Изготовление составных матриц

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВНЫХ МАТРИЦ [c.164]

Пример изготовления составной матрицы показан на рис. 73, а и б. Насколько подобное конструктивное решение улучшает технологичность выполнения матрицы, видно из рисунка. Матрица, показанная на схеме а, может быть изготовлена только путем полной обработки профиля окна до закалки с последующим устранением следов [c.164]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВНЫХ МАТРИЦ И ПУАНСОНОВ [c.304]

Строжку заготовок для матриц производят на шепинге по две или больше заготовок одновременно в зависимости от их размера и удобства установки. У составных матриц плоскость их разъёма должна быть строго перпендикулярна опорной плоскости. Боковые крепёжные стороны должны быть параллельны оси матрицы и иметь одинаковый поперечный уклон. Для обеспечения этого, пользуются такими же приспособлениями, как и при изготовлении вставок (фиг. 507). [c.479]

Для вырубки больших деталей изготовление цельных матриц нерационально, поэтому их выполняют составными. При этом составные матрицы, части которых стыкуются, как показано на рис. 62,(3, технологичнее матриц с частями, стыкуемыми, как показано на рис. 62, г. Отсюда очевидно, что для крупных деталей, в противоположность мелким, наличие закруглений углов является ( )актором снижения технологичности. [c.93]

Малые и средние заготовки (до 300 мм) необходимо проектировать с радиусами скругления углов г > 0,55 , поскольку для их изготовления применяют цельные матрицы. Крупногабаритные заготовки (более 300 мм) можно проектировать без закруглении углов, так как они изготовляются в составных матрицах. [c.436]

При изготовлении сложных по конфигурации составных матриц и пуансонов можно их рабочие части шлифовать по заданным расчетным размерам, без подгонки матрицы к пуансону или пуансона к матрице. [c.78]

Строгание применяют для обработки плоских и фасонных поверхностей. Процесс строгания осуществляется на универсальных поперечно- и продольно-строгальных и фасонно-строгальных станках ([20], см. табл. 11—13). Последние все более широко используют при изготовлении штампов и предназначены для строгания сложных наружных профилей пуансонов и составных матриц. С помощью этих станков можно получать пуансоны со сложным рабочим профилем и простым основанием в результате выхода резца из профиля по кривой. Схема обработки пуансона сложного профиля на фасонно-строгальном станке приведена на рис. 5. [c.31]

Попутно отметим, что с точки зрения стойкости штампа и упрощения его изготовления, как показал опыт работы завода Красная заря [20 22], выгоднее работать (особенно для изделий сложного профиля) на штампах с составными матрицами из кольца, на которое в горячем виде насаживается бандажное кольцо, и нижней части с углублением (при этом углубление обычно выдавливается мастер-пуансоном). Для увеличения прочности пуансона для обратного выдавливания его следует делать возможно более коротким длина пуансона должна быть не более 8—10 его диаметров. Рабочие поверхности матриц и пуансонов должны быть тщательно отшлифованы и отполированы (до 12—14-го класса чистоты, за исключением торца пуансона для обратного выдавливания, которая должна быть шероховатой — 4-й класс чистоты). [c.60]

Составные твердосплавные матрицы выполняют секционными. Разбивку на секции осуществляют с учетом упрощения алмазного шлифования рабочего контура, сокращения общей трудоемкости изготовления секций, возможности одновременной обработки нескольких секций, минимального числа секций. Крепление составных матриц должно исключать их смещения в каком-либо направлении. Для соединения секций твердосплавных матриц следует применять такое же соединение в замок , как при конструировании составных матриц из стали. [c.88]

В этом щтампе пуансон и матрица для удобства изготовления и замены выполнены составными. Матрица состоит из формообразующей 2 и- приемной 3 частей. Пуансон имеет основную давящую 5 и образующую 4 части. Эти части соединяются с хвостовиком 6 посредством винта 7. [c.181]

На фиг. 11. 10ч-И. 17 приведены примеры конструкций составных матриц и пуансонов для изготовления точных деталей фотоаппаратов. [c.299]

Приведенные выше три перехода по изготовлению лепестков выполняются на двух штампах. Первый штамп (фиг. 348,в) комбинированный последовательного действия с направляющими колонками и жестким съемником. В штампе длина направляющих втулок составляет от 3 до 5 диаметров колонок вместо обычных 2—2,5. Такое выполнение втулок способствует более длительному сроку службы штампа. Три пуансона 1, 2, 3 на составной матрице 4 производят об- [c.517]

Изготовление матриц. Круглые взаимозаменяемые вырубные и пробивные матрицы, а также составные матрицы прямоугольной и сложной формы рекомендуется изготовлять раздельно по предельным размерам и тем самым обеспечивать технологический зазор между ними. Окончательная обработка матриц осуществляется шлифованием на внутришлифовальных станках. Составные матрицы сложной конфигурации шлифуют на плоскошлифовальных станках непрофилированным или профилированным шлифовальным кругом или на профилешлифовальных станках. При изготовлении взаимозаменяемых цельных матриц небольших размеров, но сложной конфигурации рекомендуется изготовлять рабочие части матриц доводкой (прошивкой) мастер-пуансонами. Мастер-пуансон должен быть изготовлен с учетом необходимых зазоров. [c.168]

У донного закругления происходит сильный износ с образованием поднутрения, а вслед за тем и трещины. Составная матрица (фиг. 201, б) более стойка и более проста в изготовлении и термообработке. [c.210]

Матрицы обычно изготовляют из тех же сталей, что и пуансоны. Части составных матриц для вырубки небольших деталей изготовляют из твердых сплавов. Твердость рабочей поверхности стальных матриц после термической обработки обычно составляет Я С 56—60. Для вытяжки крупных деталей иногда применяют матрицы и пуансоны, изготовленные из пластических масс на ме- [c.144]

При вырубке крупных деталей часто в штампах применяют составные матрицы и пуансоны, состоящие из нескольких секций, которые закрепляются на верхней и нижней плитах штампа посредством винтов и штифтов. Прн изготовлении небольших н несложных деталей операция вырубки часто совмещается с другими операциями, такими, как вытяжка, пробивка, формовка и др. (см. ниже). [c.190]

Составные пуансоны. При штамповке крупногабаритных деталей сложных конфигураций пуансоны рекомендуется делать составными (рис. 275) в целях упрощения изготовления. Составные части пуансона закрепляют в общем пуансонодержателе при помощи болтов и фиксирующих штифтов или прессовой посадки. Конструирование составных пуансонов в основном аналогично конструированию составных матриц. [c.206]

Технологический процесс изготовления составного пуансона-матрицы [c.500]

Составные матрицы применяются в том случае, когда необходимо упростить и удешевить изготовление сложных форм, обеспечить лучшую вентиляцию формы, легкую замену частей формы, наи более быстро разрушающихся в процессе литья, уменьшить расходы [c.246]

Матрицы являются наиболее ответственными деталями, сочетающими два элемента -собственно матрицу и загрузочную камеру. Конструктивно они могут быть выполнены как одно целое или составными. С точки зрения изготовления целесообразно делать матрицу составной (рис. 7.6.3, а). Наружные очертания матрицы обычно делают цилиндрической или прямоугольной формы. Сопряжение пуансона [c.750]

Вырезная матрица а цельная и имеет закругления для избежания появления закалочных трещин, матрица для формы б составная, поэтому закругления по углам осложняют ее изготовление [c.575]

Следует иметь в виду, что графики на рис. 7.14 и таблица на рис. 7.15 составлены для элементарных механизмов. Если же будут заданы такие условия, которым не удовлетворяет ни один элементарный механизм, то следует искать решение с помощью составного механизма, так как последний может сочетать в себе свойства нескольких элементарных. Например, механизм подвижной матрицы 2 автомата для изготовления деталей из ленты (см. рис. 7.12), с одной стороны, должен воспринимать большие усилия, с другой, — обеспечивать остановку матрицы заданной продолжительности, поэтому, чтобы удовлетворить этим требованиям, следует принять составной рычажно-кулачковый механизм. [c.230]

Пример 5 (продолжение). Общее ведущее звено всех механизмов автомата для изготовления деталей из ленты (см. рис. 7.12) непрерывно вращается. Рабочие органы 3 п 4 совершают возвратные движения, поэтому их исполнительные механизмы могут быть выполнены рычажными, как это рекомендовано выше. Механизм подвижной матрицы 2 был рассмотрен особо и намечено решение в виде составного рычажно-кулачкового механизма. Механизм подающего ролика 1 аналогично предыдущему взят шаговым. [c.232]

Например, подвижная матрица 2 в автомате для изготовления деталей из ленты (см. рис. 7.12) воспринимает все усилия штамповки и должна иметь длительную остановку в верхнем положении для прижима ленты во время вытяжки. На рис. 7.20,а представлен рычажный механизм, в котором звенья АВ и ВС вытягиваются в прямую линию в момент действия наибольших нагрузок, а на рис. 7.20,6 — кулачковый механизм для воспроизведения заданного циклограммой (см. рис. 7.17,е) закона движения в результате сочетания двух элементарных механизмов получен составной механизм (рис. 7.20,в) перемещения матрицы. [c.240]

При частичном оснащении гибочных матриц твердым сплавом оставшуюся часть матрицы изготовляют в виде вставки из легированной износоустойчивой стали (рис. 79, а). Для упрощения изготовления матрицы при сложном профиле гибки рекомендуется проектировать матрицы составными в виде отдельных вкладышей из твердого сплава, устанавливаемых в обойму (рис. 79, б). [c.106]

Экономичность технологического процесса может быть обеспечена путем снижения металлоемкости штампа, а также уменьшения стоимости и трудоемкости обработки деталей штампа и их сборки. Экономия металла при изготовлении штампа достигается прежде всего правильным выбором заготовок, что имеет наибольшее значение в производстве крупногабаритных штампов. В целях уменьшения расхода металла должны широко применяться сварка и литье. Большие матрицы и пуансоны целесообразно изготовлять не цельными, а составными. [c.67]

По первому из них вначале полностью изготовляют матрицу и затем к ней подгоняют пуансон, выдерживая нужный зазор. Этот способ обеспечивает точность штампуемых деталей, поскольку их контур оформляется матрицей, но имеет ряд недостатков. Для точной обработки отверстия матрицы часто бывает необходимо изготовить вспомогательные инструменты (см. ниже) и производить много контрольных замеров, что отнимает много времени и труда. Кроме того, после термической обработки матрица может деформироваться и ее размеры будут в той или иной мере нарушены. Однако этот способ применяют как основной только при изготовлении штампов сравнительно крупных размеров точность контура матрицы здесь обеспечивают либо обработкой в закаленном состоянии (например, координатным шлифованием), либо за счет конструкции матрицы, которую делают составной из нескольких частей. Что касается деформаций пуансона, то они будут меньше деформаций матрицы (так как пуансон меньше по размерам и имеет более простую форму), а обработка его по контуру проще, чем обработка отверстия в матрице. [c.69]

При изготовлении матриц со сложным контуром или при высоких требованиях к его точности и шероховатости поверхности матрицу выполняют составной из нескольких секций, каждая из которых шлифуется по рабочему профилю до окончательных размеров уже после термической обработки. Форма каждой из секций должна допускать шлифование как по всем элементам рабочего профиля, так и по поверхностям сопряжения с другими секциями. Задача слесаря при изготовлении штампов с такими матрицами заключается только в сборке этих секций. [c.74]

Изготовление обрезных штампов. Рабочие части обрезных штампов обычно изготовляют из кованых заготовок, которые подвергаются строжке со всех сторон. После строжки заготовку матрицы размечают и фрезеруют по контуру. В случае составной конструкции матрицы, состоящей из двух или нескольких секций, после строжки заготовок эти секции собирают на штифтах, затем размечают контур и обрабатывают его на долбежном станке. Далее следуют фрезерование ступеньки вокруг выпуклого пояска, огибающего режущий контур, и слесарная доводка контура по шаблону. Затем контур подгоняют либо непосредственно по поковке (обрезка в холодном состоянии), либо по контрольной отливке (обрезка в горячем состоянии), и матрица поступает на термическую обработку. У собранной матрицы шлифуется только верхняя плоскость выпуклого пояска. [c.115]

Матрицей называется заглубленная часть гнезда, которая оформляет наружную поверхность изделия. Очертания оформляющей полости матрицы в плане и по сечению, а также ее размеры определяются конфигурацией прессуемого изделия. Наружные очертания матрицы обычно имеют цилиндрическую или прямоугольную форму. Другие формы матриц сложны в изготовлении. Матрицы бывают цельными и составными. В большинстве пресс-форм матрица сочетает в себе два элемента — собственно матрицу и загрузочную камеру. [c.169]

Для крупногабаритных штампов цельные матрицы и пуансоны не изготовляют ввиду невозможности термообработки. Штампы, состоящие из отдельных секций, упрощают изготовление рабочею контура Матриц и пуансонов и дают экономию по расходу инструментальной стали. Кроме того, если в таком штампе изнашивается составная часть, то ее легче заменить, чем целиком матрицу. Фасонные штампы для гибочных и вытяжных работ изготавливают также составными. [c.175]

В этих случаях для повышения точности и удобства изготовления сложных и точных штампов на оптико-механических заводах часто применяются составные (разъемные) конструкции матриц и пуансонов, что позволяет резко сократить брак по термообработке, повы- [c.298]

В качестве материала для изготовления составных матриц и пуансонов штампов служит легированная сталь марки Х12М, стойкая против деформации при термообработке (закалке) и износа штампа в работе. [c.308]

Изготовление цельных матриц (рис. 123, а) не всегда целесообразно. Чтобы облегчить изготовление матриц, их часто делают составными (рис. 123, б) при этом соединение собственно матрицы с загрузочной камерой выполняется таким образом, чтобы при прессовании полностью исключалась возможность попадания прессматериала в зазор между ними. Попадая в зазоры под большим давлением, прессматериал постепенно расшатывает соединение и выводит прессформу из строя. [c.317]

На фиг. 6. 4 показан комбинированный штамп для пробивки и вырубки мостика фотозатвора к фотоаппарату Москва 2 . Рабочие части штампа — пуансон 1 и съемник 2 смонтированы на нижней плите 3, а составная матрица и пробивные пуансоны 5 посредством обоймы 6 крепятся на верхней плите массивного чугунного блока. Разъемная матрица сложного контура позволяет применить для ее изготовления более совершенные методы обработки, например, шлифовку профиля на копировально-шлифовальном станке типа Ультр . Такая матрица яри термообработке дает наименьшую деформацию, удобна при ремонте, обеспечивает нужные точность и форму детали. Хвостовик 7 со сферической головкой (плавающий) обеспечивает плавное и точное движение верхней части штампа в работе. Размеры детали выдерживаются в пределах +0,1 мм. [c.92]

Штамп смонтирован на чугунном литом блоке, нижняя плита которого усилена стальной прокладкой. Особенностью штампа являет- я его составная матрица, конструкция которой допускает более эациональные способы ее изготовления — профильную шлифовку на пециальных станках и термическую обработку (закалку), исключающую при этом деформацию. [c.125]

Однако часто конструкция штампа не позволяет организовать работу по первому варианту особенно при изготовлении цельных матриц поэтому при проектировании штампов и прессформ следует стремиться к составным, более технологичным конструкциям матриц и пуансонов. [c.136]

Чем меньше составных частей имеет матрица прессформы, тем надежнее она в эксплуатации. Однако изготовление цельной матрицы не всегда технологически оправдано, и для облегчения обработки, как механической, так и ручной (слесарной), иногда приходится делать матрицу составной. [c.184]

Композиты с полимерной матрицей — это армирующие волокна, монолитизированные с помощью какого-нибудь полимерного связующего (рис. 18.1). Фирмы, применяющие композиты для авиационно-космических целей, обычно не производят исходных компонентов волокйн и связующих. Заготовки им, как правило, изготавливает фирма-поставщик, располагая в заданном порядке необходимые составные части в установленных пропорциях. При этом заготовки частично отверждаются до такого состояния, чтобы их можно было обычными способами транспортировать и грузить. Такой еще не совсем готовый композиционный материал называется препрегом (в отличие от волокон, предварительно пропитанных связующим). Изготовление из него высококачественных конструкционных изделий в значительной степени зависит от качества препрега и таких факторов, как равномерность интервалов между волокнами, количество разрушенных волокон и их распределение, липкость смолы. Чтобы гарантировать выполнение стандартов качества, необходимо проводить визуальный контроль и прочностные испытания этих заготовок. Свойства, которые надлежит определять при анализе, обычно вносятся в прилагаемую спецификацию. Борное и углеродное волокна производятся и выпускаются в виде лент шириной до 76 и 305 мм соответственно. Иногда углеродное волокно выпускают в форме поперечно стеганых лент шириной до 305 мм, а для некоторых коммерческих целей — шириной до 1254 мм. Эти ленты пропитывают смолой методом мокрой пропитки (из раствора) или прессованием волокон при нагревании до Перехода смолы в В-стадию. [c.257]

Одно из решений проблемы производственных затрат могло бы заключаться в разработке метода покрытия волокон однородным слоем желательного матричного сплава. Это позволило бы заменить дорогостояш ие титановые фольги и в то же время создать эффективный метод пространственного расположения волокон (последнее представляется более важным для композиционных материалов с титановой матрицей, чем для материалов с менее прочными матрицами). До настояш,его времени попытки контролировать пространственное расположение волокон с помощью плазменного напыления матрицы оказывались неудачными вследствие чрезмерного увеличения содержания кислорода. Кроме того, реакция между расплавленным напыляемым материалом и волокнами была очень интенсивной. Необходима разработка высокоскоростных методов покрытия отдельных волокон как составного этапа производственного цикла изготовления волокна. Одним из таких методов могло бы стать элеи тронно-лучевое испарение из нескольких источников. [c.334]

К поковкам четвертой группы (см. табл. 40) относят поковки стержневого типа с фасонными утолщениями на концах. Сюда же могут быть отнесены и детали сложного сечения (профили) с утолщениями на концах. Для изготовления электровысадкой таких поковок применяют сложную технологическую оснастку разъемные матрицы с подвижными составными частями, секционные радиальные электроды, фигурные упорные электроды. [c.441]

Конструкция и крепление матриц. Обрезные матрицы делают цельными или составными. Цельные матрицы применяют главным образом для круглых поковок, когда изнашивание режущих кромок по контуру матрицы происходит равномерно составные — для крупных поковок сложной конфигурации, когда термическая обработка цельной матрицы вызывает коробление и появление трещин или когда изнашивание режущих кромок по контуру матрицы происходит иеравио-мерно и вызывает необходимость частых ремонтов быстронзнашивающихся участков матрицы. При этом значительно упрощаются изготовление, тер- [c.483]

В ядерной энергетике карбид бора используется в качестве составной части материалов защиты и регулирующих устройств, в частности, для изготовления материала бораль защищающего от нейтронного излучения. Бораль представляет собой металлокерамическую композицию, состоящую из мелкодисперсных частиц карбида бора, равномерно распределенных в матрице из алюминия [14]. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...