.217]

Так, например, для сушки цистерны пропускают через люк два шланга, из которых один служит для нагнетания подогретого воздуха, а второй для отсасывания воздуха, насыщенного испаряющейся из грунта влагой. Высушенные изделия подвергаются обжигу в специальных печах, описанных выше. Полученные таким образом загрунтованные изделия необходимо тщательно осмотреть. Все замеченные в грунтовом слое дефекты, как то- пузырьки, поры, недокрытые места и т. п. должны быть справлены. Нередко приходится вторично покрывать все изделие грунтом. При отсутствии дефектов в грунте изделие покрывают эмалью, сзпшат и снова обжигают. Эту операцию обыкновенно производят два, а иногда и три раза. Покрытие эмалью, сушка и обжиг в общем выполняются теми же способами, как и грунтовка. , [c.238]

По этому способу подвергают эмалированию мелкие изделия санитарной техники. Очищенные йзделия покрывают шликером фриттованного грунта и после высушивания обжигают при 850—880°. Остывшие после обжига изделия смачивают водой и покрывают ровным и тонким слоем эмалевого шликера. Нанесенный шликер слегка подсушивают, а затем на него напудривают тонкий слой эмалевого порошка и подвергают окончательной сушке и обжигу. Применяемые для первого и второго покрытия эмали должны иметь более или менее одинаковый состав. Во всяком случае они должны обладать одинаковым интервалом плавкости. Если пудровая эмаль будет значитипьно более легкоплавкой, чем мокрая , то она расплавится быстрее и будет препятствовать выходу паров и газов, образующихся во время обжига f первом мокром слое. Благодаря этому в эмали могут появиться пузырьки и поры. При таком методе эмалирования должен получаться плотный, гладкий и сильно блестяпщй эмалевый слой. Слой эмалевого шликера на выпуклых поверхностях изделий обычно не подвергают опудриванию, для того чтобы получить более тонкий, а следовательно и более эластичный слой эмали. [c.305]

В разделе Керамика процессы дробления и измель-<1ения сырьевых материалов, формования изделий, сушки и обжига рассмотрены на примере производства стеновых керамических изделий, как одного из наиболее ( ассовых видов керамической продукции. Особенности производства других видов керамических изделий описЯ- [c.3]

Пустотелый кирпич изготовляют со сквозными и несквозными пустотами. Сквозные пустоты могут быть круглыми, диаметром не более 16 мм, или щелевыми с шириной щели не более 12 мм. Это практически исключает при кладке заполнение пустот раствором и обеспечивает требуемые теплозащитные свойства стены. Кирпич полусухого прессования с несквозными пустотами называется пятистенным. Он кладется пустотами вверх. Количество круглых пустот колеблется от 13 до ИЗ. Количество щелей, располагающихся параллельно одна другой, обычно составляет от 8 до 18. Объем пустот по отношению к объему изделия (пустотность) для круглых отверстий составляет от 9 до 30%. При введении в шихту выгорающих добавок (шлакоугольный отсев, угольная пыль и т. д.) получают пористо-пустотелые изделия. Последние, как и изделия с большой пустотностью (9— 30%), выгодны в производстве, так как при их изготовлении достигается экономия в сырье и топливе и сокращаются сроки сушки и обжига. [c.260]

Головки и мундштуки ленточных прессов. Выравнивание неравномерного движения потока глины, подаваемой шнеком, а также ее прессование осуществляются в головке пресса. Здесь же постепенно изменяется форма потока из круглого в прямоугольный. Окончательная форма изделия определяется формой мундштука. Выходное отверстие мундштука рассчитывают с учетом упругих деформаций прессуемой массы и усадки при сушке и обжиге. При формовании пустотелых изделий используют специальные металлические мундштуки с сердечками — кернами (рис. 46). На стальной плите 1 крепится скоба 2 со стержнями-кернодержа-телями5, на которых закреплены керны 4. Скобу выносят как можно дальше в головку пресса. Керны устанавливают вровень с выходным отверстием корпуса мундштука 5. [c.274]

Одним из преимуществ полусухого способа производства изделий является возможность использования глин низкой пластичности (сланцевых, сухарных и др.), отсутствие необходимости в сушильных вагонетках и специальных сушилках. Сушка и обжиг производятся в коротких предпечных сушилках, в комбинированных печах-сушилах. За счет уменьшения срока сушки сырца сокращается продолжительность технологического процесса на 2—6 сут. Если сырец хорошо высушен (влажность [c.299]

Наиболее существенным преимуществом пластического способа является возможность изготовления сложных фасонных изделий. Основной недостаток пластического прессования — сравнительно большая усадка изделий в процессе сушки и обжига (в сумме до 8%), благодаря чему не всегда удается получить точно требуемые размеры (допуски на размеры для огнеупоров более жесткие, чем для строительной керамики). Изделия, отформованные на безвакуумном ленточном прессе, имеют недостаточно однородную (слоистую) структуру и сравнительно большое количество пустот, что нелопустимо при производстве огнеупоров. Применение вакуумных ленточных прессов устраняет этот недостаток и дает изделия с плотной и однородной структурой. [c.421]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...