Усилие и работа при вытяжке

УСИЛИЕ И РАБОТА ПРИ ВЫТЯЖКЕ [c.294]

Усилие и работа при вытяжке деталей с утонением стенки. Для определения усилий при вытяжке с утонением можно воспользоваться формулами Е. А. Попова. [c.302]

Глава 10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЯ И ЗАТРАЧИВАЕМОЙ РАБОТЫ ПРИ ВЫТЯЖКЕ [c.154]

Величина зазора так же, как и радиус закругления, влияет на основные элементы вытяжки на усилие и затрачиваемую работу при вытяжке, на качество вытягиваемых изделий, на стойкость штампов. [c.214]

При таком методе расчета усилие и работа вытяжки будут всегда вычисляться с некоторым запасом. При вытяжке деталей сложных форм в плане этот метод расчета является пока единственным. [c.140]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ УСИЛИЯ, РАБОТЫ И МОЩНОСТИ ПРИ ВЫТЯЖКЕ [c.161]

Определение усилия, работы и мощности при вытяжке [c.162]

Зазор этот принимается большим, чем номинальная толщина материала, так как она бывает неодинаковой для различных листов. Кроме этого, зазор в значительной мере уменьшает трение при прохождении материала через отверстие матрицы, в результате чего уменьшаются усилие и затрачиваемая работа при вытяжке. [c.233]

Работа при вытяжке. Для подбора пресса для вытяжки нужно знать не только величину наибольшего усилия, но и работу. Усилие в процессе вытяжки изменяется, как показано на фиг. 43,е. Приведенные выше формулы дают только максимальное усилие. Для определения же работы нужно знать характер изменения усилия во время хода пресса, с тем чтобы подсчитать площадь диаграммы. Приближенно принимают, что площадь диаграммы, а следовательно, работа А в кгм, затрачиваемая на вытяжку, составляет [c.301]

Возможность складкообразования при первой вытяжке можно в известной мере установить теоретически, если рассмотреть условия, при которых происходит потеря устойчивости круглой тонкой пластины при вытягивании ее в цилиндрическое отверстие матрицы. Для мягкой стали при матрице с радиусным заходом построена граничная кривая (рис. 81), характеризующая зависимость между отношением толщины к диаметру заготовки и коэффициентом вытяжки Шх- Если при заданном коэффициенте вытяжки значение (s/D) 100 лежит ниже граничной кривой, то при вытяжке складок не будет. При определении напряжений и усилия вытяжки без прижима (при работе на матрице без конуса) надо исходить из тех соображений, что в связи с отходом фланца от матрицы силы [c.164]

Смазка при вытяжке повышает стойкость штампов, снижает коэффициент трения и величину усилия при вытяжке. Смазочный материал должен обладать смачиваемостью, т. е. прилипать к смазываемым поверхностям сохранять свои свойства лри работе и хранении не вызывать коррозию (ржавчину) штампуемых изделий и пресса быть безвредным для человека легко наноситься на поверхности штампуемых изделий и легко удаляться с них. [c.178]

Вычисленные выше усилия для вытяжки являются максимальными и не сохраняют своей величины в продолжение всего хода пуансона. На фиг. 97 и 101 были приведены диаграммы, дающие зависимость усилия вытяжки от величины хода пуансона. Из этих диаграмм видно, что работу, затрачиваемую при вытяжке А, следует вычислять не по максимальному усилию, а по некоторому среднему его значению. [c.186]

Закрытый, комбинированный — совмеш,енный штамп с направляющими колонками (рис. 1У-46, а) предназначен для вырубки из полосы дисков-заготовок и вытяжки из них колпачка в одной позиции штамповки за один ход пресса. Полосу подают в штамп слева до неподвижного упора 2. Заготовку вырубают из полосы внешним контуром пуансона-матрицы 1, входящим в матрицу 6. После вырубки пуансон 3 надавливает на диск и вытягивают из него колпачок. Матрицей при этом служит внутренняя полость пуансона-матрицы 1. Прижим-складкодержатель 5 надавливает на диск-заготовку под нажимом пальцев 4, которые передают усилие пневматического цилиндра, установленного под столом пресса. Надавливание прижима 5 гарантирует отсутствие складкообразования на фланце колпачка при вытяжке. Отход металла полосы, плотно охватывающий пуансон-матрицу 1, снимается съемником 7 при движении верхней половины штампа вверх. Исходя из условий работы штампа, съемник сделан подвижным и работает под нажимом пружин 8. В начальный момент штамповки он прижимает полосу к [c.233]

На прессе простого действия энергия привода расходуется не только на осуществление деформации материала вытяжкой, но и на преодоление воздушного давления в подушке, соответствующего усилию прижима на данной операции. При этом осуществление прижима требует нередко значительных усилий. Например, подушки для этой цели обычно рассчитываются на развитие усилия до номинального усилия пресса. Причем, усилие подушки ограничивается ее конструктивными размерами, а не величиной необходимого усилия. С одной стороны, при вытяжке на прессе простого действия расходуется дополнительная работа на осуществление прижима, что требует увеличенной мощности привода, а с дру-50 [c.50]

Цепные конвейеры можно применять при высоких температурах,а также для работы с весьма грубыми и крупнокусковыми материалами, когда применение ленточных конвейеров становится невозможным. Цепь дает возможность удобного и надежного крепления грузонесущих и ходовых элементов конвейера, обеспечивает надежную передачу тягового усилия зацеплением цепи звездочкой и имеет малую вытяжку под нагрузкой. [c.207]

Предельная несущая способность де -талей конструкций при вязком состоянии материала рассматривается как такая стадия их нагружения, после которой существенное изменение размеров происходит без значительного увеличения нагрузки, т. е. наступает быстро развивающееся формоизменение. В ряде конструкций предельное состояние такого типа определяется наибольшими допустимыми остаточными перемещениями из условий сопряженной работы с другими узлами. Например, допустимая вытяжка диска турбомашины зависит от регламентируемых зазоров между ротором и корпусом. Образованию предельных состояний предшествует существенное упруго-пластическое перераспределение деформаций и напряжений, поэтому расчетное определение усилий, отвечающих предельным состояниям, требует решения соответствующих задач методами теории пластичности и в частных случаях способами сопротивления материалов. При повторном, ограниченном по числу циклов нагружении за пределами упругости перераспределение напряжений и деформаций может приводить к затуханию накопления пластической деформации, т. е. приспособляемости. [c.5]

При выборе пресса для проведения вытяжки необходимо, кроме наибольших усилий, знать также величину потребной работы, так как при большой глубине вытяжки она может быть весьма значительной. По формулам (240), (243) и (273) можно вычислить мак- [c.181]

Специальный хомут (рис. 11.17, табл. 11.33) имеет две опорные стойки с башмаками, распорку и канаты для крепления стоек к аппарату. Опорные стойки соединены с башмаками сферическими шарнирами, обеспечиваюш,ими необходимые отклонения стоек вследствие вытяжки канатов под нагрузкой и не передающими изгибающие моменты на стенки аппарата. Распорка вставляется внутрь аппарата и предназначена для восприятия сжимающего усилия, возникающего в опорных стойках при подъеме аппарата. Распорка не является необходимой составной частью хомута, ее устанавливают, когда толщина стенки аппарата не обеспечивает восприятия усилия, возникающего в стойках. Хомут располагают на аппарате несколько выше егб центра массы. Безопасная работа двух кранов со стрелами, длина которых значительно меньше высоты монтируемого аппарата, обеспе чивается длиной стоек не менее 1500 мм. На концах стоек имеются цапфы для стропов, идущих на крюк крана, и для крепления канатов, идущих к низу аппарата и фиксирующих хомут в процессе подъема. [c.169]

Гидравлические прессы обладают наилучшей характеристикой для глубокой вытяжки и других операций листовой штамповки, так как осуществляют деформирование металла с постоянной скоростью. Для этих прессов не опасна перегрузка, недопустимая при работе кривошипных прессов. Они выпускаются с усилием до 7000 т (68,5 МН). [c.238]

При выборе оборудования для вытяжных операций такая точность не нужна, тем более, что тоннаж пресса определяется не только усилием вытяжки, но и запасом работы пресса, так как эта операция связана с большим путем деформирования. [c.139]

Определение усилия и работы для вытяжки с утонением по эмпирическим и приближенным формулам. Для ориентировочного определения усилия при вы-, тяжке могут быть использованы формулы [c.303]

Система гидропривода прессов расположена главным образом на верхней площадке последних. В верхней траверсе пресса расположены главный цилиндр, два возвратных и четыре прижимных. На ползунах расположены подпиточные цилиндры, обеспечивающие постоянное усилие прижима в ходе вытяжки. Система гидропривода и цилиндров может обеспечить равномерный и неравномерный прижимы изделия. Управление прессами кнопочное, осуществляется с пульта управления, расположенного на правой стойке прессов. Электрогидравли-ческое управление обеспечивает работу прессов в наладочном режиме и в режимах одиночных ходов как при двойном, так и при простом действии, при этом обеспечиваются следующие варианты режимов двойного (или простого) действия с гидроподушкой, с выталкивателем, без выталкивателя. [c.147]

Необходимо указать на недостатки этих штампов требуются большие усилия во время работы они, как и гибочные штампы, сильно нагреваются, а стойкость их невелика и примерно равна стойкости гибочных штампов. Кроме того, у штампов второго типа давление складкодержателя должно подчиняться строго определенной зависимости, которая будет специфичной для каждой детали, причем отступление от нее в любую сторону ведет к браку. Чрезмерное усилие как в начале, так и в конце вытяжки вызовет обрывы — в первом случае дна, во втором — фланца. Недостаточное усилие как в начале, так и в конце процесса приводит к появлению складок, причем в первом случае складки появятся как на стенках детали, так и на фланце, а во втором окажутся только на фланце. Обеспечение правильного усилия прижима при использовании обычных буферных устройств возможно далеко не всегда (обычно только для деталей сравнительно простой формы и при небольших степенях вытяжки), что в большой степени сеш-жает область эффективного применения этих штампов. [c.154]

Методика подбора смазок оптимальной вязкости. Данная методика может найти широкое применение при изготовлении деталей на механических и преимущественно гидравлических прессах в жестких штампах, штампах с жесткой матрицей (пуансоном), когда по техническим требованиям на изготовление детали требуется высокое качество поверхности (без задиров, царапин, налипаний металла и следов от инструмента). В основу методики положены результаты работ (16, 17, 18, 19, 20, 21, 22] и производственный опыт применения разнообразных смазок при вытяжке полых деталей из листа. Величины оптимальной (эффективной) вязкости определяют по значениям максимальных контактных нагрузок, возникающих на вытяжном радиусе матрицы и средней скорости деформирования заготовки. При достижении условий внешнего трения, близких к гидродинамическому режиму, за счет изменения смазок оптимальной вязкости обеспечивается полное разделение трущихся поверхностей заготовки и рабочих частей штампов, уменьшается износ рабочих частей штампов, улучшаегся качество поверхности деформируемой листовой заготовки, снижается потребное усилие деформирования заготовки примерно на 5—35%, уменьшается утонение материала на 3—22% при формообразовании днищ с относительной толщиной 100>1,0- 1,5, [c.124]

Таким образом, в зависимости от характера работы, для которой предназначены прессы, они при равных мощностях электродвигателей могут быть быстроходными или тихоходными и, следовательно, дающими различную производительность. Величина затрачиваемой при штамповке работы на деформацию металла выражается произведением действующего усилия на путь, на протяжении которого действует это усилие. Прессы, предназначенные для выполнения операций, у которых этот путь относительно мал (вырубка, пробивка, обрезка и т. п.), при одинаковой мощности электродвигателей и величине усилий деформации могут быть более быстроходными, чем прессы для глубокой вытяжки, где путь рабочего инструмента (пуансона штампа) во много раз больше. У прессов для вытяжных работ число ходов ползуна в минуту, кроме того, лимитируется оптимальной скоростью деформации, которая зависит от способности, применяемой при вытяжке технологической смазки, сохранять свои смазочные свойства при нагреве, связанным как с внешним, так и внутренним трением при деформировании металла. Так как этот нагрев растет с ростом скорости вытяжки, то последняя не должна превосходить определенных пределов (для мягкой стали 200н-300 мм1сек). В последнее время для повышения числа ходов пресса при глубокой вытяжке с сохранением оптимальной линейнойс корости деформации, стали применять специальные системы приводов. Они имеют электродвигатели с переменными скоростями, двухскоростные муфты включения, а также другие способы получения разных скоростей [c.7]

Первый тип подушек находит применение у прессов с небольшими, примерно до 1004-150 т, номинальными усилиями и при небольших размерах стола соответствующих однокривошипным прессам. Это обусловлено тем, что подушки, устанавливаемые на прессах универсального назначения с возможностью выполнения работ по глубокой вытяжке, должны по существующим технологическим нормам для усилия прижима заготовки обеспечивать это усилие в прессах до ОТ номинального усилия пресса. Так как усилие, развиваемое подушкой, равно произведению площади ее поршня на давление сжатого воздуха в цилиндре, то при указанных выше нормальных давлениях воздуха в сети и при номинальных усилиях пресса, превышающих указанные выше пределы, диаметры цилиндров однопоршневых подушек получаются слишком большими, что затрудняет их размещение по месту. При значительных размерах стола пресса (соответствующих прессам двухкривошипным), одно-поршневые подушки также нельзя применять, так как в данных условиях на подушку могут воздействовать передаваемые от ползуна пресса усилия, имеющие эксцентричную относительно оси цилиндра подушки точку приложения. Это вызывает перекос подушки в пределах между ее направляющими и отрицательно отражается как на надежности работы подушки, так и на износе ее частей. [c.156]

Полное давление при работе на кривошипных npe(j ax равно сумме усилия вытяжки и давления прижима. [c.496]

Распространённые модели трёхкривошипных прессов двойного действия с закрытойдвухстоечнойста-ниной охватывают диапазон усилий (внутреннего ползуна в конце хода) от 15 до 160 т. Эти прессы имеют ход внутреннего ползуна 5= (1.3—0,7) о ход наружного ползуна = (0,25—0,4) 5 регулировку внутреннего ползуна 50 регулировку наружного ползуна 25 мм число ходов ползуна в минуту — от 80 до 120. Для быстроходных прессов (без перебора) число ходов в минуту составляет от 100 до 120, а для тихоходных (с одним перебором) усилием от 100 т и выше — от 85 до 80. При работе с провалом глубина вытяжки Л = 0,5 Прессы уси- [c.589]

К недостаткам данного метода относится длительность подготовительных работ, связанных с наладкой приспособлений к работе, и разброс показаний замеров удлинения шпилек. Поэтому на практике продолжает применяться метод вытяжки шпилек краном с замером усилия динамометром. Удлинение контролируется индикатором, упираемым в торец стержня шпильки. Степень затягивания при неизменном крутящем моменте может колебаться в широких пределах вследствие разных сил трения. Поэтому при затягивании гаек краном особое внимание приходится обращать на одинаковую степень очистки всех резьбовых соединений, выбор длины ключа, угла его поворота и равномерность смазки трущихся поверхностей соприкасаемых деталей. Перед затяжкой Данным методом шпильки разъема насоса необходимо пронумеровать. Затяжку гаек за каждый проход надо вести в определенной последовательности (рис. 2.8, табл. 2.1—2.3). [c.36]

При разработке и эксплуатации конвейеров особое внимание необходимо уделять центрированию хода ленты. Во время работы конвейера из-за неточной стыковки концов ленты, серповидности, неравномерной вытяжки по ширине и несимметричного размещения груза лента постоянно смещается в поперечном направлении. На поперечное смещение большое влияние оказывают точность монтажа опор и установка специальных центрирующих устройств. Принцип действия одной из самоцентрирующих опор заключается в том, что сместившаяся в сторону лента 2 (рис. 2.11, з) поворачивает всю опору вокруг вертикальной оси 1 в направлении вектора скорости V ленты со стороны ее смещения на некоторый угол. Эффект поворота центрирующей опоры повышается при использовании дополнительных с вертикальными осями дефлекторных роликов 3. Сместившаяся лента, воздействуя на дефлекторный ролик с усилием увеличивает момент поворота опоры. При этом лента возвращается к середине конвейера из-за несовпадения векторов скорости денты и окружной скорости роликов Ур в точках контакта. Дефлекторные ролики в рассмотренной системе устанавливают с учетом хода ленты перед опорой. При необходи-]02 [c.102]

На фкг. 101 приведены кривые усилий вытяжки на первой (1), второй 2) и последующих операциях 3—9) при работе на матрице реактивной полостью, пмеющсй радиус закругления кромок Гп = = 8—105, радиус пуансона Гп = 6 8. Материал сталь 08ВГ-П 5 = 1,2 ММ", О — 100 мм, = 0,6 тп = 0,83. [c.177]

При разработке и эксплуатации конвейеров особое внимание должно быть уделено центрированию хода ленты. Во время работы конвейера из-за неточной стыковки концов ленты, сабле-видности, неравномерной вытяжки по ширине и несимметричного размещения груза лента постоянно смещается в поперечном направлении. На поперечное смещение большое влияние оказывают точность монтажа опор и установка специальных центрирующих устройств. Принцип действия одной самоцентрирующей опоры заключается в том, что сместившаяся в сторону лента 2 (рис. 12, з) поворачивает опору в направлении вектора скорости ленты V со стороны ее смещения на некоторый угол в предусмотренной для этого цапфе поперечины 1. Эффект действия центрирующей опоры повышается при использовании дополнительных с вертикальными осями дефлекторных роликов 3. Сместившаяся лента, воздействуя на дефлекторный ролик с усилием Р , увеличивает момент поворота опоры. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...