Протягивание внутреннее наружное

Для внутреннего протягивания Для наружного протягивания [c.105]

Обработка вкладыша без канавки и отверстия для смазки может производиться в следующем порядке [5] вырезка заготовки, гибка вкладыша, подрезка торцов и снятие фасок с наружной и внутренней поверхностей, протягивание стыков, предварительное и чистовое шлифование наружной поверхности вкладыша, штамповка фиксирующего уса, фрезерование холодильников, омеднение вкладыша, протягивание внутренней поверхности, промывка, снятие заусенцев. Шлифование наружной поверхности производится на оправке (фиг. 82) с предварительным обжимом вкладыша гибкой лентой в специальном приспособлении (фиг. 83) и последующим закреплением его по торцовым плоскостям. [c.156]

На рис. 5 приведены известные схемы протягивания внутренних и наружных поверхностей [3]. [c.182]

Протягивание внутренней поверхности с установкой вкладыша по наружной поверхности и зажимом по стыковым поверхностям (фиг. 47) [c.514]

При внутреннем протягивании обработке подвергаются внутренние поверхности деталей замкнутого контура (отверстия круглые, многогранные, шлицевые, шпоночные и др.). Наружным протягиванием обрабатывают наружные поверхности деталей типа шлицов, не имеющие замкнутой формы. Точность обработки поверхностей при протягивании соответствует 8—7-му квалитету, а щероховатость поверхности [c.589]

Протягивание (ГОСТ 25761-83) - обработка многолезвийным инструментом с поступательным главным движением резания, распространяемая на всю обрабатываемую поверхность без движения подачи. Может быть внутренним (протягивание внутренней замкнутой поверхности или ее элемента) и наружным (протягивание наружной или незамкнутой внутренней поверхности). [c.429]

В настоящее время применяют три схемы резания как для внутренних, так и наружных поверхностей профильную, генераторную и прогрессивную. Для протягивания внутренних цилиндрических поверхностей применяют профильную и прогрессивную схемы резания. [c.79]

Другой разновидностью нарезания зубчатых колес методом копирования является протягивание как наружных, так и внутренних зубчатых поверхностей, характеризующееся высокой производительностью. [c.118]

На фиг. 46 показано приспособление для координатного протягивания внутренних зубьев храпового колеса на горизонтально-протяжном станке с помощью специальной профильной протяжки. Приспособление крепится к станине протяжного станка с помощью плиты 1 и трех винтов 2. Центрирование приспособления производится адаптером 10, который служит также для направления протяжки. Деталь устанавливается в планшайбу 11, базируясь наружным диаметром, и закрепляется тремя поворотными прижимами 12 посредством гаек 14 и шпилек 13. Планшайба имеет по наружному диаметру пазы, число которых равно числу зубьев храпового колеса. При отжатии двух болтов 9 гайками 7 планшайба вместе с закрепленной деталью может свободно вращаться. Фиксация планшайбы производится фиксатором 4, который плотно поджат к пазам планшайбы 11 пружиной 3. Выводится фиксатор из пазов планшайбы с помощью рукоятки 5, помещенной в корпусе 6. После первого прохода протяжки фиксатор -выводится из паза, прижимы 8 открепляются и деталь вместе с планшайбой поворачивается на одно деление. Обработка остальных зубьев производится последовательно. Протяжку изготовляют из стали ХВГ. Режимы резания при протягивании следующие подача на зуб 0,07 мм, скорость резания 6,5 м/мин. [c.138]

Протягивание внутренних и наружных поверхностей получило широкое применение в крупносерийном и массовом производстве благодаря большой производительности процесса и высокой точности обработки. [c.469]

Протяжные станки бывают вертикальные и горизонтальные и разделяются на станки для внутреннего и наружного протягивания. Для наружного протягивания обычно применяют вертикальные станки. [c.470]

Сущность протягивания плоских поверхностей аналогична протягиванию внутренних цилиндрических поверхностей. Наружное протягивание может быть предварительной или окончательной операцией. Наружные поверхности можно обрабатывать протягиванием при прямолинейном главном движении протяжки или детали и при круговом ] Х перемещении. В последнем случае процесс является непрерывным выполняют его на горизонтально-протяжном, карусельно-протяжном 1 тоннельно-протяжном станках. [c.84]

Работы, выполняемые на протяжных станках. Протягивание внутренних и наружных поверхностей получило широкое применение на заводах крупносерийного и массового производства благодаря высокой производительности и точности обработки. Протягивание, как правило, исключает возможность брака по размерам и чистоте обработанных поверхностей. [c.545]

Протяжные станки можно разделить на две группы горизонтально-протяжные, когда протяжка располагается горизонтально, и вертикально-протяжные, когда протяжка (одна или несколько) располагается в вертикальном положении. Первые применяются главным образом для протягивания внутренних поверхностей, а вторые для наружных поверхностей. Тяговое усилие при протягивании на современных протяжных станках создается при помощи гидропривода, чем обеспечивается плавность в перемещении протяжки. [c.678]

О 5 600 800 6 13 0,5 1,5 13 20 50 6 10 1000 970 Для наружного и внутреннего протягивания внутреннего протягивания [c.388]

При протягивании внутренних и наружных поверхностей деталей машин различают профильную, генераторную и групповую (прогрессивную) схемы резания. [c.24]

Б е р л н н е р М. С. Протягивание внутренних и наружных поверхностей по-черному. Автомобильная промышленность № 2, 1946. [c.256]

Протяжные станки применяют для осуществления протягивания внутренних и наружных поверхностей деталей различного профиля в массовом и крупносерийном производстве. [c.542]

На горизонтально-протяжных станках работа наружными протяжками производится так же, как и внутренними. Детали закрепляются в специальных приспособлениях. В зависимости от конструкции этих приспособлений наружные протяжки работают или с отсоединением от ползуна станка после каждого рабочего хода или без отсоединения, но с выводом протяжки в исходное положение обратным ходом станка после снятия обрабатываемой детали. Обработка наружных поверхностей протяжками чаще всего производится на специальных вертикальных протяжных станках. На этих станках процесс обработки наружных поверхностей значительно проще и быстрее, чем на станках внутреннего протягивания. Набор наружных протяжек устанавливается в одну державку (кассету), прикрепляемую к ползуну станка жестко. Крепление же протягиваемых деталей производится в специальных быстрозажимных приспособлениях с механическим, пневматическим и гидравлическим зажимами. [c.8]

Протягивание. Наружное протягивание поверхностей применяют только в крупносерийном и массовом производстве, так как для его осуществления необходимы специальные протяжки и приспособления для установки деталей. Схемы снятия припуска, так же как и применяемое оборудование, аналогичны протягиванию внутренних поверхностей. Более удобными для наружного протягивания являются [c.123]

Различают внутреннее и наружное протягивание. Внутренняя протяжка представляет собой стержень круглого или фасонного [c.448]

Протягивание внутренних поверхностей наружных поверхностей м, в 8...15 в зону входа протяжки в заготовку и выхода из заготовки одновременно [c.192]

Протягивание поверхностей внутренних наружных в,м 8...15 Одновременно в зону входа протяжки в заготовку и выхода из заготовки [c.415]

При протягивании внутренних поверхностей обрабатываемая деталь чаще всего на станке не закрепляется, в то время как при наружном протягивании крепление детали обязательно. Такое различие требований обусловлено тем, что при наружном протягивании создаются значительный опрокидывающий момент и сдвигающая сила, которые должны компенсироваться надежным зажимом детали. [c.299]

Центрирование по наружному диаметру/) (рис. 10.3, а) применяется в том случае, когда охватывающая деталь — втулка термически не обрабатывается. В этом случае наружный диаметр шлицевого отверстия выполняется протягиванием, а наружный диаметр вала шлифуется. При центрировании по наружному диаметру между поверхностями внутреннего диаметра вала и втулки имеется зазор. [c.149]

Протягивание наружных и внутренних поверхностей фасонных сложных форм обеспечивает высокую производительность и точность обработки. Поэтому этот способ стали применять для нарезания зубьев. Обработка протягиванием впадин между двумя или несколькими зубьями производится последовательно протяжкой с профилем, соответст- [c.308]

Современные методы обработки внутренних шлицев (протягивание шлифование центрирующих поверхностей) и наружных шлицев (фрезерование червячными фрезами и строгание долбяками по методу обкатывания наружное протягивание шлифование центрирующих поверхностей и рабочих граней шлицев) обеспечивает высокую точность и взаимозаменяемость шлицевых деталей. [c.250]

В конструкциях, требующих точного центрирования по кинематическим или динамическим условиям, применяют центрирование по наружному или внутреннему диаметрам. Если ступицу по поверхности отверстия и шлицам термически не обрабатывают или обрабатывают до невысокой твердости, то по технологическим условиям следует применять центрирование по наружному диаметру. Тогда центрирующие поверхности допускают точную и производительную обработку на ступице — протягиванием, а на валу — круглым шлифованием 80 % прямобочных шлицевых соединений имеют центрирование по наружному диаметру. Если ступица по отверстию имеет высокую твердость, то обычно применяют центрирование по внутреннему диаметру, обрабатывая центрирующие поверхности вала и втулки шлифованием. Наиболее высокую точность центрирования можно обеспечить по внутреннему диаметру. [c.132]

Прошивание отверстий выполняется полыми электродами с наружным или внутренним подводом электролита. При формообразовании шлицев, калибровании зубьев процесс называется электрохимическим протягиванием. [c.160]

Обрабатываемый металл ПоД ьем на зуб при наружном протягивании Подъем на зуЛ при внутреннем протягивании отверстий [c.383]

Примечание. Значение а для наружного протягивания приведено на сторону, а для внутреннего протягивания — на две стороны. [c.383]

Предлагаемая формула справедлива для любого случая протягивания, как внутреннего, так и наружного. [c.51]

Протягивание зубьев колес. Обработку протягиванием впадин между двумя или несколькими зубьями производят последовательно протяжкой, имеющей профиль, соответствующий профилю зубьев нарезаемого колеса. После каждого хода протяжки, за который она обработает впадины на полную глубину, колесо поворачивается, для чего протяжной станок должен быть оснащен делительным механизмом. Таким способом нарезают зубья цилиндрических прямозубых колес с наружным и внутренним зацеплением. Протягивание экономично при достаточно большой серийности производства. Одновременное протягивание всех наружных зубьев колеса производят специальными кольцевыми протяжками. При протягивании прямозубых колес имеется только одно движение заготовки вдоль ее оси. При протягивании косозубых колес, кроме указанного движения заготовки вдоль оси, ей вместе со столом сообщается еще вращататьное движение, образующее наклон зубьев. [c.220]

Исходн1 е данные. 1. Протягиваемая заготовка материал, твердость по Ьринеллю НВ, состояние (после нормализации, отжига, закалки), вид, подготовка поверхности под протягивание, диаметр отверстия до протягивания, внутренний диаметр шлицев, наружный диаметр шлицев и квалитет наружной поверхности шлицев, ширина шлицев с допусками, число шлицев, размер и угол фаски шлицевых пазов (если чертежом детали не задан, то конст- [c.80]

Подсистемы № 1 и Л 9 2 предназначены для обработки незакаленной детали черновым и чистовым обтачиванием, шлифованием, протягиванием, фрезерованием, фрезерованием методом обкатки, закруглением кромок зубьев, снятием заусенцев и шабрением. Подсистема № 3 предназначена для обработки закаленных деталей внутренним, наружным и торцовым шлифованием. Термическая обработка производится вне системы. Для установки на промежуточные магазины-накопители предварительно в деталях сверлятся отверстия. На месте для загрузки промежуточных магазинов-накопителей устанавливают детали на них и вводят в ЭВМ номер промежуточного магазина-накопителя. ЭВМ выбирает свободное место во входном магазине-накопителе или свободное место ожидания около одного из станков и дает импульс транспортноподъемному устройству для загрузки промежуточного магазина-накопителя в подсистему. Дальнейшая последовательность обработки управляется вычислительной машиной. [c.29]

Протягивание — пысокопронзводи тельный метод обработки внутренних н наружных поверхностей, обеспечивающий высокую точность формы и размеров обрабатываемой поверхности. Протягивают многолезвийным режущим инструментом — протяжкой — при его поступательно.м дтшенни относительно неподвижной заготовки (главное движение). [c.342]

Сокращение машинного времени (интенсификация процессов резания). К этим способам относятся скоростное резание (увеличение главной скорости резания), силовое резание (увеличение подачи и глубины рёза), производительные способы обработки (обработка многолезвийны.м инструментом, внутреннее и наружное протягивание, фрезоточение и т. д.). [c.101]

В соединениях, где требуется высокая соосность вала и ступицы, применяют центрирование по одному из диаметров. Наиболее технологично центрирование по наружному диаметру, которое рекомендуется при твердости внутренней поверхности ступицы Нс350 НВ. Калибровку центрирующих поверхностей ступицы выполняют протягиванием, а калибровку вала — щлифованием. [c.80]

В основу расчета протяжек кладется величина припуска. Задний угол а. зуба протяжки, так же как и задний угол резца, обеспечивает условия резания. Однако значительное увеличение этого угла нежелательно, так как с его увел1шением уменьшается при перетачипаниях наружный диаметр протяжки. Значение заднего угла а для протяжек, предназначенных для внутреннего протягивания, составляет для режущих зубьев 2°—4 36, а для калибрующих 30 -4-1°, [c.382]

Для упрощения теоретического расчета упругих радиальных деформаций при протягивании втулкообразных деталей с различным отношением внутреннего и наружного радиусов (это [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...