Процесс сушки керамических изделий

М. С. Белопольский показал, что с точки зрения объемно-напряженного состояния и характера образующихся трещин процесс сушки керамических изделий пластического формования необходимо разбить на два периода [c.115]

Процесс сушки керамических изделий [c.152]

Процесс сушки керамических изделий можно разделить на следующие периоды . [c.152]

На рис. 46 показаны типичные кривые влагоотдачи и скорости сушки керамических изделий, характеризующие изменение температуры изделия и процесс влагоотдачи в различные периоды сушки. [c.115]

Производство сантехнических материалов характеризуется такими энергоемкими процессами, как выплавка чугуна в вагранках, обжиг изделий при эмалировании, обжиг керамических изделий, сушка материалов и др. К ВЭР в этом производстве относится тепло охлаждения чугунных вагранок и других технологических печей и тепло уходящих газов обжиговых печей и сушилок. [c.73]

Неорганические материалы. Очень интересные результаты были достигнуты при сушке различных минеральных порошков (порошок электролитической меди, кизельгур [Л. 470], абразивы), паст, тонких керамических изделий [Л. 471 ], литья, бентонита Ш. 472], агломератов и топлива, песка [Л. 473] и т. д. Две сушилки подобного назначения показаны на рис. 185 и 186, а ниже приведено несколько примеров такого процесса. [c.257]

Механическая обработка. В современной технике находят широкое применение керамические изделия, соответствующие жестким требованиям по точности размеров, форме и чистоте обработки поверхности. Обеспечить выполнение таких требований способами обычной керамической технологии не представляется возможным. Изготовленные изделия всегда имеют незначительные отклонения размеров от заданных, обусловленные некоторой нестабильностью усадки в процессе сушки и обжига. Значения усадки зависят как от состава материалов, так и от некоторых технологических операций. [c.254]

Пластичные жирные глины редко применяют в чистом виде (без специальных добавок), так как в процессе сушки и обжига они дают большую усадку, сопровождающуюся короблением и растрескиванием, что сильно затрудняет возможность изготовления из них изделий правильной формы и точных размеров. Для уменьшения усадки керамических масс при сушке и обжиге в их состав наряду с глиной вводят отощающие материалы. [c.251]

Для получения керамических изделий с заданными размерами гипсовые формы должны иметь постоянный коэффициент объемного изменения. Рабочая поверхность форм должна быть гладкой. В процессе службы гипсовые формы постепенно изнашиваются и их рабочая поверхность становится шероховатой, образуются выемки, дающие на изделиях бугорки. Особенно неблагоприятно действуют на формы щелочные электролиты, находящиеся в литейном шликере. На износ гипсовых форм влияют качество применяемого гипса, условия сушки и транспортировки форм и др. [c.104]

В керамической промышленности конструкции сушилок непрерывно совершенствовались. Если сравнительно недавно химически стойкие изделия сушили в цеховых помещениях, а затем в камерных сушилках периодического действия, то в настоящее время эти изделия, кроме изделий химической аппаратуры крупных размеров, сушат в туннельных сушилках, в которых процесс сушки полуфабриката осуществляется непрерывно. [c.116]

Большой допуск по размерам керамических изделий объясняется усадкой (в процессе сушки и обжига деталей), величина которой зависит от ряда факторов. [c.211]

Если, например, сушить песок можно дымовыми газами при температуре 700+900° С (с любой скоростью удаления влаги), то сушка глины для керамических изделий выше 400° С недопустима вследствие потери его пластичности. Для отформованных керамических изделий сложного фасона необходим замедленный процесс сушки при начальных температурах не выше 100° С (для предотвращения усадочных явлений, могущих вызвать деформацию изделия и появление трещин). [c.376]

Явление усадки материалов в процессе сушки имеет особенно большое значение для керамических изделий больших размеров и сложной конфигурации. [c.383]

При изготовлении кирпича и пустотелых керамических камней применяют в основном пластический (рис. 126) и полусухой способы производства. Различают технологическое оборудование, используемое при способе пластического формования для рыхления глин и приготовления глиняной массы влажностью 18—22% для формования и резки глиняного бруса для укладки, разгрузки и транспортирования изделий в процессе сушки и обжига. [c.128]

Туннельные сушилки обычно используют для сушки большого числа штучных материалов, например керамических изделий. По интенсивности процесса они мало отличаются от камерных и им присущи основные недостатки последних (длительная и неравномерная сушка, ручное обслуживание). [c.260]

Формование массы. При производстве строительных керамических материалов применяется в основном два вида формования (придания массе заданной формы и размеров) пластическое и полусухое. Пластическое прессование массы осуществляется путем уплотнения и выжимания ее через приспособление с отверстием. Полусухое прессование — прессование массы, находящейся в порошкообразном виде. Оба способа прессования являются формованием массы под действием прессового усилия. Схема технологического процесса производства стеновых материалов из однородной глины средней пластичности по тому и другому виду формирования включает следующие операции добычу глины, доставку выгорающих добавок и доставку или изготовление отощающих добавок обработку сырьевых материалов (загрузка в ящичный питатель, дробление и измельчение глины загрузка в ящичный питатель, дробление и измельчение отощающих и выгорающих добавок), обработку массы (смешение компонентов и другой комплекс операций для придания массе технологических свойств, заданных для выбранного вида формования) формование массы сушку сырца обжиг сырца разбраковку и складирование изделий. [c.275]

Для каждого материала и изделия устанавливается определенный режим сушки, т. е. допустимая интенсивность сушки, температура материала, температура и относительная влажность сушильного агента и теплоносителя, скорость его движения у материала и изменение указанных параметров в различные периоды процесса сушки. Сушить песок можно при любых темнературах и скоростях удаления влаги. Сушить комовую глину и топливо можно при любых скоростях удаления влаги, но температура нагрева этих материалов ограничивается. Так, глина при температуре выше 400° С теряет пластичность, а в топлше вьппе 150—200° С начинается возгонка горючих продуктов. Растрескивание глины при сушке, вследствие усадки и воз1Никающих усадочных напряжений, ускоряет выделение влаги. Сушка керамических изделий требует определенного режима как в отношении допускаемых безопасных скоростей сушки, так и температуры нагрева изделий. [c.151]

Особенно широкое распространение процесс сушки как вид тепловой обработки получил в промышленности строительных материалов. Например, при формовании изделий сушка таких материалов, как глина и песок, нужна для получения компонентов с определенной начальной влажностью. Сушка керамических изделий перед обжигом в два раза и более повышает их прочность, облегчает укладку на вагонетки и транспортирование в пёчи. Сушка глины, гипсового камня, угля перед их размолом снижает расход электроэнергии на помол и предотвращает замазывание транспортирующих устройств. Сушка топлива перед сжиганием повышает теплоту его сгорания и температуру горения. При обжиге вяжущих материалов сушка является начальной стадией общего процесса, а в производстве гипсовых, минераловатных и других изделий сушка — эго конечный процесс. [c.91]

На основании проведенного исследования кинетики объемно-напряженного состояния керамических изделий в процессе сушки нами предложена методика, дающая возможность избежать путь подбора при определении Ki np- При мягких режимах сушки обычно имеет место влагообмен при граничных условие второго рода, т. е. при = onst. [c.146]

Среди применений этого процесса мы отметим сушку таких материалов как глины, колоидальные глины и мелкие керамические изделия химические продукты накипь от карбонизации в сахарном производстве активированный, а также обесцвеченный уголь в зернистом состоянии или в порошке пигменты и минеральные осадки после осаждения или мойки или до введения в смесь (рис. 182) гипс (ускоренная выдержка при формовке) гипсовые [c.255]

В разделе Керамика процессы дробления и измель-<1ения сырьевых материалов, формования изделий, сушки и обжига рассмотрены на примере производства стеновых керамических изделий, как одного из наиболее ( ассовых видов керамической продукции. Особенности производства других видов керамических изделий описЯ- [c.3]

В силикатной промышленности сушат исходные материалы (например, песок, комовую глину), топливо и керамические изделия. Материалы сушат для того, чтобы подготовить их к дальнейшим процессам размельчению, просеиванию, смешению и т. д. Керамические изделия сушат для того, чтобы придать им механическую прочностъ, необходимую для укладки на вагонетки и в штабеля при последующем обжиге. Сушка гипсовых изделий является конечной операцией их изготовления. [c.151]

При выборе типа сушилки в первую очередь устанавливают способ, сушки, т. е. рациональный способ передачи тепла црименнтельно к заданному виду продукции. Так, например, при сушке комовой глины и песка технически и экономически целесообразной является конвективцая сушка. Радиационный и радиационно-конвективный способ сушки применяется в производстве тонких керамических изделий простой формы, таких, как облицовочные плитки, тарелки, чашки и тому подобные. Этот метод обеспечивает равномерность и большую интенсивность сушки. Длитель-иость процесса сокращается весьма значительно по сравнению с конвективной сушкой. Для крупногабаритных изделий (стекловаренные горшки, огнеупорные фасоны и брусья ванных печей) наиболее рационально применение контактной электросушки. [c.190]

Керамические изделия изготовляют из огнеупорной глины методом формования, сушки и обжига до образования каменнообразной массы (черепка). В процессе обжига изделия покрывают глазурью, состоящей из базальта и специально подобранных легкоплавких глин, для придания им кислотостойкости и непроницаемости. [c.444]

В книге описаны виды керамических химически стойких изделий, основные свойства сырья, применяемого для их изготовления, технология изготовления указанных изделий и применяемое оборудование. Кратко изложены физико-химические процессы, происходящие при вакуумирова-нии масс, сушке и обжиге полуфабриката. Приведены примеры расчета глазурей, способы механической обработки обожженных изделий химической аппаратуры и другие вопросы, связанные с повседневной работой при производстве керамических химически стойких изделий. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...