Обработка заготовок на круглошлифовальных станках

Рис. 6.95. Схемы обработки заготовок на круглошлифовальных станках

ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ [c.413]

Обработка заготовок на круглошлифовальных, внутришлифовальных и на шлифовальных станках некоторых других типов весьма часто производится методом пробных измерений. В этом случае износ круга не оказывает влияния на точность выполняемых размеров. При использовании индикаторных скоб, позволяющих производить измерение обрабатываемой поверхности на ходу, влияние износа круга исключено. Применение активных средств контроля также устраняет влияние износа круга на точность обработки. [c.87]

Обработку заготовок на круглошлифовальных и внутришлифовальных станках производят методом пробных измерений. В этом случае износ круга не влияет на точность выполняемых размеров. При использовании индикаторных скоб для измерения размеров заготовки в процессе обработки, а также средств активного контроля влияние износа круга также исключено. Приближенно износ шлифовального круга можно определить по объему удаляемого металла с обрабатываемых заготовок. На один объем материала круга, теряемого при его износе, приходится в среднем 20 объемов удаляемого металла. На основе этого соотношения размерный износ и (на радиус) шлифовального круга можно рассчитывать следующим образом. Обозначим Р — площадь шлифуемой поверхности, мм 2 — снимаемый припуск мм п — число деталей в партии / к — рабочая площадь поверхности шлифовального круга, мм . Тогда [c.82]

Рис. 6.2. Схемы обработки заготовок а - точением б - растачиванием в - сверлением г - фрезерованием д - шлифованием на круглошлифовальном станке е - шлифованием на плоскошлифовальном станке

На круглошлифовальных станках возможна обработка заготовок с конической поверхностью. При обработке пологого конуса верхняя часть стола станка может быть повернута на нужный угол к оси шпинделя шлифовального круга. Заготовки с большим углом конуса шлифуют при повернутой на заданную величину бабке шлифовального круга. [c.213]

Расскажите о способах крепления заготовок при обработке на круглошлифовальных станках. [c.56]

Автоматизация технологического процесса механической обработки заключается в автоматическом управлении станком, автоматическом контроле и автоматическом регулировании. Автоматическое управление станком должно обеспечить включение и выключение устройств станка, транспортирование и установку заготовок, изменение режима работы по заданной программе, снятие и удаление обработанной детали. Задачей автоматического контроля является непрерывное или периодическое измерение размеров (в большинстве случаев на ходу станка). Автоматическое регулирование должно обеспечить точность выполнения технологического процесса без участия человека. В ряде систем автоматического управления по данным автоматического контроля производят автоматическое регулирование. Например, при автоматическом контроле валика, шлифуемого на круглошлифовальном станке, контрольный датчик непрерывно измеряет заданный размер, и при приближении размера к верхнему предельному (в результате износа круга) подается команда на соответствующую радиальную подачу шлифовального круга. Одним из наиболее сложных вопросов автоматизации процессов механической обработки является загрузка оборудования штучными заготовками. Заготовки должны быть правильно ориентированы и установлены. Сложность формы многих деталей (особенно корпусных) требует ручной выверки и установки заготовок (зажатие может производиться гидравлическими и пневматическими устройствами). [c.200]

Настройка по эталонам и щупам. Эталоны применяют при токарной обработке и при обработке на круглошлифовальном станке заготовок малых габаритов. Эталон, форма которого соответствует форме заготовки, закрепляют в приспособлении и к нему подводят инструмент до контакта с ним. В этом положении нерабочие перемещения инструмента блокируются, эталон снимают и производят обработку нескольких (т) пробных заготовок. Их измеряют. Находят их средний размер и сравнивают с требуемым значением настроечного размера. После чего по нониусу станка производят соответствующую корректировку положения инструмента относительно заготовки (или наоборот) и затем обрабатывают заданную партию заготовок. [c.12]

С резиновыми кольцами 12-14 0,05-0.1 На токарных и круглошлифовальных станках для обработки заготовок со свободными отклонениями размеров цилиндрических баз [c.163]

Оправка с разрезной втулкой конструкции Уралвагонзавода (рис. 29) используется для точной обработки заготовок типа втулок и гильз на токарных и круглошлифовальных станках. Оправка не обеспечивает фиксированного положения заготовки вдоль оси. [c.432]

Оправка с резиновым кольцом конструкции Киевского завода станков-автоматов им. М. Горького (рис. 30) используется на токарных и круглошлифовальных станках для обработки заготовок со свободными отклонениями размеров базовых отверстий. [c.432]

Решающее влияние на точность обработки на резьбошлифовальных станках имеют конструкция и точность изготовления опор шпинделя передней бабки и ходового пинта. Как это было указано ранее, точность шлифования резьбы по среднему диаметру равна примерно 0,0025 мм. В этот предел ошибок следует включить также и отклонения от цилиндричности. Как это видно из приведенных схем, резьбошлифовальные станки выполняются с вращающимися центрами у передних бабок. Неподвижные центры, аналогичные центрам передних бабок круглошлифовальных станков, обеспечивающие бодее высокую точность вращения заготовки, в резьбошлифовальных станках не применяются, потому что на этих станках часто приходится шлифовать, помимо наружной, также и внутреннюю резьбу, которая требует обработки заготовки в патроне кроме того, часты случаи шлифования коротких заготовок с наружной резьбой в патроне. [c.58]

В последнее время получило развитие шлифование с большим съемом металла (600 см /мин при обработке стальных заготовок и 750 см /мин при обработке чугунных заготовок). Такое шлифование (силовое) во многих случаях заменяет строгание, фрезерование, точение, особенно при обработке поверхностей, имеющих окалину, неровности, значительную твердость и др. Силовое шлифование осуществляют двумя способами 1) с большой глубиной резания (6 мм) и малой скоростью подачи заготовки (1—2 м/мин) 2) с небольшой глубиной резания и высокой скоростью подачи заготовки. Силовое шлифование осуществляют на плоско- и круглошлифовальных станках. Для силового шлифования изготовляют круги повышенной прочности, допускающие окружные скорости 70 м/с, увеличивающие съем металла в 2—3 раза по сравнению с обычными методами шлифования. [c.197]

ГОСТ 17531—72 предназначены для установки и закрепления толстостенных заготовок при механической обработке их на токарных, круглошлифовальных и других станках с диаметрами посадочных отверстий от 80 до 140 мм. [c.157]

Бесцентрово-шлифовальные станки обладают рядом преимуществ по сравнению с круглошлифовальными 1) более высокой производительностью, так как при сквозном шлифовании процесс идет непрерывно без затрат вспомогательного времени 2) не требуется центрование заготовок 3) нет необходимости применять люнеты при шлифовании длинных валов 4) достигается высокая точность обработки без повышенных требований к квалификации шлифовщика. Но при бесцентровом шлифовании нельзя достичь точной концентричности наружной шлифуемой поверхности и внутренней, если последняя была получена на предшествующих операциях, у ступенчатых валов нельзя шлифовать каждую шейку отдельно, так как не будет достигнута соосность шеек настройка бесцентровошлифовальных станков, особенно при одновременном шлифовании нескольких шеек ступенчатых валов, требует значительной затраты времени, что окупается только при больших партиях заготовок. [c.126]

Устройство для установки и закрепления заготовок на круглошлифовальных станках показано на рис. 7.15. Задний центр 3 и передний центр 6 — невращающиеся. Ось шлифовального круга 1 при обработке цилиндрической поверхности заготовки параллельна оси центров станка. Центр 6 установлен в шпинделе 5 передней бабки станка. Вращение от электродвигателя через шкив 7 клиноременной передачи передается заготовке 2 с помошью поводкового диска 4, пальца S и хомутика 9. На торцах заготовки выполнены специальные центровые отверстия (рис. 7.16). Конические поверхности этих отверстий при установке [c.264]

Рассмотрим в качестве примера обработку валов на круглошлифовальных станках. Этот случай с точки зрения деформации технологической системы имеет много общего с продольным точением в центрах. При шлифовании с продольной подачей без выхаживания у длинных нежестких заготовок можно наблюдать появление посередине утолщения (бочкообразности). [c.64]

Токарное строгание цилиндрических поверхностей с соизмеримыми скоростями заготовки и инструмента (v,./v = 1) (см. рис. 4.2) улучшает текстуру поверхностного слоя, формируя ее вдоль линии действия касательных напряжений, повышает точность обработки [А.с. 1136898 (СССР)]. Короткие стружки отводятся по двум фаням резца, кратковременный контакт которого позволяет повысить скорость резания заготовок из сталей до 250. .. 300 м/мин. Высокая скорость обеспечивается составляющими скоростями заготовки и инсфумента порядка 150 м/мин. Токарное сфогание реализуется на токарных станках с ЧПУ, а для отделочных операций - на круглошлифовальных станках с установкой резцедержателя на шлифовальной бабке. [c.260]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Одновременное шлифование шейки и торца производят на тор-цошлифовальных станках мод. ЗТ161 и др. с наклоном круга. При обработке в жестких центрах, когда допустимо изменение осевого положения заготовок в зависимости от глубины их зацентровки, применяют станки с перпендикулярным перемещением бабки. На станках с угловым перемещением шлифовальной бабки можно более точно выдержать линейный размер от базового торца. В этом случае передний центр должен быть плавающим. Шейки и торец можно обрабатывать также на обычном круглошлифовальном станке, применяя круг с поднутрением на торце. [c.408]

Как показали исследования продольного строгания цилиндрических заготовок из сталей 40Х, 35ХГСА, 110Г13Л на специально оснащенном круглошлифовальном станке мод. ЗА51, время обработки по сравнению с токарной сокращается в 3 - 4 раза, шероховатость обработанной поверхности и остаточные напряжения уменьшаются в 1,2 - 1,5 раза. Интересно отметить, что предел выносливости заготовок, обработанных строганием, увеличился в среднем на 10 %. [c.77]

В крупносерийном и массовом производстве валов и подшипников (электротехническая, автомобильная и приборостроительная промышленность) парк шлифовальных станков в 3 раза и более превышает парк токарного оборудования для обработки тех же заготовок. Поэтому даже небольшие усовершенствования абразивной обработки дают заметные результаты. Так, например, непрерывное поперечное движение подачи шлифовального круга вместо периодического повышает точность круглого шлифования нежестких заготовок в 3-3,5 раза, производительность на 25. .. 30 % [А.с. 626937 (СССР)] (см. рис. 5.19). Столь же эффективна замена периодического движения подачи шлифовального круга на непрерывное в плоскошлифовальных станках. Кроме улучшения показателей качества обработки упрощается кинематическая схема шлифовального станка, улучшаются динамические характеристики привода поперечного движения подачи. Стоимость новых кругло- и плоскошлифовальных станков по сравнению с базовыми уменьшается на 5. .. 10 % благодаря упрощению привода подач. Экономия годового фонда времени для базового круглошлифовального станка ЗМ151 составляет 1300 ч. [c.261]

На рис. 5 показана структурная схема автоматической линии для шлифовальной обработки наружного кольца роликоподшипника. Автоматическая линия состоит из трех участков плоскошлифовального III, бесцентрового круглошлифовального II и внутришлифовального /, отделенных н акопителями. Внутришлифоваль-ный участок в свою очередь имеет четыре группы станков чернового, чистового и доводочного шлифования и снятия наката. Чтобы сократить простои внутри участка, транспортная система, выполненная в виде цепных подъемников, транспортеров и лотков, является небольшим межопе-рационным накопителем заготовок. [c.10]

Оправшкулачковые шпиндельные поТОСХ 1Ъ28—72 и оправки кулачковые шпиндельные с механизированным зажимом по ГОСТ 17529—72 предназначены для установки и закрепления толстостенных заготовок при их обработке на токарных, круглошлифовальных и других станках. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...