Проверка точности фрезерных станков

ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ [c.166]

Таблица 39. Проверка консольных фрезерных станков на точность (методы проверки н нормы точности)

Эффективная эксплуатация фрезерного станка обеспечивается постоянным уходом за рабочим местом смазкой узлов станка в соответствии с требованиями, изложенными в руководстве по его эксплуатации периодической проверкой точности перемещения узлов станка (стола и др.) и при необходимости соответствующей регулировкой. В обязанности фрезеровщика входят уборка стружки и СОЖ, а также контроль исправности электрооборудования и электропроводки. [c.189]

Особенности технологии ремонта консолей. Консоль — основная базовая деталь фрезерного станка, качество ремонта которой во многом определяет точность работы всего станка. За исходную базу при ремонте консоли принимается ось отверстия под винт поперечной подачи, куда при шабрении направляющих устанавливается оправка с выступающей цилиндрической частью. Отремонтированный винт, установленный в свои опоры, также может служить базой для проверки. [c.107]

Приемы проверки и нормы точности. Ниже описывается несколько приемов проверки точности горизонтально- и вертикально-фрезерных станков, которые должен уметь выполнять каждый работающий на фрезерном станке, чтобы вовремя заметить неполадки станка, влияющие на качество и точность работы. [c.167]

Нормы точности и жесткости на кон-сольно-фрезерные станки классов точности Н и П (для широкоуниверсальных класса точности П) установлены ГОСТ 17734—81. Этим стандартом предусматривается проверка точности станка проверка точности образца-изделия проверка жесткости станка. [c.102]

Проверка фрезерных станков на точность [c.153]

Порядок проведения проверки точности и допустимые отклонения для консольных фрезерных станков приведены в табл. 39. [c.153]

Периодический контроль точности зубофрезерного станка должен включать проверку радиального биения посадочного отверстия и торцового биения рабочей поверхности стола (на крупных станках с включенным механизмом разгрузки стола), радиального и осевого биения фрезерного шпинделя, непараллельности перемещения фрезерного суппорта оси вращения стола, накопленной погрешности ходового винта (или Абл при обработке косозубых колес), несоосности верхнего кронштейна или задней бабки (только при установке деталей в центрах). Методика указанных проверок и нормы точности станков нормальной точности принимаются по ГОСТу 659-53 для станков повышенной точности указанные в стандарте нормы точности должны быть уменьшены в 1,4—1,6 раза. Кроме того обязательна проверка погрешностей делительной пары станка при наличии специальных приборов проверяется погрешность обката 6( 5, (с помощью кинематомера или прибора с дисками и лентами) при невозможности этого проверяется точность прямозубого колеса (8о , Вг), нарезанного на проверяемом станке. Для такой проверки фрезами класса АА на чистовых режимах нарезаются колеса шириной 3—5 модулей диаметром, равным максимальному диаметру колес, обрабатываемых на станке, но не более 2000 мм (при диаметре пробных колес до 800 мм. т = 3—6 мм, при большем диаметре т = 7—10 мм). Точность пробного колеса, а также погрешность обката при ее непосредственной проверке должны быть в пределах, указанных в табл. 35. [c.154]

Угольники применяют для проверки с высокой точностью перпендикулярности направляющих 4, например, консолей 3 фрезерных станков, ползунов, прессов, колонн шлифовальных, зуборезных станков и других деталей оборудования. Приспособлением, состоящим из контрольного угольника и каретки с индикатором, измеряют труднодоступные поверхности, что часто невозможно сделать обычным контрольным угольником. При этом время проверки сокращается в пять—десять раз. [c.41]

Форма образца для проверки точности работы горизонтальных и универсальных фрезерных станков [c.157]

Проверка фрезерных станков на точность. К современным станкам предъявляют высокие требования в отношении точности их работы. Хотя точность размеров, формы и расположения поверхностей деталей, обработанных на станках, зависит не только [c.158]

Установки этой группы выполняются на базе мащин для термической резки портальной и портально-консольной конструкции, а также на базе продольно-фрезерных станков и координатографов, предназначенных для проверки программ раскроя. Преимуществом данной схемы является возможность обработки крупногабаритных листов, недостатком -большая и переменная длина оптического тракта и вследствие этого невысокая точность и разное качество реза на различных участках обрабатываемого листа. [c.320]

На фиг. 550 показано, как применение пластинчатых слоистых прокладок упрощает сборку узла привода фрезерного станка. Отверстия в корпусе для внутреннего и наружного шарикоподшипников каждого вала растачиваются под один диаметр. Вставной фланец позволяет выполнить расточку прямо насквозь через гнездо наружного подшипника, облегчая одновременно сборку вала, подшипников и уплотнения. При сборке левого вала пластинчатые прокладки использованы в двух местах для достижения правильного зацепления сопряженных конических колес и для устранения осевой игры вала. Для правого вала достаточно одной прокладки для регулировки его осевой игры. Прежде подшипники пригонялись во время сборки, для чего производилась обкатка механизма, проверка зазора между зубьями конических колес, разборка, сош-лифовывание нескольких сотых долей миллиметра с торца конического зубчатого колеса, затем повторная сборка и т. д. до тех пор, нока не достигалась необходимая степень точности сопряжений. [c.678]

По техническим условиям завода-изготовителя испытание надежности крепления отдельных частей стола производят обработкой на фрезерном станке полой цилиндрической детали диаметром 150 мм и толщиной стенок 10 мм. В детали фрезеруют три паза, расположенных под углом 120° друг к другу. (Ширина пазов 5 мм, глубина 2 мм. Скорость резания 25 м1мин, подача 15 мм1мин.) После этого производят повторную проверку точности показаний прибора и взаимодействия его частей. [c.384]

Реализация управления в пространстве на вертикально-фрезерном станке. Для проверки идеи одновременного повышения точности формы относительного поворота и расстояния обрабатываемых поверхностей деталей путем стабилизации относительного положения фрезы и стола станка в пространстве вертикальнофрезерный станок 6А12П был оснащен системой автоматического управления. При создании САУ были возможны три варианта кон-648 [c.648]

Тоэтому рекомендуется периодически и обязательно после каждого )емонта станка производить проверку его. геометрической точности. Триемы проверки и нормы точности консольно-фрезерных станков общего назначения установлены ГОСТ 13—54, а станков повышшной точности — ГОСТ 154—41. [c.44]

Измерения при ф р е з ё р о в а н н и, ,з у б ч а т ы х колес При фрезеровании зубчатых колес на горизонтальных к универсальных фрезерных станках, учитывая свойственную этому процессу сравнительно низкую точность получаемого про4мля зубьев (см. выш , а в некоторых случаях и равномерности шага зубьет, обычцр удовлетворяются лишь проверкой их толщины. Высота зубьет обеспечивается правильной установкой фрезы на глубину фрезерования. [c.342]

Для разметк и контроля фигуры ручья в плане (по плоскости разъема и на дне ручья) применяют контурные шаблоны. На этих же шаблонах иногда фиксируют линии для участков ручья, а также наносят контуры в глубину , т. е. линии, соответству-юш,ие внутренним углам ручья, которые получаются от пересечения различных кривых поверхностей и плоскостей фигуры. Кроме сбш,его контурного шаблона при сложной фигуре применяют также контурные шаблоны на отдельные элементы. Для проверки профиля ручья в продольной и поперечной плоскостях применяют профильные шаблоны, а для заточки фрез контршаблоны. Профильные шаблоны в зависимости от сложности профиля изготовляют для нескольких сечений. Профильные шаблоны могут быть обш,ие для заданного сечения ручья и поэлементные для проверки профиля отдельных участков. Число шаблонов зависит от сложности профиля и постоянства сечения ручья в зависимости от его длины. Метод обработки влияет на необходимое количество шаблонов. При обработке ручья на копировальных стайках требуется меньшее количество шаблонов, чем прн обработке на фрезерном станке. Для проверки отдельных переходов применяют иногда вспомогательные шаблоны. Допуск на изготовление шаблона принимается от /3 до /5 допуска на изготовление ручья. Ручей, соответствующий размерам штампуемой детали, изготовляют обычно в обеих половинках штампа, поэтому обе половинки не должны иметь перекосов. Смещение ручьев верхней половинки штампа по отношению к нижней допускается в пределах 0,05—0,25 мм в зависимости от размера и требуемой точности поковки. Отсутствие смещения достигают тем, что всю механическую, электроимпульсную или электрохимическую обработку ведут относительно постоянных баз, которыми являются две взаимно перпендикулярные боковые стороны кубика. Эти поверхности служат также базой при установке штампа на молоте. Базовые поверхности (контрольный угол) обрабатывают на передней и одной из боковых сторон под углом 90° 5 на высоте 60— 100 мм. [c.243]

Это приспособление применяют для проверки перпендикулярности направляющих, например консолей фрезерных станков, ползунов прессов, колонн шлифовальных, зуборезных станков и других деталей оборудования в различных положениях. Оно обеспечивает высокую точность проверки. Им производят измерения труднодоступных поверхностей, что часто невозможно осуществ1чть обычным контрольным угольником. При этом время проверки сокращается в 5—10 раз. [c.39]

Для проверки согласованности вращения двух звеньев кинематической цепи зубофрезерного станка в условиях сборки и регулировки отдельных узлов и станка в целом применяется ленточно-фрикционный прибор. Схема этого прибора для случая проверки согласованности вращения стола и фрезерной оправки зубофрезерного станка приведена на рис. 9.31. Вращение от фрезерной оправки с помощью шкива /, натяжных роликов и стальной ленты передается на входную ось прибора 2 и далее, через ряд постоянных и сменных роликов фрикционного действия 3—7 п 9 — на выходную ось прибора 8. На этой же оси свободно посажен диск U, который получает вращение с помощью стальной ленты от диска 13, жестко закрепленного на столе станка. Контролируемая погрешность кинематической цепи станка на участке от фрезерной оправки до стола станка определяется относительными смещениями диска 11 и оси 8, которые действуют на датчики 10 и 12 а регистрируются элект1юиндуктивным самопишущим устройством Это устройство позволяет контролировать как местные, так и общую погрешности цепи обката станка. На точность работы прибора оказывает влияние проскальзывание во фрикционных и ленточных [c.267]

Стальная поковка стержня шатуна поступает на разметочную плиту для проверки ее размеров и разметки центров на торцах. Затем заготовку зацентровывают и передают на токарный станок для обтачивания средней цилиндрической части стержня и всей поверхности вращения верхней головки и подошвы, а также для подрезания поверхности Ь подошвы стержня. После обработки на токарном станке стержень снова размечают для обработки плоскостей е верхней головки и плоскостей I нижней части шатуна. Эти плоскости обрабатывают на фрезерном или строгальном станке, после чего, в зависимости от размера детали, характера производства и предъявляемых требований в отношении точности, тем или ЯНЫ1М способом (на сверлильном или расточном станке по разметке [c.215]

Следует отметить еще один способ проверки кинематической точности станка по отметкам, наносимым в определенных положениях фрезерной оправки на цилиндре или гибкой ленте, укрепленных на вращающемся столе. Над совершенствованием этого метода измерений работает в настоящее время Б. М. Партенский [9]. [c.101]

Применение координатно-расточных станков не ограничивается обработкой отверстий с высокой точнрстью взаимного расположения осей. Они могут использоваться также для обработки наклонных отверстий, точной разметки, проверки линейных размеров и межцентровых расстояний. Кроме того, они применяются для выполнения всевозможных расточных и фрезерных операций с высокой точностью обработки. Для этого станку придаются специальные приспособления и инструмент. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...