Сушка сформованных изделий

VI. СУШКА СФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.113]

Изменение свойств массы при вакуумировании оказывает существенное влияние на скорость сушки и усадку сформованных изделий. [c.76]

При поверхностном испарении влаги сушка изделий во всем их объеме может происходить, если влага будет перемещаться от центра к их поверхности. Такое перемещение влаги в изделиях протекает под действием различных факторов и его интенсивность зависит от структуры сформованного изделия, формы связи влаги с массой и от параметров сушки, которыми являются температура, относительная влажность и скорость движения теплоносителя. [c.113]

Количество сформованных изделий, устанавливаемых на монорельсовую сушильную вагонетку, и продолжительность их сушки зависят от вида и размеров изделий (табл. 27). [c.118]

Изделия формуют в стальных формах ручной набивкой или в стальных разборных формах (особенно при большом содержании карборунда и незначительном количестве связующей пластичной глины) пневматическим трамбованием или прессованием на гид-равлических прессах под давлением 600—1000 кг см или литьем из шликера. Влажность массы 4—6%. Некоторые изделия отливают в гипсовых формах. Сформованные изделия сушат при температуре до 80° в туннельных или других сушилках при этом используют отходящее тепло обжигательных печей. Сушка изделий, содержащих большой процент карборунда, происходит довольно быстро. [c.363]

Весь процесс производства теплоизоляционных обжиговых диатомовых изделий может быть разбит на следующие стадии подготовка диатомита или трепела подготовка выгорающей добавки составление шихты приготовление формовочной массы формование изделий сушка сформованного сырца обжиг изделий. Схема производства показана на рис. 5-8. [c.90]

Сушка заключается в удалении из материалов влаги путем ее испарения. Она применяется в производстве почти всех строительных материалов. Сушке подвергаются как сыпучие и комовые материалы (песок, глина и др.), так и сформованные изделия (керамические, гипсовые и др.). [c.5]

При сушке изделий, сформованных методом литья, причиной образования трещин может явиться также несвоевременная зачистка швов и заусенцев. [c.174]

Деформация изделий, сформованных из масс пластичной консистенции и литьем, причем наибольшую склонность к этому виду брака имеют изделия большой длины при малом поперечном сечении, а также тонкостенные изделия, изготовленные из массы с повышенным содержанием пластичных компонентов. Деформация обусловливается также неравномерной сушкой, причем в некоторых случаях она сопровождается растрескиванием изделий. Деформации могут возникнуть и под давлением лежащих выше слоев при установке изделий с повышенной влажностью. [c.174]

Пузыри у изделий, сформованных пластическим способом и литьем, возникают при сушке изделий в цеховых помещениях или камерных сушилках в условиях, когда скорость испарения влаги из поверхностных слоев больше скорости продвижения влаги из внутренних частей изделий к наружным. При этом вскоре после начала сушки поверхность засыхает, образуется твердая корка, трудно проницаемая для воздуха и паров влаги. При дальнейшем повышении температуры внутри сырца увеличивается давление воздуха и паров воды, которые, не имея выхода через затвердевшую наружную поверхность, вздувают ее в отдельных местах с образованием пузырей. [c.175]

Изделия больших размеров сушат очень осторожно. Изделия, сформованные из пластичных масс, содержат 18—21% влаги, а спрессованные из полусухих масс до 6—8%. Необходимо, чтобы усадка изделий была равномерной и тем самы.м исключалась бы возможность возникновения вредных внутренних напряжений. Осо бенно это важно для изделий, имеющих стенки неравномерной толщины, утолщенные ребра и дно, а также для крупных изделий с внутренними перегородками и приставными деталями. Для более равномерной сушки сложных изделий надо защищать их наружные края и выступающие части от слишком быстрого высушивания, обклеивая эти места бумагой и прикрывая слегка влажной мешковиной. [c.124]

Сформованное изделие в зависимости от способа изготовления содержит от 5 до 20% влаги. Перед обжигом его надо высушить до минимальной остаточной влажности. Эта минимальная влажность не является постоянной и зависит от ряда условий. Пересушенный сырец шамотных изделий, влажностью менее 2—3%, отличается хрупкостью. При несовершенном транспорте, в условиях неудобной садки в кольцевые или периодические печи, во время перекладок у сырца легко выкрошиваются ребра и углы. Этот вид повреждения сырца в сушке является основным, увеличивающим выход брака и низких сортов. При садке высушенного сырца пластичного прессования на вагонетку туннельной печи. его хрупкость не имеет столь большого значения. Поэтому при обжиге в туннельной печи сушку следует вести до минимальной остаточной влажности (1—2%). Еще более целесообразно обеспечить низкую остаточную влажность высушенного сырца при полусухом прессовании в том случае, если сырец непосредственно после прессования укладывают на вагонетку туннельной печи, на которой он сушится и обжигается. [c.209]

В процессе сушки сформованные из пластичной массы или отлитые фарфоровые изделия вследствие усадки легко отделяются от гипсовых форм и прочность их повышается. Это имеет важное значение при оправке, транспортировании и загрузке их в капсели или на этажерки для последующего обжига. Но прочность сформованных тонкостенных изделий невысока вследствие небольшого содержания в массё пластичной глины, связывающей части-Таблица 84 цы кварца и полевого шпата. [c.490]

Величина усадки при сушке изделий, сформованных из определенной массы одной и той же влажности, изменяется в зависимости от условий и интенсивности сушки. С увеличением скорости сушки остаточная влажность изделий, при которой прекращается усадка, имеет большую величину, чем при медленной сушке, но их воздушная усадка меньше. Это связано с тем, что при более интенсивной сушке увеличивается градиент влагосо-держания внутри изделий. При этом поверхностные слои стремятся сократиться в размерах больше, чем внутренние, препятствующие усадке верхних слоев и не позволяющие им сократиться до размеров, которых они достигают при медленной сушке. [c.115]

Тройники и крестовины диаметром 125—150 мм и колена всех диаметров изготовляют следующим образом. Сформованные на вакуумном прессе заготовки для труб укладывают в гипсовые формы. Конические фланцы образуются путем заливки в формы литейного шликера следующего состава (%) глина часов-ярская Ч-1 —15, каолин — 25, пегматит —26, кварцевый песок — 20, фарфоровый бой—14, сода — 0,02, жидкое стекло — 0,45 (сверх 100%). Через сутки форму разбирают, трубу обрезают, оправляют, нарезают резцом канавку, а затем полируют греческой губкой. Изготовленные таким образом трубы обрезают по шаблону. Фасонные части в местах склейки процарапывают металлической кисточкой, смачивают выдержанным шликером в сметаннообразном состоянии и с силой притирают одну часть к другой. Швы уплотняют, изделие полируют греческой губкой и поролоном, маркируют п направляют на сушку. [c.297]

Для сохранения необходимой формовочной способности массы,, прочности сырца после сушки глины должны обладать определенной связностью. Последняя характеризуется усилием, которое нужно приложить, чтобы разъединить частицы материала. Сравнительную оценку этого свойства, как правило, производят по пределу прочности при изгибе балочек, сформованных из глины и доведенных до воздушно-сухого состояния. При искусственном отощении глин прочность изделий снижается. Связывание глинами того или иного количества добавок отощителя без значительной потери прочности сырца и получение хорошо формующейся массы определяется связующей способностью глины. [c.30]

Обточка ребристых изоляторов. Изделия, сформованные из пластичной массы или отлитые из шлийера, вследствие большой и недостаточно равномерной усадки в процессе сушки всегда имеют значительные отклонения от заданных размеров, допустимые в производстве посуды, санитарного фаянса, художественного фарфора. К электротехническому фарфору предъявляются более строгие требования в отношении размеров они должны соответствовать размерам металлических деталей армировки и аппаратуры. [c.611]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...