Защита металлическими и неметаллическими покрытиями

ЗАЩИТА МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ПОКРЫТИЯМИ 85 [c.85]

Защита металлическими и неметаллическими покрытиями [c.85]

Примеры различных металлических и неметаллических покрытий для защиты стали и других металлов от окисления при высоких температурах приведены в таблице П1-2. [c.78]

Металлические и неметаллические покрытия стальных листов применяют для защиты металла от коррозии д агрессивных сред. [c.182]

Фосфатирование известно еще с начала нашего столетия и благодаря техническим усовершенствованиям последних лет оно стало приобретать все большее значение. Фосфатная пленка, сама по себе более устойчивая, чем пленка, получаемая при воронении, после заполнения ее хромпиком или маслом является достаточной защитой от коррозии. Фосфатирование дешевле гальванических покрытий и с успехом применяется для защиты от коррозии глубоко профилированных деталей, которые по своей конфигурации недоступны для нанесения покрытий электрохимическим путем. Наибольшее применение фосфатирование получило в качестве грунта для нанесения лакокрасочных покрытий эти покрытия обладают большей сцепляемостью с фосфатной пленкой, чем с основным металлом. Значительное преимущество фосфатных пленок состоит еще в том, что они препятствуют распространению ржавчины. При различных металлических и неметаллических покрытиях ржавчина, появляясь в каком-либо месте на основном металле, распространяется под всем защитным покрытием, что приводит к его отслаиванию. При фосфатных пленках этот недостаток не наблюдается образовавшаяся ржавчина не распространяется далее, вероятно вследствие того, что фосфатная пленка входит [c.78]

Лакокрасочные покрытия — наиболее распространенный способ защиты металлических и неметаллических поверхностей от воздействия внешней среды, получения хороших декоративных свойств изделий. Нанесением лакокрасочных покрытий (ЛКП) можно придать поверхности изделия особые свойства повышенное электрическое сопротивление, теплостойкость, способность к флюоресценции и т. д. [76, 81, 118]. Нанесение ЛКП не изменяет физических характеристик материала детали. Все лакокрасочные покрытия делят на 9 групп по назначению и условиям эксплуатации (табл. 2.3). [c.48]

Разрушение оборудования из металлов и сплавов можно резко снизить усовершенствованием и разработкой методов защиты аппаратуры от коррозии. В настоящее время особое внимание уделяется разработке новых видов металлических и неметаллических покрытий, ингибиторов, усовершенствованию электрохимической защиты. Среди множества методов защиты металлов от коррозии самым распространенным является нанесение различных защитных металлических и неметаллических покрытий. Для защиты от коррозии черных металлов широко применяют цинковые покрытия, примерно 70% производства цинка расходуется для этих целей. Сложность и многообразие условий воздействия внешней среды, а также большое разнообразие применяемых конструкционных материалов постоянно требуют расширения номенклатуры гальванических покрытий металлами и сплавами с определенными заданными свойствами. [c.8]

Защиту от фреттинг-коррозии осуществляют рациональным выбором контактирующих металлов и сплавов, нанесением металлических и неметаллических покрытий, применением жидких и твердых смазок. [c.97]

По осуществлению основные методы, применяемые для защиты металлических конструкций от коррозии, можно разбить на методы, исключающие нанесение защитных покрытий легирование металлов (создание коррозионно стойких металлических сплавов), обработка коррозионной среды, электрохимическая защита, рациональное конструирование металлических конструкций, а также методы защиты нанесением металлических и неметаллических покрытий. Ниже в определенной последовательности рассматривается каждый из этих методов. [c.78]

В книге изложены основные процессы коррозии металлов в различных средах, методы и способы нанесения металлических и неметаллических покрытий для защиты металлов от коррозии, а также данные об основном оборудовании гальванических цехов. [c.2]

Для защиты металлических и неметаллических деталей от разрушения под воздействием атмосферы и агрессивных сред применяют противокоррозионные покрытия (табл. 8). [c.201]

Способ защиты металлических конструкций неметаллическими покрытиями наиболее доступен, легко осуществим и дает положи тельный эффект [c.147]

Лакокрасочные покрытия служат для защиты металлических и неметаллических деталей от коррозии и придания им красивого внешнего вида. Лакокрасочные покрытия уступают металлическим в механической прочности, но имеют более низкую стоимость. [c.153]

Для защиты металлов от коррозии применяют следующие способы нанесение металлических и неметаллических покрытий, химическое покрытие, электрохимическую защиту и легирование. Для борьбы с коррозией санитарно-технического оборудова- [c.42]

Для защиты металлов от коррозии применяют следующие способы нанесение на поверхность металла металлических и неметаллических покрытий (см. 13), химическую и электрохимическую защиту, легирование. [c.41]

На практике применяются следующие способы защиты металлических изделий от коррозии металлические и неметаллические покрытия, ингибиторы коррозии, электрохимическая защита. [c.153]

Самый распространенный метод защиты металлов от коррозии — нанесение различных защитных металлических и неметаллических покрытий или превращение поверхностного слоя металла в химическое соединение, обладающее защитными свойствами. На рис. 179 приведена классификация защитных покрытий. [c.327]

Применением защитных покрытий иногда можно устранить агрессивный фактор, являющийся обязательным в процессах коррозионного растрескивания. С этой целью можно применять различные металлические и неметаллические покрытия, в зависимости от агрессивности среды. Эти покрытия должны обеспечить не только защиту [c.106]

Сущность методов нанесения защитных металлических и неметаллических покрытий заключается в создании на поверхности металлов защитных слоев, которые обладали бы значительно более высокой коррозионной стойкостью, чем основной металл. Наибольшее применение защитные покрытия нашли в общем машиностроении и приборостроении, судостроении, причем их главным назначением является защита от атмосферной коррозии. [c.272]

Применение металлических и неметаллических покрытий при проектировании машин, станков, приборов, аппаратуры, разных металлических сооружений и изделий позволяет повышать долговечность и улучшать эксплуатационные свойства этих объектов. Повышение износоустойчивости, улучшение противокоррозионной защиты, декоративный вид изделий и улучшение ряда механических свойств достигаются при широком использовании техники защитных и специальных покрытий — металлических, химических, лакокрасочных и др. [c.3]

Покрытия для защиты от газовой коррозии могут быть металлические и неметаллические (табл. 2)- [c.20]

Единая система защиты от коррозии к старения материалов и изделий (ЕСЗКС). Основные положения в ГОСТ 9.101—78. Отметим ГОСТ 9.306—85. Покрытия металлические и неметаллические, неорганические. Обозначения 9.313—89. Покрытия металлические и неметаллические неорганические на пластмассах. [c.15]

Защитные и декоративные покрытия (44, 48]. Для защиты деталей от коррозии и для удовлетворения требований технической эстетики применяются покрытия металлические и неметаллические (ГОСТ 9791—68 и нормаль машиностроения МН 2165—63) и лакокрасочные покрытия (ГОСТ 9894—61). [c.162]

ГОСТ 9.302—79. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Правила приемки и методы контроля.— Ввод. 01.01.80. [c.199]

В предлагаемом справочнике по коррозии собраны и обобщены сведения по коррозионному поведению, составам и применению металлических и неметаллических материалов в некоторых наиболее часто встречающихся средах, а также кратко описаны методы и средства защиты. Защита от коррозии металлическими и органическими покрытиями нами не рассматривается, поскольку по этому вопросу в Болгарии изданы специальные справочники . [c.7]

Впервые систематизированы сведения по организации антикоррозионных служб предприятий, отраслей и республик. Приводятся положения о работе антикоррозионных служб, рассматриваются вопросы выбора оптимальных схем и методов защиты объектов от коррозии. Особое внимание уделено техническому и экономическому анализу потерь от коррозии. Содержатся сведения о металлических и неметаллических конструкционных химически стойких материалах и защитных покрытиях, по технологии проведения противокоррозионных работ как при изготовлении нового оборудования и конструкций, так и при ремонтных работах. [c.2]

Срок службы деталей при химическом изнашивании можно увеличить, используя легированные коррозионно-стойкие стали, применяя коррозионно-стойкие металлические и неметаллические защитные покрытия, в тйм числе пассивируя поверхности деталей, применяя электрохимическую защиту (катодную—минус на детали) или создавая пассивную анодную пленку (анодная защита—плюс на детали). [c.265]

Металлические и неметаллические неорганические покрытия Лакокрасочные и другие полим ные покрытия Средства и методы временной защиты [c.220]

Эмульсии можно наносить на металлические и неметаллические материалы, а также на гальванические и лакокрасочные покрытия, дерево, кожу, резину, стекло, текстильные и синтетические материалы, пластмассу и т. д. Их применяют для временной защиты от коррозии изделий различного назначения и прежде всего автомобилей, [c.70]

Одним из самых распространенных и эффективных методов защиты металлов от коррозии является нанесение различных защитных металлических или неметаллических покрытий. Защитные покрытия можно классифицировать следующим образом (рис, 6.9). [c.93]

Другие методы защиты от коррозии. Применение коррозионностойких сталей является самым надежным способом защиты от коррозии. Однако они значительно дороже обыкновенных углеродистых и низколегированных сталей. Кроме того, их применение не всегда возможно по техническим соображениям. Поэтому часто используют другие методы защиты металлических изделий от коррозии нанесение защитных покрытий и пленок (металлических и неметаллических), протекторную защиту, применение ингибиторов коррозии. [c.173]

Нанесение защитных покрытий. Покрытия для защиты от газовой коррозии могут быть металлические и неметаллические (табл. 2). [c.23]

В нитнкоррозмонной практике широко применяются для защиты изделий, деталей и конструкций, изготовляемых главным образом из углеродистой стали, различные металлические и неметаллические покрытия. Более распространены металлические покрытия меньшее применение нашли покрытия, образованные в результате химической и электрохимической обработки металли- [c.317]

Лакокрасочные покрытия предназначаютс.ч для защиты металлических и неметаллических деталей и изделий от коррозионного разрушения и для придания им хорошего внешнего вида. Декоративные лакокрасочные покрытия применяют для окраски корпусов приборов, приборных досок, отделки салонов (автомобилестроение, авиастроение, вагоностроение, судостроение). [c.397]

К неорганическим покрытиям относят металлические и неметаллические покрытия (конверсионные, стеклоэмалевые и др.). Металлопокрытия по объему применения в эксплуатации несколько уступают лакокрасочным покрытиям (ЛКП). Благодаря развитию электрохимий созданы металлические покрытия, обеспечивающие высокоэффективную долговременную защиту конструкций ма-ший от коррозии. Наиболее часто используют цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные покрытия, а также покрытия сплавами (олово-свинец, олово-висмут, цинк-медь, цинк-никель и др.). Из неметаллических в технике нашли применение конверсионные покрытия (фосфатные, оксидные, оксидифосфат-ные, хроматные). Основные физико-химические свойства покрытий и их стойкость в различных условиях приведены в табл. 1.2. [c.29]

Решающее значение имеют способы торможения образования коррозионных повреждений путем металлических и неметаллических покрытий, протекторной защиты, перехода к более коррозионно-устойчивым материалам, снижения коррозионной активности среды, применением электрического катодного способа защиты и т. д. в сочетании с остаточными сжимающими напряжениями в поверхностных зонах тела. Последние наряду с обычным влиянием замедляют проникновение агрессивной среды во внутренние зоны тела и, следовательно, замедляют образование и развитие коррозионных повреждений [23]. Применением коррозионно-устойчивых материалов нередко удается сблизить механическую и коррозионно-усталостную прочность. Например, для многих латуней и бронз в воздухе (Т 1 = = 18кгс/мм , а в пресной и соленой воде 15кгс/мм2 титановые сплавы не снижают предела выносливости даже в морской воде. [c.195]

При изучении эффективности защиты металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями высокопрочных сталей от коррозионного растрескивания использовали плоские образцы 100X8X2 мм и болты. Плюские образцы после термической обработки шлифовали на плоскощлифовальном станке, болты подвергали обдувке песком с последующим шлифованием цилиндрической Поверхности. [c.244]

В связи с малой коррозионной стойкостью железоуглеродистых сплавов их сравнительно редко применяют незащищенными в концентрированных НЫОз, Н2504, НР и в щелочах. При эксплуатации этих сплавов в атмосфере, воде, нейтральных и кислых растворах используют разнообразные средства защиты от коррозии легирование, металлические и неметаллические покрытия, обработку коррозионной среды, электрохимическую защиту и др. [c.265]

Для защиты сплавов алюминия от атмосферной коррозии применяют комбинированные металлические и неметаллические покрытия. После испытаний в течение 20 мес. в промышленной атмосфере алюминиевого сплава 35 с покрытием медь—никель—хром, нанесенном после анодирования в фосфорпой кислоте, коррозионные поражения появлялись в виде точек, вздутий и пятен. Вздутия образовались на 15 образцах из 24. Пятна имели светло-серую или коричневую окраску, свидетельствующую о коррозии меди. С увеличе нием толщины подслоя никеля интенсивность точечных поражений уменьшилась. При толщине никелевого подслоя 13 мк, несмотря на сквозную коррозию Покрытия, алюминий не подвергся разрушению. Покрытия, полученные щивкатным способом и методом Фогта по предварительно анодированной поверхности, показали хорошук> стойкость при обрызгивании соленой водой [214]. [c.107]

Современная техника борьбы с коррозией дает ряд эффективных способов защиты металлов и металлических конструкций нанесение защитных металлических и неметаллических покрытий, обработка внещ-ней коррозионной среды, электрохимическая защита и, наконец, изыскание новых металлических сплавов с более высокой коррозионной стойкостью [1—7]. [c.429]

В отдельных случаях весьма эффективным способом снижения коррозионного растрескивания металлов является обработка поверхности, которая может производиться механическим и.пн химико-термическим путем. Возможна и электрохимичеекая защита мечалла от коррозионного растрескивания. Применяются также замедлители коррозии, металлические и неметаллические защитные покрытия и др. [c.116]

Для защиты металлов от коррозии широко применяют покрытия, которые можно разделить на металлические и неметаллические. Неме1 аллические покрытия делятся на неорганические и органические. Многие защитные покрытия одновремесшо обеспечивают декоративный вид, высокую твердость и износостойкость, необходимую- отражательную опоеобность. [c.49]

Для получения покрытий, обеспечивающих коррозионную защиту, наибольшее применение получил органосиликатный материал ВН-30, представляющий собой суспензию измельченных силикатов и оксидов металлов в толуольном растворе полиорга-носилоксанов. Он предназначается для окраски металлических и неметаллических поверхностей (опор контактной сети железных дорог, линий электропередач, металлоконструкций, электрофильтров и газоводов химических предприятий) с целью защиты их от коррозии. [c.83]

Нанесение на поверхности различных покрытий (металлических и неметаллических) является наиболее распространеииым направлением и включает большую группу методов защиты поверхностей от воздействия коррозионной среды (рис. 7.15). [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...