Протягивание внутреннее свободное

Наиболее простая схема протягивания внутренних винтовых канавок основана на свободном вращении де тали 1 от самой протяжки 2 с винтовым зубом при ее поступательном движении (рис. 108,6), что обеспечивается шариковой опорой 3. [c.214]

На фиг. 46 показано приспособление для координатного протягивания внутренних зубьев храпового колеса на горизонтально-протяжном станке с помощью специальной профильной протяжки. Приспособление крепится к станине протяжного станка с помощью плиты 1 и трех винтов 2. Центрирование приспособления производится адаптером 10, который служит также для направления протяжки. Деталь устанавливается в планшайбу 11, базируясь наружным диаметром, и закрепляется тремя поворотными прижимами 12 посредством гаек 14 и шпилек 13. Планшайба имеет по наружному диаметру пазы, число которых равно числу зубьев храпового колеса. При отжатии двух болтов 9 гайками 7 планшайба вместе с закрепленной деталью может свободно вращаться. Фиксация планшайбы производится фиксатором 4, который плотно поджат к пазам планшайбы 11 пружиной 3. Выводится фиксатор из пазов планшайбы с помощью рукоятки 5, помещенной в корпусе 6. После первого прохода протяжки фиксатор -выводится из паза, прижимы 8 открепляются и деталь вместе с планшайбой поворачивается на одно деление. Обработка остальных зубьев производится последовательно. Протяжку изготовляют из стали ХВГ. Режимы резания при протягивании следующие подача на зуб 0,07 мм, скорость резания 6,5 м/мин. [c.138]

Шлицевые отверстия протягивают на горизонтально- и вертикально-протяжных станках для внутреннего протягивания методом свободного протягивания. Детали длиной более 20—30 диаметров устанавливают в соответствующие приспособления, а массой более 8 кг удерживают подъемными устройствами как при надевании детали на переднюю направляющую, так и во время рабочего хода станка. [c.369]

Внутреннее протягивание бывает свободным и координатным. [c.7]

Протягиванием обрабатываются внутренние и наружные сквозные поверхности разнообразной формы и размеров, как свободно расположенные относительно базовых поверхностей — свободное протягивание, так и расположенные с определенной точностью относительно последних — координатное протягивание. Свободное протягивание получило наибольшее применение при обработке внутренних поверхностей, координатное — при обработке внутренних и наружных поверхностей. [c.196]

Метод свободного протягивания применяют для обработки симметричных внутренних поверхностей (фиг. 20, а). Этот метод позволяет получить форму и размеры внутреннего отверстия с заданной точностью. [c.85]

Метод свободного протягивания применяют при обработке разнообразных по форме отверстий и пазов, метод координатного протягивания (рис. 1) — при одновременном получении заданной формы внутренней или наружной поверхности и требуемого ее расположения относительно технологической базы (точность расположения до 0,03 мм). Параметры качества обработки, производительность и себестоимость операции протягивания определяются схемой срезания припуска (схемой резания), геометрическими пара.метрами зубьев протяжки и ее конструктивным исполнением. [c.476]

Здесь также наблюдаются деформации, тепловыделение, наростообразование, трение и износ инструмента (протяжки). Процесс резания при протягивании осуществляется с тонкими стружками (при внутреннем протягивании с 5 до 0,2 мм), а потому стружка получается сильно деформированной. При обработке сталей сходит сливная стружка при обработке чугунов — стружка надлома. Срезанная стружка завивается в спираль и укладывается во впадины между зубьями, испытывая при этом большие дополнительные внешние деформации. Поэтому впадины между зубьями должны быть таких размеров, чтобы стружка свободно в них помещалась, иначе может произойти защемление протяжки и ее разрьш. [c.398]

Метод свободного протягивания применяется главным образом при обработке разнообразных по форме и размерам внутренних поверхностей деталей машин в виде отверстий, пазов и т. д, (фиг 106), [c.362]

Патрон, показанный на рис. 14.13, применяют для внутренних протяжек типа шпоночных (см. хвостовик на рис. 14.10, дас). Он представляет собой корпус 1, в окнах которого находятся кулачки 2, поджимаемые один к другому пружиной 3. После установки заготовки хвостовик протяжки вставляют в направляющий паз приспособления (адаптера). При продвижении протяжки вследствие скосов ее передней части кулачки отжимаются, и рабочий может свободно перемещать ее во внутреннюю полость патрона. Как только уступы передней замковой части пройдут за пределы кулачков, последние под действием пружин войдут в углубления хвостовика, и протяжка зажмется. Это позволит переместить протяжку при включении рабочего хода каретки протяжного станка. После выполнения рабочего хода протяжку освобождают, перемещают вверх и выводят из контакта с кулачками переднюю замковую часть протяжки. При протягивании шпоночного паза за несколько проходов одной протяжкой не требуется вертикального перемещения суппорта каретки протяжного станка. [c.257]

При протягивании жаропрочных и титановых материалов получается сливная стружка. Аналогично обработке конструкционных сталей здесь образуется стружка двух основных видов. Для первого вида характерно, что образование стружечной спирали происходит свободно, с нарастанием ее витков от внутренних участков к наружным. Второй вид стружкообразования отличается от первого несвободным движением стружки в канавке 354 [c.354]

Протяжка — инструмент, предназначенный для обработки плоскостей да фасонных поверхностей. Фасонные поверхности могут быть плоскими, i винтовыми и телами вращения. Фасонный контур поперечного сечения может быть замкнутым и незамкнутым, симметричным и несиммет-..ричным, выпуклым и вогнутым. Если необходимо получить только точные размеры протягиваемого контура, то такое протягивание называют свободным. Если протягиваемый контур должен бшь распо- >ложен на определенном расстоянии от каких-либо поверхностей 5 детали, протягивание называют координатным. Протяжки, предназ-f наченные для обработки замкнутых контуров, называют внутренними, а незамкнутых — наружными. [c.77]

В отливках, поступающих из литейных цехов с отверстиями, протягивать последние по-черному нецелесообразно вследствие си.т1ьного износа протяжек при работе по корке. В этом случае отверстие предварительно зенкеруют твердосплавными зенкерами. Протягивают отверстия на горизонтально- и вертикально-протяжных стапках для внутреннего протягивания. Как правило, операцию выполняют в виде так называемого свободного протягивания. Деталь надевают подготовленным отверстием на переднюю направляющую протяжки в процессе работы деталь силой резания прижимается торцом к опорио11 поверхности стола станка. При протягивании деталей значительной массы (более [c.355]

Подсистемы № 1 и Л 9 2 предназначены для обработки незакаленной детали черновым и чистовым обтачиванием, шлифованием, протягиванием, фрезерованием, фрезерованием методом обкатки, закруглением кромок зубьев, снятием заусенцев и шабрением. Подсистема № 3 предназначена для обработки закаленных деталей внутренним, наружным и торцовым шлифованием. Термическая обработка производится вне системы. Для установки на промежуточные магазины-накопители предварительно в деталях сверлятся отверстия. На месте для загрузки промежуточных магазинов-накопителей устанавливают детали на них и вводят в ЭВМ номер промежуточного магазина-накопителя. ЭВМ выбирает свободное место во входном магазине-накопителе или свободное место ожидания около одного из станков и дает импульс транспортноподъемному устройству для загрузки промежуточного магазина-накопителя в подсистему. Дальнейшая последовательность обработки управляется вычислительной машиной. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...