Резьба и резьбовые детали

Глава XII, РЕЗЬБА И РЕЗЬБОВЫЕ ДЕТАЛИ 53. Образование резьбы [c.239]

В технических требованиях ГОСТов РФ на детали, узлы и изделия даются обоснованные технологические характеристики на их линейные и диаметральные размеры, качество поверхности после сварки и термообработки, а также на основные параметры резьбы и резьбовых соединений. [c.306]

Резьбовые соединения относятся к разъемным и выполняются посредством сверления отверстий в соединяемых деталях, в которые вставляются резьбовые крепежные детали болты, винты или шпильки (рис. 3.1). На выступающие концы болтов и шпилек навинчиваются гайки, затяжка которых обеспечивает соединение. При использовании винтов или шпилек в отверстиях одной из соединяемых деталей нарезается резьба. Крепежные резьбовые детали стандартизованы. [c.22]

Трубная (цилиндрическая) резьба — это дюймовая с мелким шагом. Вершины витков у нее закругленные и резьбовые детали соединяются без зазора, это обеспечивает герметичность (рис. 156, д). [c.175]

Механизация и автоматизация контроля резьбы калибрами. Резьбовые детали в виде гаек, болтов, шпилек и т. д. изготавливаются обычно большими партиями, поэтому ручной способ контроля качества при помощи калибров является весьма трудоемким и утомительным. Так, для проверки годности резьбы (болтов) резьбовыми кольцами требуется не менее 30 с, а на процесс образования резьбы накаткой 1 — [c.167]

Механизация и автоматизация контроля резьбы калибрами. Резьбовые детали в виде гаек, болтов, шпилек и т. д. изготавливаются обычно большими партиями, поэтому ручной способ контроля качества при помощи калибров является весьма трудоемким и утомительным. Так, для проверки годности резь- [c.182]

При наличии отклонения шага резьбы 65 изменится расчетная величина шага у болта и гайки, и при их соединении может получиться так, что выступы профиля будут частично накладываться один на другой (см. заштрихованную часть на рис. 94, а) и резьбовые детали не будут свинчиваться. [c.286]

Шпилька представляет собой цилиндрический стержень, концы которого имеют резьбу. Наибольшее распространение получили шпильки, изготавливаемые по ГОСТ 22032-76 (рис. 305, а). Резьбовой конец шпильки /, называется ввинчиваемым или посадочным резьбовым концом. Он предназначен для завинчивания в резьбовое отверстие одной из соединяемых деталей (рис. 305,6). Длина /, ввинчиваемого резьбового конца определяется материалом детали, в которую он должен ввинчиваться, и может выполняться разной величины /, = d-аля стальных, бронзовых и латунных деталей /j = = l,6 /-для чугунных деталей, 1 = 2,5г/-для деталей из легких сплавов ( /-наружный диаметр резьбы). Резьбовой конец шпильки Iq называется просто резьбовым концом и предназначен для навинчивания на него гайки при соединении скрепляемых деталей. Под длиной шпильки / понимается длина стержня без ввинчиваемого резьбового конца. Длина резьбового (гаечного) конца Iq может иметь различные значения, определяемые диаметром резьбы d и высотой гайки. Шпильки изготавливаются на концах с одинаковыми диаметрами резьбы и гладкой части стержня посредине (рис. 305) нормальной и повышенной точности. [c.162]

На рис. 316 представлены упрощенные изображения некоторых из рассмотренных соединений. При упрощенных изображениях резьба показывается по всей длине стержня крепежной резьбовой детали. Фаски, скругления, а также зазоры между стержнем детали и отверстием не изображаются. На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, резьба на стержне изображается одной окружностью, соответствующей наружному диаметру резьбы (дуга, соответствующая внутреннему диаметру резьбы, не изображается). На этих же видах не изображаются шайбы, примененные в соединении. [c.168]

Шпилечное соединение (рис. 163, б) включает шпильку, гайку, шайбу и скрепляемые детали. Одна из этих деталей имеет углубление с резьбой — гнездо, в которое ввинчивается резьбовой конец шпильки, а остальные скрепляемые детали имеют отверстие, для прохода шпильки, с диаметром d p = (1,05... 1,1) d, где d — диаметр резьбы шпильки. [c.181]

Треугольную резьбу часто нарезают на токарно-винторезных станках резьбовыми резцами, т. е. резцами обычного типа, заточенными под требуемым углом (60° для метрической резьбы и 55° — для дюймовой). Получение профиля резьбы обеспечивается соответствующим профилем резьбового резца, который должен быть заточен очень точно, и правильной установкой резца относительно детали резец должен быть расположен строго перпендикулярно оси станка, так как в противном случае резьба получится косой кроме того, передняя поверхность резца должна быть расположена на высоте центров станка. При другом ее положении резьба б)щет нарезана с неправильным углом. [c.233]

Надежность соединений с натягом зависит также от точности шага, угла профиля и формы резьбовых дета,лей, поэтому в ГОСТ 4608—65 установлены допускаемые отклонения отдельно от шага и угла профиля и введены ограничения на отклонения от цилиндричности резьб по среднему диаметру. [c.166]

Комплексный метод контроля применяют для резьбовых деталей, допуск среднего диаметра которых является суммарным допуском. Этот метод основан на одновременном контроле среднего диаметра, шага, половины угла профиля, а также внутреннего и наружного диаметров резьбы путем сравнения действительного контура резьбовой детали с предельными. Это достигается при помощи предельных калибров, а для резьб малых размеров — при помощи проекторов. [c.175]

Посадки с натягом для диаметров от 5 до 45 мм устанавливает ГОСТ 4608—81 (СТ СЭВ 306—76). Основные отклонения и степени точности диаметров метрической резьбы для соединений с натягом приведены в табл. 21.14, поля допусков и посадки — в табл. 21.15. Посадки должны осуществляться с сортировкой наружной и внутренней резьбы на группы по среднему диаметру. Для сборки резьбового соединения подбирают резьбовые детали из одноименных сортировочных групп. [c.305]

Типы резьб и детали резьбовых соединений [c.404]

В машиностроении основное применение находит метрическая резьба с крупным шагом как более прочная и менее чувствительная к ошибкам изготовления и износу. Крепежные резьбовые детали имеют обычно правую однозаходную резьбу, левая резьба применяется редко. [c.34]

Крепежные детали и типы соединений. Наиболее распространены следующие детали болты (рис. 32.3, а), винты (рис. 32.3, б), шпильки (рис. 32.3, в), гайки и вставки (рис. 32.3, г). Болт (или винт) представляет собой стержень с головкой и резьбовым концом. Шпилька имеет два резьбовых конца. Вставка представляет собой винтовую пружину из проволоки ромбического сечения, завинчиваемую с натягом в резьбовое отверстие, или втулку с наружной и внутренней резьбой. [c.502]

Материалы резьбовых деталей. Стандартные крепежные резьбовые детали общего назначения изготовляют из низко- и среднеуглеродистых сталей СтЗ, 10, 20, 35, 45 и др. Эти стали в условиях массового производства позволяют изготовлять резьбовые детали методом холодной штамповки с последующей накаткой резьбы. Они хорошо обрабатываются резанием. [c.61]

Нарезание внутренней резьбы большого диаметра (фиг. 631, а) представляет затруднения. Такая резьба может быть нередко заменена без всякого ущерба для эксплуатационных качеств несколькими резьбовыми отверстиями, расположенными по торцу детали, как изображено на фиг. 631, б это уменьшает трудоемкость нарезания резьб и упрощает весь процесс обработки. [c.606]

Детали с резьбовыми соединениями должны быть завинчены на всю длину резьбы и застопорены. Затяжка болтов должна быть равномерной. Съемные детали (крышки и т. п.) должны плотно прилегать к корпусу. [c.225]

Длины отверстий, подлежащих сверлению, не следует делать больше пяти их диаметров для внутренних резьб длина резьбовой части не должна быть больше трех диаметров резьб. При конструировании корпуса отверстия в бобышках должны располагаться не менее чем на 10—15 мм от стенок, чтобы не возникала необходимость в совместной обработке отверстия и подрезке стенки, что приводит к уводу инструмента. Во всех случаях нужно помнить о крайних положениях режущего инструмента как внутри, так и снаружи детали, чтобы предусмотреть канавки для его выхода. [c.88]

Стандартизация всех видов резьбовых соединений также осуществлена по принципу от целого к частному, причем одними из первых советских стандартов были именно стандарты на резьбы. Объясняется это тем, что число резьбовых соединений, выполняемых в промышленности в течение каждого года, измеряется многими миллиардами. Стандартизованные резьбы подразделяются на резьбы общего и специального назначения, которые также постоянно охватываются стандартами (конические резьбы для баллонов, вентилей или труб, применяемых в нефтяной промышленности, и т. п.). Основные размеры резьбы в стандартах определяются ее профилем, диаметром и шагом, причем профиль стандартной метрической резьбы, построенной на основе равностороннего треугольника, в настоящее время приведен в соответствие с международным стандартом ИСО. Изменения в профиле резьбы позволяют унифицировать резьбовые детали в ряде стран, применяющих метрические резьбы, и дают технологические преимущества. [c.25]

Пример. Опытные резьбовые детали (болт и гайка) согласно чертежу должны быть изготовлены с резьбой М36 кл.2/кл. 1. При измерении диаметр болта di оказался равным 33,29 мм, диаметр гайки [c.219]

В обозначениях резьб с натягами (ГОСТ 4608—65) указывается буква М, наружный диаметр, шаг — для резьб с мелким шагом и условные обозначения посадки или поля допуска резьбовой детали, установленные ГОСТ 4608—65. [c.226]

Заедание, смятие и срыв резьбы при постановке гаек происходят также в результате загрязнения резьбы металлической стружкой, абразивом и т. н. Поэтому резьбовые детали, поступающие на сборку, должны быть тщательно промыты, а на рабочем месте требуется соблюдение соответствующей чистоты. [c.155]

Стопорение винтом. При ввертывании резьбовой детали (рис. 153, б) винт / должен быть отвернут. Последующей его затяжкой достигают местного увеличения шага резьбы, повышенного осевого давления и трения в резьбе. При этом сам винт / стопорится за счет упругости основной детали. [c.202]

Болтовые соединения являются наиболее распространённым видом разъёмных соединений во всех отраслях машиностроения. Большая давность применения болтовых соединений и широкий обмен резьбовыми крепёжными изделиями внутри крупных промышленных стран и между последними предопределили необходимость унификации в рассматриваемой области сначала в рамках одной страны, а затем и в международном масштабе. Стандартизация прежде всего коснулась основного параметра каждого резьбового изделия, т. е. резьбы и её допусков, затем растворов ключей и в заключение изделий в целом — болтов, винтов, гаек, фиксирующих деталей и т. п. Общесоюзными стандартами охвачена значительная по количеству продукция предприятий метизной промышленности, производящей рыночные резьбовые детали (болты, винты, гайки). [c.177]

Метрические резьбы с мелкими шагами по сравнению с резьбой с крупным шагом при одном и том же наружном диаметре резьбы обеспечивают резьбовой детали большую прочность (глубина канавок резьбы меньше и нyтpeнний диаметр резьбы больше) и большую надежность против самоотвинчивания (шаг резьбы, а следовательно, и угол подъема резьбы меньшие). Поэтому метрические резьбы с мелкими шагами применяют при изготовлении резьбовых деталей тонкостенных, служащих для регулирования и подверженных действию динамических нагрузок. [c.91]

При вычерчивании резьбовых соединений обязательно следует показывать зазоры между стержнем болта (винза) и отверстием детали, запасы резьбы и глубину сверления (рис. 18.1). [c.349]

При вычерчивании резьбовых соединений обязательно следует показьшать зазоры между стержнем болта (винта, шпильки) и отверстием детали, запасы резьбы и запасы глубины сверления (рис. 23.12). [c.402]

Накаткой на специальных резьбонакатиых станках-автоматах. Этим высокопроизводительным и дешевым способом изготовляют большинство резьб стандартных крепежных деталей (болты, винты и т. д.). Накатка суш,ест-венно упрочняет резьбовые детали. [c.17]

Решение. Определяем основные характеристики соединения посадка предназначена для соединения стальных шпилек с корпусом из чугуна, алюминия или магниевых сплавов резьбовые детали по допускам и отклонениям по d2 и Dj сортируют на две группы поля допусков-шпильки Ър, корпуса 2W5 шаг резьбы Р = Ъ мм (см. табл. П57). Впадина наружной резьбы должна иметь закругленную форму. [c.137]

Трубная коническая резьба. В обозначение резьбы входят буквы R—для конической наружной резьбы, R, для конической внутренней резьбы, R,, — для цилиндрической внутренней резьбы и обозначение размера резьбы. Для левой ре ьбы добавляются буквы L.H. Условный размер резьбы, а также ее диаметры, измеренные в основной плоскости, со( тветствуют параметрам трубной цилиндрической резьбы, имеющей тот же условный размер. Поэтому детали с трубной конической резьбой достаточно часто применяются в соединениях с деталями с трубной цилиндрической резьбой, что обеспечивает достаточно высокую герметичность соединений. Резьбовые соедииег ия обозначаются в виде дроби, в числителе которой указывается буквенное обозначение внутренней резьбы, а в знаменателе -- наружной. Пример обозначения [c.143]

Материалы. Стандартные крепежные детали общего назначения изготовляют нз углеродистых сталей СтЗ, 10, 20, 35, 45 и др. Эти стали в условиях массового производства позволяют изготовлять резьбовые детали методом холодной высадки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, 38ХА и другие применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках. Стальные болты, винты н шпильки изготовляют 12 классов прочности 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.6, 6.8, 6.9, 8.8, 10.9, 12.9, 14.9 (ГОСТ 1759—70). Первое число в обозначении класса прочности, умноженное на 100, определяет минимальное значение а в МПа, а произведение двух чисел, умноженное на 10, определяет в МПа (для класса прочности 3.6 приблизительно). Например, классу прочности 6.8 соответствует 0 =600 МПа и а. =480 МПа. [c.293]

В машипо- и приборостроении резьбовые соединения имеют наибольшее распространение. В современных машинах и механизмах детали, имеющие резьбу, составляют свыше 60 % от общего количества деталей. [c.365]

При выборе класса прочности для резьбовых деталей учитывают величину и характер нагрузки, условия работы, способ изготовления. Стандартные крепежные резьбогые детали общего назначения изготовляют из мало- и среднеуглеродистых сталей Ст. 3, 10, 20, 35 и др. Эти стали в условиях массового производства позволяют изготовлять резьбовые детали методом холодной шта.м-повки с последующей накаткой резьбы. Они хорошо обрабатываются резанием. Легированные стали 35Х, ЗОХГСА применяют для весьма ответственных винтов, болтов, шпилек и гаек. [c.377]

Резьбовые соединения являются наиболее распространенными разъемными соединениями. Их образуют болты, винты, шпильки, гайки и другие детали, снабженные резьбой. Основным элементом резьбового соединения является резьба, которая получается путем прорезания или накатки на поверхности деталей канавок по винтовой линии. Винтовую линию образует гипотенуза прямоугольного треугольника при навертывании на прямой круговой цилиндр (рис. 3.1). Если плоскую фигуру (треу- [c.44]

Грузоподъемные механизмы (машины) достаточно широко используют в угольной промышленности. Ответственные и нагруженные детали — грузозахватные органы (крюки) и элементы подвески (травер-са-вилка, ось), в которых в процессе эксплуатации возможно возникновение поверхностных усталостных трещин. Для своевременного обнаружения этих дефектов необходима профилактическая дефектоскопия. Так, на литейных кранах дефектоскопии должны подвергаться следующие детали пластинчатые крюки, оси с резьбой, резьбовая часть вилок пластинчатых крюков, хвостовиков и вилок штампованных или кованных крюков балансиры и оси балансиров, оси блочных подвесок, оси и валы барабанов, несущие элементы металлоконструкций кранов. Крюки грузоподъемных машин, транспортирующих расплавленный металл и жидкий шлак, контролируют не реже одного раза в год. Необходимость и периодичность проверки других деталей подвески устанавливает администрация предприятия. [c.124]

Установка арматуры на ФУМе не требует высокой квалификации. Развинчивание соединений производится легко и зависит от толщины ленты и качества слоев намотки. Например, для уплотнения конусной резьбы 14 ниток на один дюйм с профилем резьбы по ГОСТ 6357—52 можно рекомендовать ФУМ толщиной 0,08-10" и шириной 15-10" м. Перед установкой арматуры с уплотнением лентой ФУМ необходимо тщательно очистить от грязи и ржавчины их резьбу, после этого промыть бензипом. Намотку ленты на резьбу вентиля или заглушки необходимо осуществлять от начала по ходу резьбы таким образом, чтобы последующий виток частично (на 30—40%) перекрывал предыдущий конец ленты. С целью исключения на ленте ФУМ появления морщин и складок, которые при ввертывании заглушки сворачиваются и приводят к разуплотнению соединения, намотку ленты производят с натягом. Для облегчения намотки ленты на резьбу желательно наматывать ленту с рулона, а рулон прижимать к резьбовой детали и передвигать ее по окружности. [c.114]

Чертежом детали предусмотрено, что резьбовые отверстия М16 X 1,5 должны выполняться с допуском 2НЬС по ГОСТ 4608—81. Однако, несмотря на принятые меры по повышению точности и стабильности обработки отверстий под резьбу и использование специальных точных метчиков и патронов, вероятность стабильного получения резьб с натягом в производственных условиях невелика. Уверенно можно гарантировать лишь получение резьбовых отверстий с допусками 6Я. [c.31]

Рассмотрим плоскодеформированное напряженное состояние зуба и впадин, которое возникает в резьбовых соединениях большого диаметра с относительно мелкой резьбой в зонах сопряжения. Область возмущения напряженного состояния, в которой требуется находить распределение напряжений и значение козффициента концентрации, удалена на большое расстояние от оси, и размеры этой области можно рассматривать как малые в сравнении с расстоянием от оси [33]. На рис. 4.17 показаны зависимости коэффициентов концентрации от соотношения размеров в плоской и осесимметричной задаче при растяжении пластинки и вала с выточками, глубина и радиус закругления в метрической резьбе шага 5=6 мм. При неизменной геометрии вьггочек, изменяя размер ослабленного сечения d, получаем зависимости коэффициентов концентрации в плоской и осесимметричной детали от d. Кривая 1 относится к плоской задаче, а кривая 2 — к осесимметричной. Из рисунка видно, что при увеличении размера d обе кривые сближаются и, начиная с некоторой величины, совпадают, что свидетельствует о практически полной идентичности напряженных состояний в окрестности впадин. В соответствии с зтим в случае нагрузки, приложенной непосредственно к зубу, можно принять, что напряженное и деформированное состояние, возникающее в зубе и в окрестности впадин, является плоским. [c.159]

Герметичность фланцевых соединений достигается за счет тщательной обработки то рцов, соединяемых поверхностей труб и фланцев, уплотняемых (кольцевыми прокладками из отожженной красной меди. Диаметры медных колец и гнезд под них должны изготовляться по седьмому классу точности, толщина колец—от 1 до 4,5 мм, в зависимости от диаметра труб. Наряду с фланцевыми соединениями а давления до 200 кг1см в настоящее время применяются резьбовые соединения при цомощи стальных штампованных фитингов с трубной конической резьбой. Такие соединения обеспечивают герметичность лишь при условии весьма тщательного изготовления резьб и их сле Дует применять для труб диаметром не свыше 2". Для соединения труб небольшого диаметра с условным проходом от 3 до 20 мм на Ру =250 кг/см применяют детали соединений и арматуру цо ГОСТ 4361-54. [c.93]

Резьбовые отверстия. Следует избегать формования резьбовых отверстий непосредственно в детали. Такие резьбы требуют применения вывертывающихся стержней, что усложняет конструкщгю формы и замедляет операцию раскрытия фор.мы. Кроме того, резьбы, выполненные в детали, [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...